稀土氧化物对连铸保护渣物化性能的影响

用回归正交实验设计原理设计保护渣的组成，研究稀土氧化物对连铸保护渣高温流动和熔化性能。结果表明，碱度大于0．85时，稀土氧化物量的增加使熔化温度、粘度升高，且稀土氧化物在渣中的熔解度较小；碱度小于0．8时，稀土氧化物量的增加使熔化温度、粘度降低。     

稀土氧化物对连铸保护渣结晶温度的影响

为了解决稀土钢浇注时因稀土氧化物进入保护渣导致保护渣性能改变的问题,用热重一差热分析仪系统地观测了稀土氧化物对不同碱度及BaO、B2O3和Li2O含量的保护渣结晶温度的影响。结果表明,稀土氧化物对保护渣结晶温度影响显著,特别是稀土氧化物从零增至5％时最为明显。随着稀土氧化物含量的继续增加,保护渣结晶温度缓慢升高。低碱度可以抑制保护渣中稀土矿物初生晶核的析出;BaO有利于稀土氧化物在保护渣中的溶解和扩散;B2O3基本上可消除稀土氧化物引起的保护渣结晶温度升高的不良影响;Li2O可阻止高熔点结晶相的析出,降低含稀土氧化物保护渣的结晶温度。     

1Cr18Ni9Ti板坯连铸结晶器保护渣技术

叙述了研制了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ结晶吕保护渣的工业试验情况，讨论了碱度、粘度、熔化温度、熔化速度等理论能对保护渣性能的影响。工业试验结果表明，研制渣的铸坯表面和产品成材率达到了工业生产的要求。     

稀土氧化物对连铸保护渣结晶矿相的影响

使用岩相分析、扫描电镜等手段,研究了稀土氧化物对现场和实验室自配保护渣结晶矿相的影响,并探讨了稀土氧化物在凝固保护渣中的存在形态。结果表明,两种保护渣结晶矿相主要组成为枪晶石、少量硅灰石及玻璃相。稀土氧化物抑制硅灰石析出,促进枪晶石长大。当稀土氧化物的质量分数大于10％,其在保护渣中的存在状态为稀土硅酸钙,个别形成稀土氟氧化物或者未溶部分。当稀土氧化物在保护渣中达到过饱和以后,保护渣高温粘度显著增大。     

Al2O3对超高碱度连铸保护渣理化性能的影响

Al₂O₃是一种两性氧化物,在高碱度条件下呈现酸性氧化物特征,而在低碱度条件下表现出碱性氧化物的行为,是冶金熔渣中常见的一种组元.以超高碱度保护渣(综合碱度R=1.75)为研究对象,分析了Al₂O₃对保护渣流动特性、熔化特性和凝固特性的影响规律.研究结果显示:渣中Al₂O₃质量分数每增加1%,熔化温度上升5℃左右,转折温度下降12℃左右,开始结晶温度平均下降11℃左右.平均结晶速率随渣中Al₂O₃质量分数的增加而减小.且随着Al₂O₃质量分数的增加,保护渣结晶矿相中晶体比例逐渐降低,但晶体保持枪晶石的种类不变.     

B2O3在稀土钢连铸保护渣中作用机制的研究

采用正交实验设计原理设计保护渣的组成，研究B2O3对稀土钢连铸保护渣的粘度、熔化温度和组织结构的影响，提出了B2O3在稀土钢连铸保护渣中的合适含量。结果表明，B2O3可抑制熔渣中高熔晶体铈钙硅石的生成，增强保护渣吸收稀土氧化物的能力，保证保护渣吸收稀土氧化物后理化性能的稳定。B2O3含量为6％的保护渣吸收15％的RExOy后仍能保证稳定的理化性能。     

