硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

一模双冲复合模的结构探索与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺的分析,介绍了一模双冲复合模的结构,通过对结构的系统优化与制造工艺分析,创新了模具结构,解决了一模双冲复合模技术性难题。冲片冲制质量达到设计尺寸精度要求,模具结构满足了用户使用要求。     

薄壁冲片复合冲模设计

介绍了某电机磁极冲片结构特点,系统分析了模具结构及其及其关键件的工艺可行性,实现了冲片的批量生产。     

电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

提高电机冲片冷冲模寿命的措施

引言电机的制造质量与铁心冲片冷冲模具的质量和寿命有着密切的关系 ,提高模具的可靠性、寿命 ,对稳定产品质量、增强企业竞争力有重要的意义。模具使用寿命不仅与其冲压件自身的工艺性(这里即指冲片的几何形状 )有关 ,还与模具本身的结构、制造工艺、使用及维修等密切相关。实践中如何兼顾这几个方面的要求 ,充分利用企业的制造条件 ,优化模具结构 ,延长模具使用寿命 ,是一个值得探讨的课题。2　常见失效形式及影响因素以某厂小型电机铁心冲片模为例 ,原冲压工艺是 :下条料→分离→定子片复式冲槽、转子片复式冲槽→理片、叠压。生产中较常…     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

扣点式复合冲模结构设计与制造工艺分析

介绍了某电机转子冲片扣点式复合冲模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。解决了该类模具技术难题,满足了该冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具结构简单,维修方便。     

叠铆扣点式复合模结构设计与工艺分析

介绍了某电机定子冲片扣点式复合模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。解决了该类模具技术难题,满足了该冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具结构简单,维修方便。     

小型转子冲片模具设计与制造

介绍了某小型电机转子冲片模具的结构设计与制造工艺,该模具通过采用科学的设计方案分析,通过预定目标方案逐一进行验证,完全达到了设计和使用要求,模具使用寿命长,转子冲片质量好。     

小型电机转子冲片复合模结构设计及制造

介绍了某小型电机转子冲片复合模的结构设计、制造工艺和装配要点。该模具通过采用特殊的加工工艺方法和钳工装配手段,满足了凸模小、形状复杂、精度要求高的特点,完全达到了设计和使用要求,模具使用寿命长,冲片质量好。     

宽板U形弯曲的回弹试验研究

带状板材在受到冲压后,如果冲压工艺设计不合理,回弹会使板料的冲压结果达不到下一步安装工艺的要求。通过试验的方法,探求在无边压力的情况下板材的回弹问题,分别就板材性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度和摩擦因数等诸多因素对板料回弹的影响进行了分析,得出板材U形弯曲时回弹规律:凸凹模间隙越小,回弹就越小;随着凸凹模跨度的增大,回弹角增大;同一种板材,板材厚度越小,回弹就越大。研究结果有利于工业企业控制金属板材的回弹。     

连接条冲孔落料压字复合模设计

对连接条零件进行了冲压工艺分析 ,介绍了实现该零件冲压工艺的冲孔、落料、压字复合模结构 ,并分析了模具工作过程及压字凸模的结构。     

导纱针冲压工艺及模具结构设计

针对导纱针针坯的成形难点和技术要求进行了冲压工艺设计和多工位级进模具结构设计,详述了导纱针结构特点、 冲压工艺、 模具结构设计和工作零件的结构设计.为了防止条料塑性变形引起关键尺寸误差,模具对塑性变形区域一次成形;为保证针孔与外圆弧的同心度和送料精度,模具采用了导正块、 导料销和导正销进行精确定位;为保证冲孔凸模强度和刚度要求,模具采用保护套结构;为增加冲裁截面的光亮带,采用了两次整修工艺;为简化模具结构、 便于修模,采用了嵌块式凹模.生产实践证明,冲压工艺合理,模具结构安全可靠,产量质量稳定.     

打印机内部限位板多工位级进模设计

针对一种打印机内部限位板零件,分析了其结构特点和冲压成形工艺难点,设计了冲压成形方案,进行了排样设计和多工位级进模的结构设计.设计了压线、先"山折"后弯曲成形、Z曲成形、压毛边、冲孔和切断等13道冲压工序,保证工件的成形要求和质量.设计了12对内外导柱、导套同时导向的导向装置,并加设凸模导块,提高了导向精度,保证了冲压...     

长杆零件热顶镦模的设计改进

通过分析高强螺栓的成形工艺,对模具结构进行深入探讨,设计了一套热镦模.解决了其凹模易裂问题,实现了在冲压设备上热镦长杆零件的需求.对同类产品的模具设计提供了一种方法.     

USB-1级进模设计

通过对便携式电子产品连接端口的关键零件USB级进模的设计,介绍了精密冷冲压模具的主要设计流程,以及弯曲、天桥抽芯机构、压印胀形铆合等在级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

支架多工位级进模设计

本文分析了支架零件的冲压工艺性,给出了排样设计,确定了模具的总体结构,阐述了凸、凹模的固定方式和模具的工作过程,对此类零件的级进模设计具有一定的参考价值.     

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 ,冲槽工效大为提高     

异形件冲模凹模设计

阐述了镶拼式组合凹模的冲模结构及其特点 ,着重介绍了组合凹模的设计要求 ,通过实例 ,分析了冲模分块位置及分模面设计。     

系列化拉条镦头模设计

介绍了在通用冲床上使用镦头模热镦成形系列化拉条半球形端部的模具设计要点、模具结构、工作过程以及主要零件的设计方法。该模具可快捷地更换凸模与夹紧镶块,镦压不同尺寸规格的拉条。