设备点检制的建立及应用

介绍了设备点检制。就企业如何建立可靠、高效的设备点检体系以及运作方式、实施要点进行了系统的阐述,并描述了所建体系的运作效果,为企业点检制的建立和发展提供了重要参考资料。     

基于信息化设备点检管理系统在矿山企业的应用

追求设备效益最大化是大多数企业设备管理的主要目标,而设备点检是实现设备效益最大化的重要手段。分析了现代化设备运行管理面临的问题及传统设备点检存在的诸多不足,以云南某有色金属矿山企业为例,介绍了一种利用信息化技术手段的设备点检管理系统。该系统可有效提升设备管理效率,减少设备事后维修频次,降低生产运行成本。     

设备点检制的应用和探索

运用点检制,应与企业实际情况相联系。在旧有的“机动制”下,不能完全实现点检的目的,而采用机动科和点检站合一,专职点检员对设备负全责,技术人员成为更专业、更高一层次的点检员,这二者的有机结合,是点检得以真正开展和发展的关键点。专职点检员,是现代设备管理理念和新的管理制度下产生新的工种,其职称和待遇应给予新的界定。     

设备点检的实践与体会

叙述了实施点检的具体做法，取得的成效和体会。     

应用点检信息化技术 提高设备管理水平

介绍中国铝业山西分公司应用点检信息化技术的背景、技术实施过程、具体措施以及取得的成绩,并讨论了进一步应用点检信息化技术的前景。     

推行点检制必须有与之相适应的管理体制

介绍马钢厂矿点检测适应现代企业管理体制，顺利适行并取得成效的经验。     

智能点检系统在设备管理中的应用

选矿厂引入智能点检系统是提升设备管理水平的必要之举。本文通过需求分析,提出引进更适合具体应用场景的智能点检系统的观点,并围绕人员培训、仪器使用、点检制度等方面展开论述,解决了智能点检系统怎么用、怎么用好的问题,具有指导意义。     

PMS管理系统在联合点检制中的应用

PMS管理系统是实现联合点检工作信息化的重要工具,借助该系统对设备实施状态监测,能够准确地掌握设备劣化趋势和分析故障原因,实现有计划有针对性的检修,优化了设备维修管理方式。     

谈武钢当前的设备点检管理

结合实际介绍了武钢当前设备点检工作中一些主要行之有效的作法和实际成果，以及目前点检工作尚待解决的问题。     

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制

莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制，在生产中对设备实行定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人，界定生产工和维修人员的点检责任，贯彻“紧固、润滑、调整、清理”的点检方针，制订考核制度，并把设备点检与定期修理相结合，从而改善了设备状况，保证了设备稳定运行，提高了设备的技术经济指标。     

点检制在铝生产企业中的应用与发展

举例说明在点检制应用过程中新旧管理模式的优劣,通过改变点检方式、操作、检修人员的配置及职责,使点检制的管理更加简洁、实用,并取得了很好的经济效益和管理效果。     

红外热成像仪在设备点检工作中的应用

基于红外热成像技术的非接触、直观的特点,利用Fluke的Ti45型红外热成像仪对设备进行专业点检,获得日常生产中设备的关键部位的温度及温升情况,制定相应的点检标准,以提高对设备的在线检测、诊断的技术水平,确保设备的安全、高效经济运行。     

论设备的点检管理

论述设备点检管理体系的建立、实施及改进，指出在实际应用中应当注意的问题。     

可靠性工程在冶金企业设备管理上的应用

简要阐述了可靠性工程的几个基本概念 ,并应用于冶金企业的设备管理中去 ,把对系统设备或单台设备的状况描述从定性转为定量 ,从而科学地编制对系统设备或单台设备维修管理的最佳结构模式 ,并以此来指导设备维修 ,以保证系统设备的可靠性 ,使系统设备在经济运行的条件下为企业创造最佳的生产效益 ,并推动冶金企业设备管理工作向现代化方向发展。     

PMS离线巡检系统在设备状态预知预测与点检管理中的研究与开发

设备故障诊断与预知维修系统（PMS）是使点检工作信息化的重要工具,借助该系统可以很好的记录设备点检信息,并可以进一步分析设备劣化的原因和趋势,起到预检预控作用。该系统在济钢设备点检工作中运行顺利,取得了较好的效果。     

责任意识与点检技能对行车使用的重要性

本文介绍了三安炼钢厂以提高行车操作工的责任意识入手,学习培训提高行车工点检技能,降低行车设备事故,从而提高钢铁行业行车的安全可靠性.     

基于网络的第一炼钢厂点检设备状态管理系统

概述第一炼钢厂点检设备状态管理系统的网络结构、软硬件配置及主要功能。该系统的应用使设备状态信息能有效、可靠、快速传递，为设备维修和设备管理奠定了良好的基础，全面提升了第一炼钢厂点检设备的管理水平。