大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

一种新型磨矿介质设计与磨矿试验研究

为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示：锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的“架桥”作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.     

球磨机介质配比方法的试验研究

对生产中简单实用的主要介质配比方法进行了试验比较。结果表明,确定适宜介质配比的方法是：根据给料粒度组成,先确定各主要窄给别对应的最佳介质尺寸,然后各直径球介质占球荷总质量的百分率等于给料中相应窄级别的产率确定介质配比;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各尺寸介质等质量百分比法计算介质配比,以适当增加大球介质的比例,提高磨矿效率。该研究结构对实际生产具有重要的指导意义。     

短圆柱型磨矿介质用于新疆星塔金矿二段磨矿的试验研究

以新疆星塔金矿矿石为研究对象,采用短圆柱型磨矿介质(铸铁段)和钢球对二段磨矿效果进行了对比磨矿试验,最终确定了选矿厂Ф2.1 m×3.5 m溢流型球磨机的初装介质尺寸组成m(35×40)∶m(30×35)∶m(25×30)=30∶30∶40。在相同的磨矿条件下,铸铁段Ⅰ的磨矿产品中+0.15 mm过粗粒级、-0.01 mm过粉碎粒级产率比最佳钢球配比的分别低0.77百分点、0.15百分点,-0.15~+0.01 mm易选粒级和-0.074 mm产率比最佳钢球配比的分别高0.92百分点、0.54百分点。工业试验结果表明:采用铸铁段后磨矿细度增加4.90百分点,金回收率提高0.77百分点,金精矿品位增加13.0%;铸铁段因其独特的优势可以作为细磨介质在选矿厂推广应用。     

顽石作磨矿介质下含金铜硫矿的磨矿规律研究

以半自磨机排出的顽石作为磨矿介质,考察了顽石自磨磨损规律及其自磨产品粒度分布和顽石磨矿时顽石磨损规律及其磨矿产品粒度分布。结果表明：在不同的自磨磨矿时间、充填率和磨矿浓度下,顽石自磨损后产生的磨矿细度均在-0.125 mm以下;顽石作为磨矿介质时,在充填率为50%,浓度为60%,磨矿时间为19 min,入磨矿样为500 g的磨矿条件下,能获得-45 μm含量为60%的磨矿产品,其中新生-45 μm含量为18%左右;与钢球磨矿时矿物表面被大量的铁絮状物覆盖而遭到严重腐蚀相比,顽石磨矿时颗粒表面有少量絮状物,没有腐蚀带,矿物的轮廓平整、干净。顽石是一种细磨过程较为理想的磨矿介质。     

杨林坳钨矿磨矿优化试验研究及其工业应用

针对杨林坳钨矿易脆,在磨矿分级过程中容易产生过粉碎,进行了球径精确化计算和条件试验对比,开展了工业化验证。工业试验验证结果表明,精确化球径配比为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ40 mm=50%∶40%∶10%,在最佳磨矿浓度为70%,介质充填率为35%下,球磨机处理能力从32 t/h提升至39.5 t/h,增幅为23.4%,排矿产品–0.15 mm+0.023 mm产率从27.78%提高至38.65%,钨金属量提高了4.46个百分点;溢流产品–0.15 mm+0.023 mm产率从34.78%提高至38.98%,钨金属量提高了4.59个百分点。此外,磨机单位运行功率从11.43 kWh/t降低至9.89 kWh/t,降幅为13.5%;介质消耗从0.95 t/d降低至0.85 t/d,降幅为10.5%,节能降耗效果显著,该研究可为同类钨矿磨矿优化提供借鉴。     

磨矿介质运动规律研究现状与发展趋势

磨矿介质运动状态对矿石的解离度以及后续选矿指标影响非常大,本文从磨矿介质性质、介质与衬板关系、磨矿介质制度、数值模拟四个方面介绍了中外学者在磨矿介质运动规律方面的现状与进展。现有的研究表明,介质的运动状态规律受到磨机的运行操作参数的影响,不同的介质形状、介质级配、球磨机转速、介质的充填率等因素都会改变介质的受力方式和大小,进而影响影响磨矿介质运动状态,另外,矿石性质(矿石泥化、矿物组成、粘度等)对介质的运动状态也有一定程度的影响。根据现有的理论研究现状和实际存在的问题,磨矿介质运动状态的规律研究将是未来发展的一个重要方向。     

球磨机机理与磨矿介质制度研究现状及发展趋势

总结了球磨机的机理,介绍了国内外磨机规格的发展趋势,总结了介质充填率对磨矿过程的影响,论述了磨机衬板对磨机的工作形式、效率、产量、能耗、钢耗、噪声及磨矿产品粒度所产生的影响,阐述了磨矿介质的材质成分对磨机的使用效果和选厂经济效益的直接影响,分析了不同的介质形状对矿物粒度的影响,为选择性磨矿提供了可能,完善磨矿分级,优化磨矿分级生产过程,提高生产效率,从而降低单位生产成本,达到节能降耗的目的。本文就上述问题结合磨矿原理进行分析和论述。     

