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在大量的混匀科生产数据的基础上,利用概率统计的方法,对南钢原料厂新混匀作业区混匀料不合格率进行了深入的探讨.通过对现场数据的多角度、全方位的剖析,找出了影响南钢新混匀作业区混匀料合格率的主要因素,并对其影响进行了研究分析,为今后的混匀料生产管理工作提供了科学的参考依据. 相似文献
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通过对混匀矿粉采样技术的改进,解决了以往混匀矿粉采样缺乏代表性的难题,实现了混匀矿粉按预算成份组织生产的目的,为其他散状物料的采样提供了一定的经验. 相似文献
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针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。 相似文献
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马钢2500m^3高炉原料混匀系统于1994年1月投产,通过加强一次料场管理,混匀作业管理,强化质量管理等措施,混匀矿质量得到改善,为烧结生产提供了成分稳定的原料。 相似文献
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济钢原料厂通过开发应用先进的原料混匀技术并实施一系列改造,如一次料场原料按成分有序堆放、建立厂内化验室、实施4BLOCK堆料工艺等,大大提高了混匀料的质量,为烧结提质、增产、增效提供了可靠的保障,同时也提升了自身的装备水平,提高了劳动生产率。 相似文献
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型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行。 相似文献
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《钢铁研究学报》2021,(3)
为优化某厂210 t转炉底吹供气效果,利用气-液两相流相互作用数值模拟方法,研究了底吹元件数量、布置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响。通过对8支、10支、12支底吹元件数量下的作用效果分析,得出12支底吹元件布置在0.63D(D为熔池直径)的同心圆上时,熔池内钢液流动相对较稳定,"死区"比例最低,混匀时间最短。随着底吹强度增大,"死区"面积减少,混匀时间缩短,气流对炉底的侵蚀作用加剧。底吹强度为0.05 m~3/(min·t)时,"死区"比例为23.9%,底吹强度为0.10 m~3/(min·t)时,"死区"面积大幅降低,进一步提高至0.20 m~3/(min·t)时,"死区"比例降低至4.6%;当底吹强度增加至0.15 m~3/(min·t)时,熔池混匀时间大幅降低至30 s,继续提高底吹强度,混匀时间降幅不大,将底吹强度控制在0.10~0.15 m~3/(min·t)之间比较合理。 相似文献
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以邯钢260 t顶底复吹转炉、氧枪工艺参数为基础,通过1:9几何相似比水力学模型试验,研究了不同枪位、顶吹、底吹气体流量及炉料结构对转炉熔池混匀时间的影响规律。结果表明:低枪位、大流量有利于缩短混匀时间,当底吹为零时混匀时间在同等条件下延长30%以上;废钢会延长混匀时间,且随着废钢量的增加,混匀时间增加。将模拟结果应用于转炉生产实践后,转炉平均吹炼时间由950 s缩短至900 s,终点碳氧积平均由0. 002 7降至0. 002 2以下,渣中TFe含量由23. 5%降至17. 3%,经济效益显著。 相似文献
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在马钢股份有限公司第二烧结厂混匀料场的设计中,通过分析计算及结合其它专业知识进行系统考虑优化设计,大胆地突破传统的工艺布置模式。既充分满足了混匀料场的各项功能,又大量的节约了投资。这些优化的因素,可以为提高机械化混匀料场设计的合理性、经济性提供有价值的参考。 相似文献
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使用混匀原料有利于稳定高炉生产,能够获得高产、优质、低耗的技术经济指标,提高原料混匀效果已逐渐成为原料处理工艺的核心环节。从矿石成分对混匀效果的影响、一次料场作业、堆积层数的合理性、检测手段、品种代替、堆取料作业等工艺方面,结合先进的堆取料设备,细致地总结和探讨了国内外的研究进展,并对宝钢矿石混匀工艺作了针对性的点评和展望。 相似文献