技术攻关使丙烯腈生产步入了良性循环

齐鲁石化公司丙烯腈厂经过一年的技术攻关，改进了丙烯腈单收的分析方法，对催化剂的活性进行了客观的评估，找出了催化剂活性过早衰减的原因。在此基础上对生产条件进行了全面的调整与优化，提高了催化剂的反应活性并实现了稳定生产，同时，有效的技改措施还提高了丙烯腈的精制收率，降低了装置的燃料成本。技术攻关取得了良好的经济效益与社会效益，也证明了生产上的严格管理有着十分重要的意义。     

孟山都公司的丙烯腈技术

丙烯腈是重要的有机化工原料，其主要的生产工艺是由ＢＰ化学公司的丙烯氨氧化法，全球大多数的生产装置都采用了ＢＰ公司的技术，孟山都公司开发了独自的技术，目前趋于成熟，并正走向世界，当我国还在计划引进新的丙烯腈生产装置的时候，应该关注这一技术的进展。     

由氢氰酸与丙烯腈生产2—吡咯烷酮

２－吡咯烷酮是一个经济附加值很高的精细化工产品，利用丙烯腈生产的副产物氢氰酸，经ＨＤＳＭ工艺生产要比以乙炔为原料的雷珀法和以顺酐为原料经γ－丁内酯氨化路线更经济；国内市场供不应求，有条件单位可以考虑建设该项目。     

丙烯腈生产急冷新工艺

针对国内现有丙烯腈生产装置急冷工艺所存在的缺陷,经热模试验、冷模试验分析研究和工业试验修改验证,开发了一种新的急冷工艺。此工艺具有提高急冷系统内气液传热和传质效率以及降低急冷系统内丙烯腈聚合损失的优点。工业运行结果表明,此新工艺的应用可使整个装置的丙烯腈精制回收率提高4%以上。     

丙烯腈工艺生产中的安全预防工作

简要分析丙烯腈工艺生产过程中的危险性;工艺介质危险性;装置工艺过程危险性提出几条针对性的安全预防措施:装置生产安全措施,防氰化物中毒措施和安全管理措施。     

提高丙烯腈装置精制回收率的探索与实践

对影响丙烯腈装置回收率的各种影响因素进行了分析。并提出了解决方法,并成功的在万吨级丙烯腈装置上进行了应用,达到目的。     

优化中和塔操作提高丙烯腈精制回收率

简述了大庆石化公司化纤厂丙烯腈装置的现有技术状况，详细分析了精制系统回收率低的主要影响因素，提出了优化中和塔操作的具体方法，对于提高丙烯腈精制系统回收率，指导丙烯腈装置生产实际具有重要的现实意义。     

优化反应器操作 提高丙烯腈单程收率

分析了丙烯腈单程收收下降的原因、通过对反应器催化剂补加系统的改造和补加方式的改进及正交试验，对反应器工艺操作参数进行优化，使反应器床层催化剂的丙烯腈单程收率由７６．５％提高到７８．９％。     

丙烯腈反应器的内构件国产化

介绍了丙烯腈反应器的内构件组成,着重论述了我国具有自主知识产权的丙烯腈反应器的关键内件技术,包括旋风分离器系统、丙烯氨分布器、空气分布板等等。     

丙烯腈吸收塔放空管道噪声控制

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声,对生产环境造成极大污染。为对丙烯腈吸收塔的放空管道实施噪声控制,改善工厂以及周边厂家的生产环境,进行了噪声控制方案设计及消声器设计。项目实施后,噪声绝对值降低了20分贝,噪声幅度降低达24％。     

丙烯腈反应器三级PV型旋风分离器的性能及工业应用

三级PV型旋风分离器是通过优化匹配组合,在给定压降下达到高效率的。大型冷模对比试验证实三级PV型旋风分离器的分离性能及操作弹性均优于从国外引进的三级旋风分离器。在丙烯腈反应器内的工业应用证明吨丙烯腈催化剂的单耗已降低到0.37kg,旋风分离器的总压降可控制在7kPa以内,效果显著。     

丙烯腈装置焚烧炉余热回收系统积灰分析

丙烯腈装置废气、废液焚烧炉的余热回收系统因炉管表面积灰严重,所产生的过热蒸汽的温度由408℃下降至348℃,不能满足生产需要。分析了积灰的组成和形成机理,提出了减少燃料油和废液中的盐分和重金属、适当降低燃烧的过剩空气系数等措施。     

水力压裂技术研究现状及发展趋势

从水力压裂工艺技术入手,总结了重复压裂、复杂井压裂的难点及其效果影响因素,介绍了水基压裂液、压裂液损害储层机理的研究现状及发展趋势.指出高效低损害低成本抗高温的清水压裂液体系、低损害压裂液体系、抗高温清洁压裂液体系具有广泛的发展和应用空间,液相侵入和固相堵塞是压裂液损害储层的主要机理,应从研制低损害压裂液、优化压裂设计、研究返排工艺及解堵措施等方面入手,抑制二次损害的发生.     

Technology for Increased Recovery of Refined Acrylonitrile Passed Appraisal

The technology for increased recovery of refined acrylonitrile （with the recovery rate reaching 94%） developed by SINOPEC Shanghai Petrochemical Research Institute （SPRI） has been successfully applied in commercial scale in the 80 kt/a acrylonitrile unit at SINOPEC Anqing Branch Company. This technology had passed technical appraisal organized by SINOPEC on December 1,2004.