硫酸盐黑液的蒸发和白液的制备——特别着重防止水源和大气污染

就硫化物和生化耗氧量方面来看,硫酸盐浆厂最难处理的废水有三种: 1.喷放时的冷凝液 2.松节油母液 3.蒸发站的二次冷凝液 为了减少污水危害,首先要使污水的数量减少。一般说来,大量减少喷放冷凝液是不大可能的。蒸煮条件的优选包括确定合适的液比和蒸煮温度。这些条件对冷凝液的数     

硫酸盐—蒽醌法蒸煮杉木初步试验小结

为克服硫酸盐法制浆中硫化物对大气的污染,近十几年来各国都在研究无硫制浆,试图找到一种代替硫化钠的物质加到蒸煮过程中去。在蒸煮液中添加蒽醌是实现无硫蒸煮的途径之一。国外不少国家进行了在碱法制浆中添加醌型化合物的研究工作,都取得了较满意的效果,得率及强度都可达到硫酸盐制浆的水平。近年来,国内有关研究单位和造纸厂用烧碱——蒽醌法对芦苇、麦草,龙     

硫酸盐浆厂污冷凝水的来源、数量、组成和危害

硫酸盐浆厂的污冷凝水是由蒸煮器和多效蒸发器的蒸汽冷凝而成的,在硫酸盐浆厂对环境的污染中起重要作用。本文评论这些冷凝水的来源、数量、化学组成及其对环境的影响。 来源和数量 间歇蒸煮器 蒸煮器污冷凝水的主要来源是喷放时的闪急蒸发。这种蒸汽大多是在气压冷凝器中冷凝的,虽然有些厂使用表面冷凝器。通常是把气压冷凝器同喷放热回收系统组合在一起。喷放蒸汽冷凝水量为     

食品中亚硫酸盐的酶测定法

作者介绍了用酶测定亚硫酸盐的新方法。采用从鸡肝中分离出的亚硫酸盐氧化酶(EC1.8.3.1)能够将亚硫酸盐氧化为硫酸盐并生成过氧化氢。过氧化氢在微生物中分离的尼克酰胺腺嘌呤二核苷酸(NADH)过氧化物酶(EC1.11.1.1)的存在下能够同还原的NADH反应,NADH的减少同亚硫酸盐的浓度成比例,用光测法进行测定。 不管对按此原理定量测定亚硫酸盐的疑虑如何,对反应情况是可以乐观的:亚硫酸盐在PH8.0以40IU/ml亚硫酸氧化酶和47IU/ml NADH过氧化物酶在三乙醇胺缓冲液(TEA)中于20分钟内定量地被氧化,试验溶液在13～205微克分子/升范围内时测定的精度很高。在67微克分子SO_2/分的溶液中,变异系数CV=0.67％。 亚硫酸盐的纯水溶液用化学测定法比较确证了酶测定法的精度,同碘量法的相关R=0.995。 本文介绍的酶测定法对亚硫酸盐有很高的特异性。羰基和亚硫酸盐加成化合物(即在葡萄酒中产生的那些化合物)会转变成硫酸盐和游离羰基化合物。大多数含硫化合物不会起反应。只有异硫氰酸盐的配糖物(如在芥菜中)会像亚硫酸盐那样被氧化,但速度更慢。 食品中存在的物质大多与本法没有明显的干扰。抗坏血酸含量很高时会影响测定。因此,在测定亚硫酸盐之前应该将它从样品中除去。 本法已被证实可用于多种食品。用本文介绍的方法可以迅     

AQ 对松木中性亚硫酸盐和碱性亚硫酸盐蒸煮的作用

最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。     

亚硫酸钠—氧蒸煮法和中性亚硫酸钠—氧法蒸煮

无硫化合物的碱——氧法蒸煮出来的浆,在得率和性质方面均类似硫酸盐浆。除此之外,采用此法蒸煮与蒸煮至同等蒸解度的硫酸盐法比较有如下优点:没有含硫化合物排入于大气中,废水对鱼无毒,颜色较浅,充气处理时生成的泡沫少,又每顿浆所含的可氧化物少。     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

用过氧化氢处理硫酸盐厂的臭气问题

硫酸盐浆厂产生各种各样的含硫化合物,这些臭气会危害健康,其主要来源是冷凝液流至地沟和处理池中的厌氧活性.某制浆造纸厂成功地用过氧化氢减少或消除臭气.本文讨论了过氧化氢控制臭气的四种应用.     

