高含水油井酸化暂堵剂的室内评价

针对高含水油晨均质严重的地质特征,提出了暂堵酸化机理,研制了酸化暂堵剂。该堵剂对高渗透率地层具有较好的封堵效果,对低渗透层具有较好的屏蔽暂堵作用,其油相恢复率达８５％以上。地层模拟试验表明,采用该工艺,堵剂可有效地封堵高渗透层,使酸液进入中低渗透层,液体转向率在９５％以上。     

中高含水油井泡沫酸化工艺应用

针对CB油田油井在中高含水期生产过程中存在的问题,通过对起泡剂、稳泡剂和基础酸液配方的筛选研究及施工工艺的优化等基础研究工作,分别在常规井和水平井中采用泡沫暂堵分流技术进行地层解堵酸化工艺措施。该项工艺的应用,在有效解除该油藏因地层微粒物运移引起的近井地带堵塞的同时,较好地避免了在油水关系复杂的层内条件下常规酸化解堵措施易引起的油井含水上升等问题。     

油井酸化暂堵剂DZ—1的室内研究

介绍了油井酸化暂堵剂ＤＺ－１的油溶性，耐酸性及在酸液中的悬浮分散性。考察了ＤＺ－１对原油表面张力及乏酸－原油乳状液破乳性的影响。     

高含水油井堵水用复合颗粒堵剂

YH98－07是针对东濮凹陷各油藏复杂的地层条件，为高含水油井堵水研制的水硬性可凝固颗粒堵剂。以浆液90℃凝结时间和凝结体强度（以针入度值表示）为指标，确定了3种组分用量的可调节范围：2％－8％氧化钙（50－100目），8％－30％油井水泥（D级），5％－25％增强剂（200目），其他组分的用量为：3％膨润土（粒径5μm），0．2％缓凝剂，其余为水。适当配方堵剂浆液随温度的升高（70－120℃），凝结时间逐渐缩短（5－1h），针入度逐渐减小（22－14）；随浆液pH含量增加（0％－35％），这两项测定值变化很小；在90℃放置6个月后针入度值保留率大于90％；在不同渗透率（33－136μm^2)人造岩心上（直径2．5cm，长约6cm），在90℃凝结后堵水率大于90％，突破压力不小于0．5MPa。在中原胡状、马寨、文留等油田用YH98－07实施油井堵水15井次，工艺成功率100％，有效率93％，平均有效期183天。简介了选井原则、施工工艺及一口井堵水施工效果。     

油井酸化暂堵剂DZ－1的室内研究

介绍了油井酸化暂堵剂ＤＺ－１的油溶性、耐酸性及在酸液中的悬浮分散性。考察了ＤＺ－１对原油表面张力及乏酸－原油乳状液破乳性的影响。采用岩芯流动试验方法研究了ＤＺ－１封堵岩芯的作用与解堵性能。研究结果表明，ＤＺ－１能有效封堵高渗透层，使注入液均匀进入非均质地层；原油或清洗油（煤油、柴油）能解除ＤＺ－１对地层的堵塞，恢复地层渗透率。     

非均质储层酸化用醋酸纤维暂堵剂

如何实现非均质储层的均匀酸化增产改造,提高单井产量是增产改造面临的现实挑战。通过对纤维的物理化学性质、溶解性、暂堵性以及可解除性等开展室内评价,优选出醋酸纤维作为非均质碳酸盐岩储层均匀酸化的暂堵剂。室内实验数据表明:醋酸纤维适合于非均质碳酸盐岩储层酸化,能起到均匀布酸、均匀酸化的效果;醋酸纤维可采用高浓度盐酸解除,有利于现场施工作业程序的优化,能提高作业时效,建议在碳酸盐岩储层中进一步开展醋酸纤维暂堵酸化工艺技术的现场试验与推广应用。     

水溶性暂堵剂的研究与应用

针对老油田开发中后期出现的高含水特征,研制了纤维状系列水溶性暂堵剂。其水溶率大于95%,暂堵率达95%以上,封堵压力大于10 MPa,解堵后渗透率恢复率可达95%以上。在现场与酸化联作,对地层进行暂堵酸化,保证非均质油层的酸化效果。     

高含水后期油井堵水原则界限研究

本在综合考虑油井堵水对油田可采储量和产量影响的基础上，结合经济因素分析，研究提出了一套油井堵水原则界限和效果评价方法。     

油井选择性堵水和酸化一体化技术的研究和应用

针对非均质多层油藏在开发过程中层间矛盾突出,而单纯的堵水或酸化作业均不能明显改善层间非均质性的矛盾这一现象,研究提出了选择性堵水和酸化一体化技术。经过室内试验,优选出了适宜于该技术的油溶选择性暂堵剂和耐酸选择性堵水剂体系,并进行了现场应用试验,取得了明显的降水增油效果。     

