20CrMnTi（H）钢低倍夹杂产生的原因及预防措施

本文以现场检验分析为基础，找出了２０ＣｒＭｎＴｉ（Ｈ）钢低倍夹杂产生的原因，提出了预防措施。     

连铸坯夹杂原因分析

造成连铸坯宏观夹杂的原因是钢液被二次氧化形成夹杂以及中间包中的夹杂物卷入钢液进入结晶器而形成铸坯夹杂，采取保护浇铸坯夹杂保证中间包液面达到一定高度，及时捞渣等措施，可减少铸坯夹杂，改善铸坯质量。     

4^#机铸坯夹杂产生原因及预防

通过对4^#连铸坯产生夹杂缺陷的原因进行分析,结合生产实践提出相应的预防措施。     

连铸薄板专用钢夹杂的控制

通过采用电镜分析对加铸薄板专用钢的夹杂进行了调查,对其来源进行了讨论,并阐述了夹杂对薄板性能的影响,提出了预防和控制措施,措施实施后,取得了明显效果。     

中板夹杂和裂纹产生的原因分析

针对中厚板板坯连铸攻关过程中吨坯废较高的状况，通过技术跟踪、取样和检验，分析了中板吨坯废高的原因，并进一步分析中板夹杂、裂纹产生的原因。     

IF钢表面夹杂缺陷的研究及控制技术

介绍本钢IF钢夹杂的形貌、组成以及在冷轧板上的分布情况,分析了夹杂形成原因。对转炉炼钢工序、精炼工序和连铸工序的工艺参数进行优化和建立合理的铸坯管理办法使本钢IF钢表面质量大幅提升。     

小方坯连铸机漏钢原因分析及防止措施

本文通过分析钢水温度、钢水成份、水口的大小及偏离程度、冷却条件等多种因素，阐述了影响小方坯连铸机漏钢的原因，并相应提出了具体的防止措施。     

板坯连铸缺陷成因与防止措施

根据马钢第一炼钢厂板坯连铸生产过程中出现的铸坯缺陷，对连铸坯表面夹杂、表面裂纹等缺陷的成因进行了研究分析，并提出和探讨了解决这些缺陷的防止措施。     

低倍夹杂来源及控制

分析锻件材低倍夹杂出现的原因。通过优化钢水脱氧及提高脱氧产物的去除率,注重浇注系统的质量以及清洁,可以很好的控制低倍夹杂。     

关于连铸坯氧化物夹杂的研究与分析

本文简介了首钢连铸坯氧化物夹杂的数量、分布状况、主要类型及其浇铸工艺对其影响，并通过与国内外主要钢铁厂的同类指标对比分析，提出了控制连铸坯氧化物夹杂的建议。     

特殊钢精炼中的脱氧及夹杂物控制

 特殊钢是针对客户提出的质量要求,钢厂不断改进工艺,逐步提高成分、尺寸精确度和洁净度的各类钢的总称。钢中总氧量 ［TO］是衡量钢洁净度的重要标识,对于不同的钢种,其控制要求也不尽相同。在脱氧精炼过程中,存在着脱氧元素-钢中溶解氧、钢-渣、钢液-夹杂物、钢液-耐火材料、渣-耐火材料的反应与平衡,对钢中夹杂物的数量、组成和形态具有重要影响。通过热力学计算,比较了不同脱氧剂的脱氧能力,并介绍了典型特殊钢种（轴承钢、弹簧钢、帘线钢、电工钢、易切削钢等）精炼过程中的脱氧及夹杂物控制,分析和讨论了不同脱氧元素与钢液、熔渣以及耐火材料之间的相互作用机制。     

脱氧工艺对车轮钢氧化物夹杂控制的影响

从脱氧材料的选择、加入时间和加入方式以及脱氧产物排除方法试验了不同脱氧工艺对车轮钢中氧化物夹杂控制的影响,试验结果表明:采用出钢预脱氧+LF一次性加Al+钙处理工艺,能有效降低钢中B类夹杂,可完全满足车轮钢对B类夹杂物的技术条件要求。     

连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施

本文着重对舞钢连铸坯轧板产生探伤不合的原因进行分析，阐述了钢中夹杂物和铸坯凝固过程中的偏析对探伤因素的影响，从而在生产过程中采取相庆的措施，使钢板探伤合格率得到有效的提高。     

08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究

通过对０８Ａｌ钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究，找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程，并提出了改善措施。     

离心铸铁轧辊的夹杂缺陷形成和防止

本文在研究轧辊夹杂缺陷形成机理的基础上，分析了产生夹杂的原因及过程，并提出了具体的防止措施，由于这些措施已有成功的经验，故有较广泛的推广和使用价值。     

降低厚板钢材的非金属夹杂含量

钢水的纯净度即非金属夹杂含量是钢材产品的质量指标之一。订户对钢材纯净度其中包括非金属夹杂的要求加严：产品应符合SEL072标准的2-3类，全苏国家标准22727的0-1类，EN160-85标准的A类等。