本钢炼铁厂高炉热风炉烟气含氧分析系统

2010年11月份,本钢炼铁厂在5号高炉、6号高炉、7号高炉共10座热风炉安装了烟气含氧分析系统。高炉热风炉烟气含氧分析系统在线实时检测热风炉燃烧过程中烟气的氧气含量,准确控制了空燃比,提高了热风炉的热效率,提高了风温、降低了焦比、节约了能源、降低了生产成本。     

Improvement for Gas Flow Regulating Actuator of Hot Blast Furnaces

热风炉系统是高炉炼铁系统的主要组成部分,对于高炉炼铁生产具有主要意义.它大幅度降低焦比,显著提高高炉的产量,风温的提高促进了喷吹燃料代替昂贵的焦炭,取得明显的经济效益,高炉热风炉使用高炉生产自身产生的副产品高炉煤气作为燃料,使高炉成为热效率最高的冶金设备,不仅降低了炼铁的生产成本,还避免了煤气的对空直接放散,保护了环境.热风炉炉况好坏直接影响到高炉的生产,在整个热风炉系统中,烧炉过程是非常重要的环节,而且烧炉的空气、煤气用量调节直接影响热风炉烧炉炉况.     

高炉正常生产对球式热风炉拱顶的修复

热风炉故障造成高炉休风对生产指标的影响损失很大,西钢集团炼铁厂针对超期服役的热风炉拱顶破损严重的实际情况,经过策划分析,为保证高炉正常生产有序进行,尝试在高炉不休风的情况下对热风炉进行修复,取得了满意的效果。     

冶金高炉炉体横环缝自动化焊接技术及设备的研究与应用

通过对大型冶金高炉、热风炉炉体自动化焊接技术及设备的研究,分析了高炉、热风炉炉体自动化焊接施工的特性,自主开发研制了大型高炉、热风炉炉体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机.通过几年来在十几个大型高炉、热风炉炉体施工工程中的应用表明,其焊接技术先进,焊接质量好,极大的减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的前景.     

安钢2200m~3高炉富化煤气引射器设备改进

随着高炉冶炼技术水平的提高,入炉风温的提高,高炉焦比的降低,高炉煤气的发热值降低,直接制约了烧炉质量,为了进一步提高热风炉风温,利用富化煤气提高煤气的发热值迫在眉急。安钢2200m3高炉热风炉富化煤气引射器由于原设计存在技术缺陷,开炉(2005年10月15日)至2007年1月一直无法使用,制约高炉的入炉风温。针对现状对热风炉富化煤气引射器存在的技术缺陷进行了技术改造,从而达到提高风温、降低焦比的目的。     

本钢霍戈文内燃式热风炉烘炉实践

本钢六号、七号高炉热风炉设计采用达涅利公司新技术,风温水平明显上了一个新台阶,热风炉的烘炉也采用一种更为安全快捷的方法。     

小高炉球式热风炉

在我国为了充分利用地方分散资源,因地制宜,已兴办许多中小型钢铁工业,直接为农业机械化服务,为发展地方工业服务。许多这种地方小炼铁厂的小高炉,一般采用蓄热式热风炉,提高高炉风温,降低炼铁焦比,但是,这种热风炉体积庞大,钢材和耐火材料消耗量多。一座小高炉建三座考贝式热风炉,其投资几乎占全厂总投资的一半。同时,考贝式热风炉不适应加热小风量的特点,如13立方米小高炉的考贝式热风炉,格孔为80×80×45毫米,送风期蓄热室中气流速度仅0.85—1.6米/秒,比大高炉低(大高炉的约为小高炉的4—5倍),热交换系数约5.8—8.6千卡/米~3·周期·℃,只有大高     

3.5吨/时双层送风冲天炉及其烟气净化装置

我厂1982年自行设计制造了一台熔化率为3.5吨/时的双层送风冲天炉,其结构见图1。二、烟气净化装置 1.组成及工艺流程烟气净化装置主要由水冷烟道、多管水冷旋风除尘器(干法除尘部分)、矩形自激式水力除尘器(湿法除尘部分)、斜管沉淀池(污水处理部分)及泵     

南京联合荣大圆满完成东方特钢600m~3高炉喷注工程

<正>近日,南京联合荣大公司对东方特钢600 m3高炉进行了内衬喷注施工,同时承担了该高炉热风炉管道、热风炉炉顶压浆、上升管、下降管、重力除尘器及煤气管道的喷注修复项目。此次工程用料465 t,高炉压入料61 t,热风炉球顶轻质压入料33 t,矿槽耐磨板施工270块。修复后的材料结合牢固、材料致密,表面平整光     