保护高含水油井剩余油富集层段的多种堵剂组合堵水技术

江汉王场潜四段中区南部油藏高温(80～95℃)高矿化度(300～350g／L)厚油层油井已经或接近水淹。但一些层段仍有富集剩余油，为此开发了题示堵水技术。介绍了所选择的各种堵剂：有机冻胶JG-1，75℃下3～4h破胶。前置暂堵剂；无机／有机凝胶颗粒悬浮液，在地下48h内形成高强度耐盐(300g／L)耐温(130℃)整体凝胶。主体堵剂；聚合物铬冻胶(用于中温油藏)或耐温耐盐树脂冻胶(用于高温油藏)，与主体堵剂交替注入可提高堵剂在裂缝中的充满度。介绍了用中子寿命法测定的4口井厚产层纵向上剩余油分布。现场堵水施工中采用多段塞注入工艺：暂堵剂-颗粒凝胶-树脂冻胶-颗粒凝胶-树脂冻胶-清水。在含水分别为92．0％和98．1％的2口油井注入各种堵剂共126和115m^3，处理半径5．20和7．75m，作全井段堵水。堵后复射含剩余油为51．69％和38．6％的层段。投产后获得显著的增油减液减水效果。图2表3参3。     

对低渗砂岩油田在中高含水期油井酸化增产的试验研究

在油田开采过程中,随着采出量的增大,油层的含油饱和度会降低,而含水饱和度将升高。当地层水量增大时,含泥质较多的砂岩储层,其泥质胶结物将被水化,一些粘土矿物还会膨张。这些松散的水化粘土颗粒将产生运移,堵塞孔隙,使渗透率下降,其结果导致产量下降。为了溶解堵塞油层孔隙的粘土,恢复和提高油井产量,本文提出了油基土酸酸化工艺及酸化后防止 Na_2SiF_6和 CaF_2沉淀的工艺方案。经过三年的现场试验研究,证明这种方案作为一种增产措施是很好的。     

新型水溶性暂堵剂JYDⅡ的研制与应用

针对油田水井及高含水油井暂堵防漏作业的需要,研制了一种水溶性暂堵剂ＪＹＤⅡ。本文介绍其水溶性、分散性,粒径配比等性能及岩芯渗透率、暂堵剂浓度和注入量等因素对岩芯暂堵效果和暂堵强度的影响。     

应用暂堵剂和水泥─石灰进行油井堵水

随着油藏开采时间的延长,原来渗透率、孔隙度、压力较高的主力油层,采出程度大,逐步被注入水或底水、边水驱替、水淹,相对低渗低产油层难以动用,甚至被倒灌。解决这个层间矛盾,必须使整个油井各层压力与渗透率平衡,然后在外界压力下,将堵剂有目的地挤入高孔、高渗、高压的水淹层。     

油井高含水计量技术探讨

大庆油田为满足油田高含水期计量工作需要,研制了WSH-94型油井三相计量装置和SDC-94型密度法油井两相分离计量装置.文章介绍了两相分离计量装置组成、工作原理及特点.此外,针对油田外围油井普遍低产少气的特点,大庆油田还大量应用了液面恢复法、功图法等量油技术.     

暂堵酸化技术在孤岛油田的应用

暂堵酸化技术不仅可以解决以往油水井笼统酸化增产增注工艺存在的弊端,而且还可以解决套变井不能分层酸化的问题.目前,已实施暂堵酸化30口井,可对比28口井,有效24口井,有效率85.7%.暂堵酸化后平均日液量26.5 t,平均日油量6.97 t,目前已增油8 250 t,效果明显.     

华北油田高含水油藏转向压裂用暂堵剂研究

华北油田阿尔区块部分油井出现高含水甚至是特高含水,进行简单的重复压裂不仅达不到控水增油效果,还会造成经济损失,为此提出采用三段式变配方注入暂堵剂的工艺思路进行调剖。通过实验优选出3种配方体系暂堵剂,并设计了一种新的实验方法考察暂堵剂的抗冲击性能。研究结果表明,该体系能够实现高强度堵水,满足重复压裂中实现裂缝转向的要求,而且抗冲击实验相比于传统渐进式实验更符合地层实际情况。     

基质酸化及暂堵剂效应的实时监测

对基质酸化作业中的注酸速度和压力的实时监测使作业者能在施行增产措施的过程中确定表皮系的变化情况。目前所用的监测方法或是基于假定受到了注酸影响的井筒附近区域为稳态液，或是基于计算机对用于描述酸化中出现的储层不稳定流动过程的瞬变流动方程组的解。