胶东地区玲珑金矿和焦家金矿成矿控矿构造对比研究

玲珑金矿和焦家金矿是胶东地区大型金矿田,玲珑金矿田以石英脉型金矿床为主,焦家金矿田以蚀变岩型金矿床为主。在简要概述区域构造背景基础上,分别对2个大型矿床的成矿构造进行了分析,着重探讨了郭家店幔枝构造对2类矿床的成矿控矿作用,郭家店幔枝构造外围拆离带发育的一系列韧-脆性剪切带控制着矿床的分布,而矿化类型受断裂性质及位置的控制。依据幔枝构造理论,胶东地区金矿成矿物质来源于深部,依据该理论,研究了玲珑和焦家矿区的矿体分布、延伸及蚀变特征,进行成矿作用分析并推测深部找矿方向。     

有底柱分段崩落采矿法在焦家金矿的研究与应用

望儿山金矿Ⅰ#主矿体南翼局部矿体矿岩不稳固,局部含水,矿石性质为含金绢英岩化碎裂岩,为了保证回采安全系数,提高落矿效率,经过经济技术指标对比,采用有底柱分段崩落采矿法试验回采获得显著成效。相对原有的上向水平分层垂直分条采矿法,在确保施工安全的基础上,千吨采切比下降36.14%,支护量下降95%,综合采矿能力大幅提高,取得的经验和成果可为类似矿山所借鉴。     

山东焦家金矿爆破工艺优化研究

随着焦家金矿开采深度的不断下移,岩石硬度系数逐渐变大,普通乳化油炸药配合角柱式掏槽或五角梅花空心掏槽技术爆破效率低,已无法满足高效生产形势的要求。本文通过引进“粒状乳化铵油炸药”及其大直径中心空眼螺旋掏槽技术,提高了单循环作业进尺。同时,由于其爆破技术产生的有毒和有害气体相对减少,缩短了通风时间,加快了作业循环,提高了工效。这项技术大大提升了掘进工作面的进尺,加快了开拓工程进度。     

电子手薄在山东焦家金矿地质专业中的应用

利用电子手簿手写电子数据功能对基础地质数据进行自动化采集,实现钻孔、坑道和地质素描数据的自动化采集及数据格式的转换、传输和基本专业计算功能。电子手簿中的电子数据具有自动导出、查询与成图等功能,基本替代了传统的手工工作,减少了手工作业流程的失误,提高了专业工作精度和成效,同时所收集的数据为SURPAC矿山软件的快速、高效推广应用提供了良好的基础。     

下向进路假底胶结充填采矿法在焦家金矿的应用

结合焦家金矿下向进路假底胶结充填采矿法的成功应用实例,详细介绍假底胶结充填技术的工艺特点和方法应用的技术条件,并比较了该方法与传统人工假底的优缺点.结果表明,该方法工艺简单,解决了人工假底劳动强度大、效率低等影响生产的难题,为企业发展提供有力保障,可为同类型矿山开采提供借鉴.     

焦家金矿设备科技配套合成创新与实践

从科技创新的意义、必要性等方面进行论述,对焦家金矿设备科技配套合成创新的实证分析,有力地证明了机械设备创新是国内矿山企业科技创新的有效论证,科技创新是矿山企业实现高效率、规模化生产的有效途径,并详细讨论了设备科技配套创新的内容与效果,认为引进先进的科技设备,并在设备配套的基础上进行合成创新,才是提高企业效率和效益水平的关键。     

焦家金矿3~#矿脉矿体二次圈定的实践与效果

鉴于焦家金矿 3#矿脉矿体多为规模不等、产状变化大、形态复杂、尖灭再现、矿化极不均匀和成矿后构造错失复杂等特点 ,极难运用规范工程控制 ,因此对采场采准工程实施基础上进行矿体的二次圈定十分必要 ,也是必须的地质管理工作 .为此 ,本文在论述二次圈定必要步骤基础上 ,总结了所取得包括降低损失贫化率、深化地质认识在内的良好效果     

焦家金矿低品位矿石回收设计与应用

焦家金矿主矿体下盘赋存着规模较大而地质品位相对较低的矿石资源,近几年抓住黄金价格较高的有利时机,进行已采完主矿体下盘低品位矿石的单独回收和主矿体尚未回收矿体的同步回收工作,对降低采场下降速度、延长矿山服务年限效果明显,不仅充分回收了国家矿产资源,并且经济效益明显,对于其他类似情况的矿山有很好的借鉴作用。     

山东焦家金矿寺庄车间扩大生产能力的研究及实践

为满足焦家金矿6 000 t/d 的出矿能力要求,寺庄车间积极开展了扩大生产能力的研究及实践,通过对原有系统的优化、新系统的建立,提高机械化作业水平,利用一年的时间,将寺庄车间的出矿能力由原有的200 t/d 提高到800 t/d,生产能力得到了很大的提升,并为后续的扩大生产能力奠定了基础。     

以氧化铝研磨球为再磨磨矿介质的试验研究

以武山铜矿中矿为研究对象,分别利用金属球和氧化铝研磨球进行了磨矿、浮选试验,结果表明在磨矿细度-0.074mm占90%下,氧化铝研磨球与金属球相比具有相同的磨矿性能,前者磨矿产品过粉碎更轻。采用段式半理论公式计算出适宜的瓷高铝球磨矿介质尺寸为Φ30mm、Φ15mm,配比为4:1。以MA-1+Mos-2为组合药剂、矿浆pH=12.0条件下经过一次粗选、两次扫选、两次精选的铜浮选,获得铜精矿品位23.26%、铜回收率95.31%,铜回收率提高1.12%。