重整油中有机氯化物的吸附脱除研究进展

油品开采过程中含氯采油助剂的加入导致石油产品中氯化物含量严重超标，进而导致大量有机氯化物进入重整原料油中，加剧设备和管线的腐蚀，引起催化剂中毒，造成管道堵塞，危害重整设备的正常运行。当前重整油脱氯技术主要有催化加氢脱氯、萃取脱氯、亲核取代脱氯、吸附脱氯等，探讨了各技术研究的进展及存在的问题，并在此基础上重点介绍了吸附脱氯技术。脱氯剂是吸附脱氯工艺的核心技术。详细介绍了金属氧化物类、活性炭类、分子筛类吸附脱氯剂的研究进展，尤其是对分子筛类吸附剂的改性工艺进行了分析探讨和展望。     

国产脱氯剂及其在重整装置中的应用

介绍了原料中氯化物的脱除机理、脱氯剂的分类与特性及使用原则．同时对国产脱氯剂产品的性能在重整装置中的应用及发展趋势作了阐述．     

热脱氯技术在催化重整装置中的应用

格尔木炼油厂 0 .1 5Ｍｔ/ａ催化重整装置于 1 997年 9月投产 ,在试生产中重整下游用氢的催化裂化柴油加氢精制装置增压机过滤器经常被氯化铵堵塞 ,原因是重整原料油中氯含量达 8μｇ/ｇ(原试验研究时未发现原料含氯 )。决定在重整装置原料预加氢反应器后加热脱氯罐 ,采用高温ＷＧＬ Ａ脱氯剂吸附脱氯。自预加氢反应器出来的热物流温度 32 0～ 370℃ ,压力2 .1ＭＰａ。介质中的氯化物被脱氯剂吸附、流出物中检测不出氯 ,通过此罐的压力降 0 .0 1ＭＰａ ,温度无变化 ,自投入使用至今未有异常。ＷＧＬ Ａ脱氯剂主要解决氯化氢对设备的腐蚀及对…     

KT-405脱氯剂在重整装置的应用

重整原料中的有机氯化物经预加氢反应后转化为氯化氢 ,氯化氢同水和氨分别形成盐酸和氯化铵 ,对设备造成严重腐蚀及阻塞管道。由于克拉玛依石油化工厂重整装置所加工的原料中氯含量最高为 2 8.4 μｇ/ｇ ,重整装置预加氢部分仅因氯腐蚀造成空气冷却器泄露停工就达 6次 ,解决氯腐蚀和氨盐堵塞的问题势在必行。因此在 30ｋｔ/ａ重整装置中预加氢部分的脱砷反应器和脱硫反应器之后串连上一台脱氯反应器。该反应器为冷壁反应器 ,所选脱氯剂为ＫＴ 4 0 5高温脱氯剂 ,该剂具有氯容量大、操作条件缓和等特点。1　脱氯剂的物化性质脱氯剂的物化性质…     

高温脱氯剂的研究

为解决我厂连续重整装置预处理系统的氯腐蚀,在常温脱氯剂的基础上开发出高温脱氯剂,并进行了温度影响试验、强度试验和１００ｍＬ小试评价试验。试验结果表明,该痈氯剂在高空速的条件下精制油中氯含量能保持在１ｐｐｍ以下,其穿透氯容可达３０％以上,在高温和油气介质中强度保持委好。该脱氯剂能满足车间工艺的要求,推广其工业应用可望解决车间的气腐蚀问题。     

催化重整过程中的脱氯工艺技术

固体脱氯剂及其脱氯工艺具有流程简单、操作方便、检测准确等特点,是催化重整过程中脱除重整原料油和循环氢中氯化氢经济而简易的方法,同时也是取代碱洗脱氯工艺脱除连续重整再生烟气中氯化氢的经济有效的方法。作为消除氯化氢及相关工艺的清洁技术,脱氯剂及脱氯技术的应用不能对催化重整及催化剂性能造成影响是脱氯剂应用的基本要求。介绍了石油化工科学研究院针对催化重整过程开发的WGL-A重整预加氢高温脱氯剂、WDL系列重整氢低温脱氯剂以及GL-1连续重整再生烟气脱氯剂的性能及工业应用情况,提出了催化重整过程中不同的脱氯工艺的优化解决方案,提高了脱氯剂的脱氯效率。工业试验表明:针对催化重整过程的脱氯技术在保证重整装置及催化剂正常运转的前提下,较好的消除了氯化氢对装置及相关设备的腐蚀隐患。     

RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用

中国石化石油化工科学研究院研制的RDL-100型液相脱氯剂在中国石油四川石化有限责任公司2.0 Mt/a连续重整装置进行了工业应用.RDL-100型液相脱氯剂稳定运转7个月的结果表明:脱氯剂具有良好的脱氯效果,脱氯处理后重整生成油中氯化氢质量分数小于1μg/g;该脱氯剂使用过程不板结、不泥化,脱氯罐压降无明显变化,使用...     

JX-5B型脱氯剂在重整装置中的工业应用

JX-5B型高效低温脱氯剂在中国石化镇海炼化分公司1 200 kt/a连续重整装置中进行了工业应用,结果表明,采用JX-5B型脱氯剂对经过再接触系统后的重整氢气进行脱氯,可使脱氯罐出口氢气中HCl含量小于0.5 mL/m3,脱氯剂使用1.5年后,实际氯容达21.08%,床层压降基本未见增加,超过设计使用寿命0.5年,能满足连续重整装置氢气脱氯的需要。     

重整生成油脱氯剂的开发及工业应用

目的制备高氯容重整生成油脱氯剂产品,并实现工业应用。 方法以拟薄水铝石为载体,通过双活性组分负载、对造孔剂组分进行筛选、调变脱氯剂的孔道结构、优化合理的成型焙烧工艺,制备了重整生成油脱氯剂。利用BET、XRF、SEM等对脱氯剂物化性质进行表征,利用20 mL小型试验装置进行脱氯剂性能评价,考查了脱氯剂的脱氯性能。 结果在反应温度为50 ℃、体积空速为3 000 h-1、反应气中氯质量分数为60 000 mg/kg时,自制脱氯剂的氯容为18.4%。该脱氯剂产品应用于中海石油宁波大榭石化有限公司重整装置,脱氯罐前后压差＜50 kPa,脱氯罐出口氯质量分数降至0.5 mg/kg以下。 结论明确了添加不同种类和含量的活性化合物和造孔剂以及焙烧工艺参数等对脱氯剂产品性质的影响,可为同类脱氯剂的制备及优化提供参考。      

重整生成油脱氯剂床层压降偏高原因分析及对策

某炼油厂2.2 Mt/a连续重整装置首次使用分子筛型液相脱氯剂过程中出现了脱氯罐床层压降不断上升的情况,导致下游脱戊烷塔操作困难。经对脱氯剂的废剂分析,发现主要原因是重整生成油中芳烃大分子物质堵塞分子筛微孔所致。采取在脱氯罐床层顶部装填少量大直径、大孔径分子筛脱氯剂作为保护层的措施后,能有效解决脱氯罐床层压降升高问题,同时提出应重视对重整原料终馏点和氮含量的控制的建议。