埃及蔗渣制溶解浆——用碱性硫化物、亚硫酸盐及硫化物—亚硫酸盐溶液蒸煮

研究了在总钠量不变的条件下预水解甘蔗渣用含量不同的硫化钠、亚硫酸钠和硫化钠一亚硫酸钠混合物的碱性蒸煮液蒸煮和这些不同的处理方法对浆粕得率、蒸解度、漂率、化学和物理性能及浆粕黄化反应性能的影响。在硫酸盐蒸煮的情况下用另一批和不同方法除髓的蔗渣,制得的浆粕特性稍有不同,但两种蒸煮方法一般的结果是相同的。用碱性亚硫酸盐溶液蒸煮,当总钠中的30％为亚硫酸钠时,可得到最佳的结果。当用NaOH、硫化钠和亚硫酸钠混合物蒸煮时可成功地制得粘胶浆。这种蒸煮液可加快脱木素速度、降低聚合度(DP)和结晶度,并改善浆粕的反应性能。使用这种蒸煮液的主要缺点是浆粕得率较低。     

硫化钠预处理大叶相思树硫酸盐法深度脱木素蒸煮技术

大叶相思树木片用硫化钠溶渡预处理后进行硫酸盐法蒸煮的结果表明．用硫化钠溶灌处理后,脱木素速率较常规硫酸盐法蒸煮快得多,脱木素选择性也明显提高,浆料卡伯值较低时(低于14．5)．硫化钠预处理硫酸盐法蒸煮浆料得率较常规硫酸盐法蒸煮高。高温、高浓硫化钠预处理更有利于改善脱木素的选择性。     

硫酸盐间歇蒸煮喷放飞浆现象初探

通过考察硫酸盐间歇蒸煮工段,针对喷放时存在的飞浆现象造成的环境污染和能源浪费,提出改进工艺设计方案。     

绿液预处理对硫酸盐法制浆的影响

用热水和硫酸盐蒸煮过程中的绿液对山毛榉木片进行预处理,然后对预处理木片进行硫酸盐法制浆。在160℃下调整预处理时间,使预处理过程的木材质量损失保持在10%。随绿液用量的增加,预处理后提取物中单糖总量降低,但木素和不溶固形物含量增加。与未预处理的对照样相比,绿液(用量为2%、3%和4%)预处理硫酸盐浆的得率与之相近,而制浆过程有效碱用量降低了1.0~3.5个百分点。在预处理或制浆过程中添加AQ会提高制浆得率,且预处理过程添加AQ的效果更明显。绿液预处理硫酸盐浆的黏度比对照样高;当绿液用量为2%、3%和4%时,预处理硫酸盐浆手抄片的抗张强度、耐破度和撕裂度与对照样成纸强度相近或偏高。就预处理和制浆效果而言,最佳绿液用量为2%或3%。     

巴克曼蒸煮助剂在非木纤维制浆中的应用研究

研究了巴克曼(Buckman)3种新型蒸煮助剂(Busperse 2282、Busperse 2262和BLS 9011)在芦苇、麦草、蔗渣和慈竹不同方法制浆中的应用效果.结果表明,在非木材原料的烧碱法蒸煮以及芦苇的碱性亚硫酸盐(AS)法蒸煮中,添加各种蒸煮助剂均可起到降低纸浆卡伯值(3～7)的显著效果;在达到相同纸浆硬度的情况下,可节约蒸煮用碱量(2%～3%).芦苇中性亚硫酸盐(NS)法蒸煮,添加醌类助剂也有较好的促进脱木素的效果.在芦苇和慈竹的硫酸盐法蒸煮中,在达到相同卡伯值情况下,添加助剂可降低硫化度5%～10%.同时,研究了在非木材纤维制浆中添加助剂对制浆废液粘度和纸浆滤水性能及物理强度性能的影响.     

AO-Ⅱ蒸煮助剂在硫酸盐法蒸煮中的应用研究

以阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物（AO-Ⅱ）作为蒸煮助剂，与碱液充分混合后进行竹子的硫酸盐法蒸煮实验。主要探讨该表面活性剂复配物对竹子原料蒸煮工艺的影响，并确定了添加AO-Ⅱ的最佳竹子硫酸盐法蒸煮工艺条件。同时，进行了添加AO-Ⅱ的蔗渣和桉木硫酸盐法蒸煮研究。研究结果表明，添加AO-Ⅱ的竹子硫酸盐法蒸煮时间可缩短50min，得率提高2％，纸浆物理指标有不同程度的提高，且蒸煮效果优于在蔗渣、桉木中的蒸煮效果。     

研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法

提出一种研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法。通过对不同恒温条件下的反应速率常数计算,采用与实际蒸煮反应相同的液比,用较短的时间周期的有效碱浓度变化值和木素含量变化值计算得出了硫酸盐法和烧碱蒽醌法棉秆蒸煮反应的活化能。棉秆硫酸盐法蒸煮反应的活化能和棉秆烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能在整个脱木素阶段基本是一致的。硫酸盐法蒸煮反应的活化能为95.0kJ/mol。烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能是138.1kJ/mol,高于硫酸盐法蒸煮反应活化能,说明硫酸盐法蒸煮脱木素反应比烧碱蒽醌更容易。     