Na2O对超高碱度连铸保护渣性能的影响

 在包晶钢连铸过程中,裂纹类缺陷频繁出现。生产实践表明,采用结晶性能较强的保护渣可以有效减少纵裂纹的发生,但会恶化保护渣的润滑功能。近年来,超高碱度保护渣由于兼具开始结晶温度低、结晶速率快的特点,可以成功协调包晶钢连铸过程中润滑与传热的矛盾。但在超高碱度条件下,有关组分对保护渣结晶性能的影响研究不多,且相应的熔渣结构特征也鲜有报道。Na₂O作为保护渣中一种常见的组元,对调节保护渣性能具有重要作用。论文采用半球点熔化温度测试仪、旋转黏度计以及高温原位结晶性能测试仪分析了超高碱度下(综合碱度R=1.75)Na₂O对连铸保护渣熔化流动特性以及凝固结晶性能的影响规律和作用机制。研究结果发现,随着Na₂O含量增加,保护渣的黏度(1 300 ℃)、熔化温度、转折温度和结晶温度都呈下降趋势,结晶速率呈现先减小后增大的趋势,当Na₂O质量分数为6%时结晶速率最低。此外,研究还发现超高碱度保护渣中主要析出相为枪晶石(Ca₄Si₂F₂O₇),随着Na₂O含量进一步增加,渣中出现新的结晶相CaF₂和Na₂CaSiO₄F。     

碱度对连铸保护渣结晶率的影响

连铸保护渣玻璃体渣膜回温结晶现象对渣膜的热阻有重要影响。采用SHTT-Ⅱ型熔化结晶温度测定仪并结合金相显微镜,研究碱度(R0.8~1.4)对保护渣(/%:28.22~49.73CaO,35.52SiO_2,4.00Na_2O,2.14MgO,14.55Al_2O_3,0.72TiO_2,0.93Fe_2O_3,0.32K_2O,0.32MnO_2,2.03CaF_2,6.18C)的结晶率的影响,构建了TTT曲线,计算了不同碱度下保护渣形核活化能,观察了在800,900,1000℃回温处理下不同碱度保护渣表面形貌。实验结果表明,随着碱度增加保护渣结晶温度和形核活化能不断降低;随着玻璃体渣膜回温处理温度的升高,玻璃渣膜表面出现凸起、凹坑以及大量的内部缺陷;提出合适的碱度范围为:低碳钢0.80~0.95,中碳钢≥1.2,高碳钢0.75~0.90。     

不锈钢1Cr17板坯连铸过程中保护渣液渣层及渣膜的研究

在板坯连铸过程中取不锈钢1Cr17保护渣的液渣和渣膜试样,研究液渣成分和性能的变化,以及渣膜的性质。保护渣的主要成分（％）为：35．46Ca0、32．84SiO2、7．87Al2O3、3．04MnO、8,48Na2O、7．13F、2．6C。结果表明,开浇后液渣中Al2O3、Cr2O3含量有一定增加,碱度稍有降低,但10min后趋于稳定;液渣熔化温度和粘度相对于原始渣均有不同程度增加,凝固温度变化较小;保护渣变化后的熔化温度仍处于合理范围内,粘度值最多增加了0．08Pa·s;保护渣渣膜由结晶层和玻璃层组成,渣膜结晶率约为71％,结晶矿相主要是枪晶石和少量霞石。     

含氟稀土渣的粘度(包头矿综合利用基础研究之一)

本文包括对包头含氟稀土炉渣粘度的研究,分别测定了不同碱度,不同含氟量,不同炭化硅与碱金属含量,特别是不同稀土氧化物含量的炉渣粘度。研究结果与生产实践情况基本上一致:即增加炉渣中稀土与炭化硅含量,使炉渣度升高;但是增加炉渣中氟化钙与碱金属含量,使炉渣粘度降低;不过碱度对稀土炉渣的影响存在一个最低值范围,当炉渣碱度低于或高于这个范围时都使粘度升高。上述研究结果,对于高炉冶炼稀土合金,高炉冶炼稀土富渣(即包钢的二流程)与电炉冶炼稀土硅铁合金都有一定的参考价值。     

二元碱度与Al_2O_3对酒钢炉渣流动性的影响

为明确二元碱度和Al_2O_3对酒钢炉渣冶金性能的影响机理,基于酒钢高炉渣的实际成分,通过粘度实验研究了二元碱度和Al_2O_3对炉渣粘度及熔化性温度的影响。实验结果表明:炉渣粘度随着渣中二元碱度的增大而降低,随着渣中Al_2O_3含量的增加而增大;炉渣的熔化性温度则随着渣中二元碱度和Al_2O_3含量的增加均呈升高的趋势。为保证酒钢炉渣具有良好的流动性,炉渣的二元碱度可控制在1.05~1.10,Al_2O_3含量应控制在8.0%~12.0%。     

高效连铸保护渣研制成功

（据冶金信息电讯）由连铸技术国家工程研究中心和攀枝花钢铁公司共同承担的“九五”国家攻关项目——“高效连铸技术”中的高速连铸保护渣系列及制造工艺的研究，正式完成。该研究项目对预熔空心颗粒保护渣的粘度、碱度，结晶温度、熔化速度、熔点、化学成分、性能配合、...     