君津2号高炉热风炉的燃烧控制

1990年12月，新日铁君津2号高炉喷煤系统建成并投入运行。虽然喷煤后节约了然比，导致减少炼焦能耗约0．921GJ／t铁，但因风口前煤粉分解吸热，造成火焰温度下降。由此提出了增高风湿的要求，希望热风温度从原有的1000℃上升至1100℃。君津2号高炉热风炉是座已有23年历史的老炉子，受条件的制约，若不采取新的措施，1000C风温似已达极限，因热风炉拱顶温度必须小于1330C。该热风炉用焦炉煤气加高炉煤气作燃料，并配有废气余热回收装置，对高炉煤气和助燃空气进行双预热。2号高炉热风炉的混合煤气燃烧能力为每座8．0万m3／h，当实施两烧一…     

热媒式高炉热风炉废气余热回收利用

高炉热风炉废气温度达200～300℃,甚至更高,含有大量显热。为了加以利用以降低炼铁工序能耗,70年代末发展了应用热媒式换热器,对加热热风炉的燃料煤气和助燃空气同时进行预热的废气余热回收技术,获得了迅速的推广。使用该技术可提高热风炉热效率达3～5%以上,并可减少焦炉煤气的消耗量。同时对国内高炉热风炉废气余热利用提出了看法。     

宝钢股份1#高炉五大国产化技术达到国际先进水平

宝钢股份1#高炉投运半年来，设备运行状态良好，各项功能指标达到考核要求，高炉无料钟炉顶等五大国产化自主集成项目的技术水平达到国际先进水平。这表明1号高炉国产化自主集成项目取得圆满成功。     

用热管回收热风炉余热

日本钢管公司福山厂为了回收热风炉烟道废气的余热,在四高炉的热风炉上安装了一台日立公司研制的热管装置,于1982年4月投入运行。热风炉耗能约占整个福山厂气体燃料的15％,达308×10~6千卡/时;当废     

A BRIEF ACCOUNT OF THE CONSTRUCTION AND THERMOTECHNICAL PERFORMANCE OF A TOP-FIRED STOVE

本文报道的顶燃式热风炉的结构及热工性能较内燃式(考贝式)或外燃式热风炉优越,适合于高温、高压高炉的要求,很有发展前途。这种炉型结构对设计高温、高压热风炉和改造考贝式热风炉均有现实意义。此外,还提出了新型顶燃式热风炉的合理结构及工艺布置。     

高风温对高炉炼铁的重要作用

高炉炼铁采用热风炉来加热所鼓人高炉的风,可将风温提高到1350℃。这是高炉炼铁技术进步的重要标志之一,其重要意义在于：     

顶燃式热风炉的结构及热工性能分析

本文报道的顶燃式热风炉的结构及热工性能较内燃式(考贝式)或外燃式热风炉优越,适合于高温、高压高炉的要求,很有发展前途。这种炉型结构对设计高温、高压热风炉和改造考贝式热风炉均有现实意义。此外,还提出了新型顶燃式热风炉的合理结构及工艺布置。     

适应高风温热风炉的关键设备——节能节水长寿型热风阀

提高热风炉送风温度是提高高炉产量的有效措施之一。热风阀是热风炉送风管系统的关键设备,节能节水长寿命的热风阀是安全、高效、不间断地将热风炉输出的热风送往高炉的有力保证。文章对影响热风阀耐高温、长寿命、节能的各项因素进行了详尽的分析介绍,并根据分析结果对阀门的选材、结构等提出改进设计,使秦冶热风阀耐高温、长寿命、节能效果更显著。     

热风炉顶盖下端坡口风割加工

热风炉顶盖下端坡口风割加工宗伟奇（四川省涪陵川东造船厂一分厂６４８０３１）关键词焊前处理，坡口，热风炉顶盖下端，地规切割法１概述我厂为冶金行业建造的１２００ｍ３高炉热风炉，其动态工作温度高达１７００℃，炉体内部弧形的过渡要求高。其顶盖是炉体最上端的部...     

现场总线技术在热风炉控制系统中的应用

随着高炉工艺的发展,顺产高产和设备老化的矛盾日益严重,自动控制系统改造升级,程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然,而引入现场总线恰恰适合现场设备较为分散的热风炉控制系统.现场总线是工业控制系统的新型通讯标准,是基于现场总线的低成本自动化系统技术.热风炉总线系统投运以来,运行稳定,保证了高炉的稳产、高产.     

255M~3类型高炉大修技术改造方案的探讨

本文对255M~3类型高炉的大修技术改造方案,提出加强精料工作、扩大炉容积到330M~3和选择热风炉型式等方面的设想,可供国内此类高炉大修改造的参考。