几种提高蓝桉硫酸盐法制浆得率的方法

研究了蓝桉硫酸盐法制浆过程中提高原料中聚糖留着率的方法。添加蒽醌（AQ）的硫酸盐法制浆得率最高;添加尿素能减少聚糖的解聚（浆料黏度增加）,但对浆料得率无显著影响。在硫酸盐法蒸煮过程中,提早中断蒸煮,尤其是在快速、有选择性的大量脱木素段后便停止蒸煮,然后再进行氧脱木素是提高纸浆得率的有效方法。氧脱木素的得率损失明显低于硫酸盐法蒸煮过程终段（残余脱木素阶段）所造成的得率损失。在蒸煮的3个阶段,控制蒸煮液中OH？/HS？的用量也能提高纸浆得率,但纸浆得率随总用碱量减少而增加的结论是相比常规制浆条件下得到的。在常规硫酸盐法制浆中,活性碱用量对纸浆得率和黏度起决定性作用。低活性碱用量（14%）在提高纸浆得率的同时能保持纸浆黏度基本不变或略有上升,纸浆得率提高分别为纤维素和木素保留量提高所致。在制浆终段,纤维素组分的降低是纸浆得率下降的主要原因,而木聚糖组分基本保持不变,这是蓝桉半纤维素结构的特殊性所致。     

催化剂用于硫酸盐浆厂污冷凝水脱臭

硫酸盐浆生产中的恶臭硫化合物（即硫化氢、甲硫醇、二甲基硫化物等）对环境造成巨大危害。现在采用催化剂不但解决了除臭的大问题，而且设备简单、有效、可靠，有明显的经济效益。1脱臭方法简述绝大部分恶臭的硫化物都存在于蒸煮和碱回收两个车间的污冷凝水中，如蒸煮喷放热污水槽的溢流水，多效蒸发器的冷凝水，蒸发器的表面冷凝器的冷凝水，松节油沉析器底部的排水，以及蒸煮放气的不凝性气体，碱炉圆盘蒸发器的不凝性气体等。本世纪80～90年代，对污冷凝水采用汽提法进行脱臭，除臭效率很高，一般在95％以上。因实际处理的污冷凝水量很…     

红麻硫酸盐法蒸煮的反应历程

以红麻全秆、秆芯和麻皮为原料,用八罐甘油浴加热蒸煮设备进行硫酸盐法蒸煮,研究了红麻全秆在硫酸盐法蒸煮中木素和碳水化合物的溶出规律,以及纸浆得率和硬度及蒸煮液浓度的变化规律,并对红麻全秆、秆芯和麻皮反应历程的异同点作了比较。 研究结果表明,红麻全秆和秆芯硫酸盐法蒸煮脱木素过程可分为三个阶段:初始脱木素阶段(130℃以前);主要脱木素阶段(130℃至在165℃下保温1小时);残余木素脱除阶段(保温1小时以后)。红麻皮脱木素可分为三个阶段:初始脱木素阶段(130℃以前);主要脱木素阶段(130℃至最高蒸煮温度165℃);残余木素脱除阶段(保温以后)。红麻主要脱木素阶段比木材早,而较草类原料晚。仅从脱木素规律来看红麻全秆和秆芯以保温2小时为宜,红麻皮以保温1小时为宜。     

采用非离子型聚酯可防止未漂白硫酸盐浆洗涤过滤液产生泡沫

日本公开特许2009185399（2009．8．20—5p）介绍了防止未漂白硫酸盐浆洗涤过滤液产生泡沫的方法。木片经硫酸盐蒸煮后添加非离子型聚酯（由芳香族酸与聚烯化乙二醇反应制得）,能够抑制浆料洗涤过滤液产生泡沫。     

蔗渣硫酸盐法蒸煮脱木素历程的研究

蔗渣是制糖厂的副产品,又是造纸的良好原料。我国每年大约有二百多万吨绝干蔗渣,其中已经利用的约占五分之一。因此,利用蔗渣造纸有很大潜力。 目前,对于蔗渣浆的蒸煮,主要是使用硫酸盐法。但是,蒸煮的工艺条件,特别是蒸煮曲线,还有很多厂是套用木浆的蒸煮曲线(即蒸煮温度高,保温时间长)。为了制订合适的蒸煮曲线,必须了解蔗渣硫酸盐法蒸煮的脱木素历程(具体表现在脱木素速率方面)。本研究的目的在于探索蔗渣硫酸盐法蒸煮总的脱木素速率和纤维主要部位的脱木素速率,并从理论上认识蔗渣硫酸盐法蒸煮与木材硫酸盐法蒸煮的差别及其原因。