邯 钢 高 炉 渣 的 熔 化 性 能

 根据邯钢目前高炉的冶炼条件,以现场渣为基准,研究了炉渣碱度、MgO、Al2O3和TiO2含量对炉渣熔化性能的影响。结果表明,随碱度增加,炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高。较高的MgO含量可降低炉渣粘度和熔化性温度,提高炉渣流动性。随渣中Al2O3含量增加,炉渣流动性变差。渣中TiO2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显。本试验条件下,合理的炉渣组成为：二元碱度为110~115,MgO含量为1119%左右,Al2O3含量为1439%左右,TiO2含量可根据现场原料变化情况而定。     

薄板坯连铸保护渣冶金性能实验研究

对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣组成[1]与性能关系及其应用

通过测定高碱性高玻璃化连铸保护渣(双高保护渣)的粘度、熔化温度,回归出双高保护渣组分与粘度、组分与熔化温度的关系式,并得到相互作用下组分对保护渣粘度、熔化温度的定量影响;配制双高保护渣进行工业试验,效果良好.     

MgO、SiO_2含量及碱度对含氟炉渣粘度的影响

通过对包头矿高炉生产渣及半合成渣粘度的测定,基本掌握MgO、SiO_2含量及碱度对含氟炉渣粘度的影响规律。在6～15％范围内增加MgO含量时,炉渣粘度略有降低,熔化温度有所提高。在自由碱度一定时,提高渣中SiO_2含量,粘度升高。碱度降低到0.60以下可较大幅度地改变炉渣的粘度。     

直接还原-渣金熔分法富集白云鄂博主东矿铁精矿粉中的稀土

对于白云鄂博主东矿铁精矿粉,采用直接还原-渣金熔分法将其中的稀土富集在脉石形成的熔渣中,测定了熔渣的化学成分、结构、熔化温度,考察了熔渣的微观形貌及其组成,探明了熔渣中稀土的富集状况。研究结果表明,海绵铁渣金熔分后脉石形成的熔渣的熔化温度为1350℃,熔渣中稀土元素显著富集,且稀土以氧化物形态优先结晶析出,稀土富集区中稀土氧化物的含量在60%左右。     

高速连铸用保护渣

论述与高速连铸密切相关的保护渣技术,指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物性上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶温度,较低的软化及熔融温度、合适的碱度和较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,适当添加BaO、B_2O_3、Li_2O、K_2O、MgO等的助熔剂是有益的。     

碱度对保护渣结晶温度及结晶矿相的影响

结合亚包晶钢保护渣的矿物成分和冶金性能特点,在实验室自制不同碱度的亚包晶钢保护渣,采用工艺矿物学方法,探讨碱度对保护渣结晶温度和结晶矿相的影响规律。结果表明:随碱度值的增加(0.9~1.3),保护渣的结晶温度逐渐升高,热流密度先降低后升高再降低,对应的渣膜结晶率先增大后减小再增大,且渣膜结晶率均较高,达到75%以上。不同碱度对应渣膜的结晶矿物种类相同,主要组成矿物为枪晶石和硅灰石。随碱度增加,枪晶石含量不断增加,晶形逐渐增大;硅灰石含量不断减少,晶形逐渐变小。该研究成果对优化亚包晶钢保护渣具有重要指导意义。     

保护渣的物性对熔渣摩擦力的影响

介绍了利用结晶器与铸坯之间的模拟装置对熔渣摩擦力测定的结果，分析和讨论了保护渣的粘度，熔化温度，结晶温度等物性对熔渣摩擦力的影响，测定的结果对研制新的保护渣具有一定的指导意义。