考虑气相压缩性的高压密相气力输送数值模拟

为研究在高压密相气力输送过程中输送气体的可压缩性对输送管道中气固两相流动特性的影响,建立了考虑气体可压缩性的多相流模型,并应用该模型将可压缩工况与不可压缩工况进行对比。结果表明:相对于不可压缩气固两相流模型而言,可压缩气固两相流模型增加了管道中心两相速度和管壁附近的两相脉动速度,导致流动的扰动性增强。     

垂直管煤粉高压密相气力输送特性的模拟研究

基于颗粒动力学理论,采用k-e-kp-e p湍流模式,对垂直管内高压密相上升流的三维流动行为进行了数值模拟,其颗粒浓度高达30%,并对部分模拟结果进行了实验验证。模拟过程中考虑了气固两相之间的湍流相互作用,得到了两相速度分布、浓度分布和湍流强度分布,考察了表观气速、输送压力和煤粉粒径对流动行为的影响。模拟结果显示：表观气速的增加导致压降梯度先减小后增加,导致煤粉浓度减小;输送压力的减小导致压降梯度减小;煤粉粒径的增加导致压降梯度增加。通过实验得到了表观气速和输送压力对压降梯度的影响。数值模拟结果与实验结果吻合较好。     

低能耗密相紊流输送系统的探讨

介绍了在稀相气力输送单输送管中增加为双套管，且提高输送密度，降低输送速度，提高输送效率，减少管道磨损的初步研究结果     

低能耗密相紊流输送系统的探讨

介绍了在稀相气力输送单输送管中增加为双套管，且提高输送密度。降低输送速度，提高输送效率，减少管道磨损的初步研究结果。     

CO_2作输送介质的煤粉高压密相输送实验研究

利用CO2作输送介质进行了干煤粉加压密相输送实验,研究输送管道中物料的流动状况、总输送差压和补充风流量变化对输送特性的影响以及输送水平管中的阻力特性。研究结果表明,以CO2为输送介质的煤粉密相加压输送系统可以稳定、可控运行;补充风流量增大时,煤粉速率通量逐渐减小,表观气速逐渐增大;在相同的表观气速下,压降随着固气比和煤粉速率通量的增大而升高。此外,得到了CO2作输送介质的水平管压降的回归公式,预测值与实验值符合较好。     

用拉格郎日法对气固两相流动的数值模拟

在火力发电设备中，广泛存在着气固两相流动的问题，用计算机对气固流动进行模拟研究已成为重要手段骼欧拉方法对单相相介质流动和稀相范围的大两相流动进行数值模拟，已经得到广泛的应用。而对于浓相范围的气固流动，如流化床锅炉中的煤颗粒输送和床内沸腾等，由于颗粒场的客观不连续性，采用欧拉方法所得到的模拟结果与实际情况有很大偏差。随着计算机容量和计算速度的快速发展，应用拉格朗日法对浓相范围的气固两相流动进行数值模     

不同煤粉高压密相气力输送特性实验研究

在输送压力可达3.6 MPa,输送速率通量可达4 600 kg×s-1×m-2的气力输送中试实验台上,进行3种煤粉(内蒙、大同和兖州煤粉)、同一煤种(内蒙煤粉)不同粒径的高压密相气力输送的系统实验研究。考察输送压力、总输送差压、流化风流量、煤粉粒径和煤粉种类等因素对输送特性的影响。研究结果表明,高压条件更有利于实现较高固相速率通量的低速密相输送;输送速率通量随着流化风流量的增大而先略增后略降;系统的输送能力随着煤粉粒径和水分的增大而降低,且水分的影响更大;不同管段的压降呈现不同的特征,说明管段的布置影响流动阻力和稳定性;煤粉颗粒大小和固气比均是影响压降特征的重要因素。     

两相流体输送管道中不可逆性分析

讨论了两相流体输送管道中不可逆性，指出了在最常见的低质量含气率和高质量含气率下熵增的计算方法，对完善两相流动过程的不可逆性分析有一定的意义     

电容相关测速技术在双套管气力除灰中的应用

为了定量测量双套管密相气力除灰系统管道内的气、固两相流动速度,可应用电容层析成像分析技术和电容相关测速的方法。即利用电极外部环绕被测区域内物质不同的分布状况而导致各电极之间的电容关系,显示被测区域内物质的流动情况,实现了对双套管内气、固两相流动速度的定量描述。这就解决了粉煤灰气力输送中的测速问题,为双套管气力除灰系统的参数选取和设计提供了有力的理论支持。     

多分支石灰石输送管路偏流特性的CPFD数值模拟

采用CPFD(computational particle fluid dynamics)软件Barracuda作为模拟工具,对宽筛分石灰石粉在一分二型分支管路中进行连续稀相气力输送时的气固两相流动特性进行数值模拟。在不同的输送气速(Ug)和输送粉量(MP)条件下,获得其偏流特性规律。结果表明:由于管路中弯头的存在,出现了严重的偏流现象。针对该偏流现象,提出分配器内加装导流挡板的结构优化措施,使左右支管的流量实现均匀分配。     

