利用低位热能降低选矿能耗

简单介绍我国中低品位胶磷矿选矿的5种工艺,其中单一正浮选与正-反浮选工艺过程中,矿浆均需加热升温至45℃。原利用蒸汽为热源,现节能技改,回收硫酸干吸工段低位热能预加热冷水至20(冬季)～30℃(夏季),供80万t/a选矿厂使用,从而节约蒸汽10 t/h,年节约蒸汽费用792万元。     

新技术在糠醛精制装置的应用

南阳能源化工有限公司15万t/a糠醛精制装置由洛阳设计院设计,工艺以糠醛作为溶剂,生产精制油、抽余油等中间产品。十余年来的运行结果表明,装置存在的突出问题是糠醛溶剂消耗大,产品精制油的收率偏低。通过新技术、新工艺的应用,减少溶剂消耗,提高产品质量和收率,保证装置安全平稳生产。     

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施

针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(E2136)入口短节泄漏、管箱隔板腐蚀、隔板丁字筋变形、小浮头内漏、管束结焦严重等问题,从结焦机理、操作参数、检修过程等方面进行分析,对同类设备提供了可鉴经验。     

空气加热器在磷复肥装置干燥系统上的应用

为降低天然气单耗,利用硫黄制酸装置富余的蒸汽通过空气加热器对进入热风炉的空气进行预加热.介绍空气加热器的原理及应用在300kt/a多功能复合肥和100kt/aNPK复合肥装置上的热量平衡计算.改造后,燃气消耗下降了 40％左右,年创造经济效益360万元,减少二氧化碳排放约5 680t/a.     

优化改进生产工艺降低能耗

夏季溴化锂制冷机开机运行时间长,蒸汽消耗量大。通过对初冷器喷洒液系统技术改进,改进备用设备运行方式,预冷塔、洗萘塔工艺参数优化,改善循环冷却水水质等措施,缩短溴化锂制冷机运行时间,有效降低蒸汽消耗量。     

糠醛装置腐蚀问题的研究

本文介绍了糠醛装置的流程以及装置防腐蚀的措施和方法,研究内容主要包括以下几个方面:DCS集散控制和加热炉炉管的改装、生产装置的材质和缓蚀剂罐的增设研究。     

酮苯装置蒸汽加热器替代加热炉的应用

对南阳石蜡精细化工厂14万t／a酮苯脱蜡脱油装置的加热炉现状进行了分析,通过采用1．0MPa蒸汽加热器替代加热炉,优化换热流程,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

降低丝束生产过程蒸汽消耗应用实践

对丝束生产过程中蒸汽消耗工艺过程进行优化分析,应用六西格玛管理工具分析、控制、减少过程变异,同时关注工艺过程的改善以及识别过程的异因而采取快赢措施,降低丝束生产蒸汽消耗并固化所取得的降耗成果。     

蒸发生产中蒸汽消耗的降低

通过在蒸发器和闪蒸器物料平衡袁的基础上进行能量衡算。得出相关设备产生或需要的蒸汽量。对蒸汽进行合理分配或综合利用，以减少蒸汽消耗，降低操作费用。     

新品装置蒸汽管网优化总结

本文通过对天津石化公司化工部新品装置蒸汽管网整体布局的分析和探讨,提出的蒸汽管网优化方案,取得了降低能耗和方便操作的良好效果。     

降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

该文对当前一些甲醇生产厂存在甲醇精馏蒸汽消耗偏高的现象进行了初步分析研究,并提出降低甲醇精馏蒸汽消耗的多种途径。     

降低我公司联碱煅烧炉蒸汽消耗的途径

介绍了近几年昊华西南化工有限责任公司联碱厂煅烧3.2 MPa蒸汽的消耗状况,并根据重碱煅烧蒸汽消耗的影响因素,制定了相应的技术和管理措施,从而达到降低煅烧3.2 MPa蒸汽消耗的目的,取得了较好的经济效益。     

三釜凝聚工艺在顺丁橡胶生产中的应用

介绍了顺丁橡胶生产装置中两釜凝聚和三釜凝聚工艺的特点以及后者所具有的优势,比较了中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置凝聚系统改造前后蒸汽消耗和橡胶中溶剂残留量的变化,结果表明三釜凝聚系统相对于两釜凝聚可节省蒸汽25%以上,同时至少能降低橡胶中50%的溶剂残留量。对三釜凝聚工艺进行优化的结果表明其最佳操作参数为1 号釜釜底温度85 ℃,釜顶压力48 kPa; 2 号釜釜底温度102 ℃,釜顶压力90 kPa; 3 号釜釜顶压力10 kPa。此外,指出了此次改造过程中的不足之处,并对今后的同类工作提出了建议。     

创新节能技术在甲胺装置改造中的应用

截至2004年底，我公司共建成3套甲胺装置，甲胺总产能为80kt／a。1#甲胺装置产能为20kt／a，2^#甲胺装置产能为25kt／a，3^#甲胺装置产能为35kt／a。3套装置工艺流程基本一样，生产中存在产量低、消耗高的弊端，每吨总胺蒸汽消耗接近10t，消耗指标处于国内一般水平，与国际水平相比存在较大的差距，参与国际竞争的优势不明显。为此，我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造，效果明显，经济效益显著。     

二甲醚装置问题分析及改进措施

针对150kt/a二甲醚装置自投产以来出现的运行不稳定、甲醇转化率低、产能低、消耗高、设备腐蚀等问题进行分析,查找原因,提出改进措施,实现了装置的稳定运行、达产达标及节能降耗。     

优化造气工艺降低蒸汽及原料煤消耗的应用实践

通过多种措施优化了造气工艺,提高了煤气炉运行周期,煤气炉装置水平得到充分的发挥,吨氨耗煤1.093t,吨氨耗蒸汽1.8t,灰渣残炭低于12%,各项指标进入全国先进行列。     

气体喷流式电加热炉的研究与应用

介绍了一种新型气体喷流式电加热炉的设计原理和应用情况。作为高温开工预热器，该设备能将气体加热到５５０℃以上。简述了气体射流冲击强化传热的基本原理，并通过实验得到了套管式结构气体喷流的强化传热性能曲线。     

热能交换工艺在联合站的应用

为了有效利用出塔原油的热能,降低加热炉的燃料消耗,在稳定塔出口处安装两台换热器,将进水套加热炉(35-40℃)未稳定原油和稳定塔出口(80-85℃)稳定后原油进行热交换,使进炉温度达到50-55℃,有效降低加热炉耗能,达到节能的目的,日可降低1347m3天然气消耗;另外进罐温度降到65-70℃,可降低大罐呼吸损耗及工艺设备腐蚀速率。     

空冷器在焦化初冷器上的应用研究

介绍了空冷器在焦化厂初冷器上的应用情况。相比于开路冷却塔循环冷却水系统,空冷器闭路循环冷却水系统有利于降低吨焦新鲜水消耗,具有节能等优点,其在焦化行业具有较大的发展空间。