600 MW级燃煤机组双套管输灰系统配置方式优化

针对600MW燃煤机组电除尘器特点, 结合双套管紊流气力输灰技术以及在运行调试出现的问题, 对不同输灰系统的设计、配置等进行了比较, 提出了系统优化方案。根据运行实践将600MW燃煤锅炉机组电除尘器干除灰系统归纳为2 种典型设计, 使输灰系统配置标准化。     

电厂2×1000MW机组气力除灰系统电控设计及应用

结合双套管除灰程控系统在电厂2×1000MW机组中的应用,根据其特点,讨论并介绍了整个电控系统的软硬件设计思路、控制逻辑说明以及相关经验。     

高压浓相变水分煤粉输送特性及香农信息熵分析

在输送压力可达4.0 MPa，固气比高达450 kg/m3的高压气力输送试验台上，用氮气进行煤粉高压浓相气力输送试验研究。分别在不同的总输送差压、煤粉含水率、压力和表观速度等条件下进行了输送试验，考察操作参数对煤粉质量流量和固气比等气力输送特征参数的影响，用信息熵分析试验过程中采集到的压力波动时间序列，探讨流动稳定性和流型变迁过程中信息化趋势，建立信息熵和流型之间的关系。结果表明，在总输送差压增大的过程中，固气比和香农(Shannon)信息熵均增大；流动相图与Shannon信息熵之间呈现较好的规律性；不同流动形态的Shannon熵差异较大，不同流型之间的Shannon熵区分度较好。随着煤粉含水率的增大，煤粉的质量流量和压损减小，Shannon信息熵值下降。Shannon信息熵分析为研究高压浓相气力输送流型、稳定性及其转变特性提供了一种行之有效的方法。     

高压浓相粉煤气力输送特性研究

在输送压力可达4.0 MPa、固气比高达740 kg/m3的高压气力输送试验台上，用氮气进行粉煤高压浓相气力输送试验研究。分别在不同的输送差压、风量和压力等条件下进行了输送试验，考察操作参数对煤粉质量流量和固气比等气力输送特征参数的影响。结果表明，煤粉的质量流量和输送固气比随着输送差压和压力的升高而增大。随着注入速度的增大，输送固气比呈先增大后减小的变化趋势。总风量增大时，煤粉的质量流量随着气体流量的增大而增大。总风量不变时，在固气比的最小值左侧，充压风量的变化对输送参数的影响起主导作用，在固气比的最小值右侧，流化风量的变化对输送参数的影响较大。随着煤粉的输送流量的增大，固气比先增大后减小。     

基于静电传感器的稀相气力输送流动特性分析

气力输送在电力、化工和冶金等工业领域应用广泛,在线分析颗粒流动特性对于节能减排和安全稳定输送具有重要意义。利用静电传感器的局部敏感特性,采用Hilbert-Huang变换对稀相气力输送过程中不同流动状态的动态特性进行研究,并且分析了管道中不同位置静电信号的频率特性。通过分解后的细节信号与原始信号的相关性分析,发现高频细节信号imf1~imf3所占的能量比可以作为流动状态的表征参数。这对于进一步研究气力输送的稳定性有重要的理论和实践意义。     

气流床气化炉煤粉浓相气力输送综述

高压浓相煤粉气力输送是干煤粉气流床气化炉关键技术之一,文章从输送物料特性、输送相图、阻力特性及流动稳定性等方面评述了浓相粉体气力输送在近些年取得的研究进展,结合东南大学近年来在高压浓相煤粉气力输送领域获得的研究成果,系统地探讨了浓相气力输送过程中的流动特性,对今后浓相气力输送研究应开展的工作提出了建议。     

高压密相气力输送固气比实验研究与广义回归神经网络模拟

煤粉高压密相气力输送是气流床加压气化的关键技术，其核心问题之一是如何获得较高的管路固气比。该文在输送压力可达3.7 MPa，管路固气比可达660 kg×m-3的气力输送中试实验台上进行系统的研究，考察输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等因素对管路固气比的影响，并建立广义回归神经网络(GRNN)对其进行了有效模拟。上述工作将为系统的控制和运行提供一定的指导，同时为深化高压密相气力输送的研究奠定基础。     

双套管内粉煤灰输送特性试验研究

在试验台上研究了双套管粉煤灰的输送特性,分析输送压力、出口气流速度Vout等条件的变化对粉煤灰输送系统出力的影响。结果显示,Vout相同时,罐内输送压力越高,系统出力越大,料气比越高;相同罐内输送压力下,当4m/sVtmax时,系统出力随着Vout的增大逐渐降低;相同出力下,罐内输送压力随Vout增大先下降后上升。