锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080～1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140～1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900～950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

锌精矿沸腾焙烧两个关键工艺参数的选取

锌精矿的沸腾焙烧 ,无论是氧化焙烧还是酸化焙烧 ,其工艺参数的选取对锌焙砂质量有着相当大的影响 ,并且该工艺参数与硫铁矿沸腾焙烧相比有着较大的差别。重点介绍了锌精矿沸腾焙烧两个关键参数———焙烧温度和空气过剩系数对锌焙砂质量的影响 ,以及如何正确选取这两个参数     

锌精矿的酸化焙烧

介绍锌精矿酸化焙烧的工艺要求，针对高铁锌精矿和低铁锌精矿的特点进行焙烧生产试验。提出相应的温度控制条件，以获得优质焙砂。     

锌精矿氧化焙烧与酸化焙烧工艺互补探讨

将锌精矿氧化焙烧产生的沸尘（锅炉尘和旋风分离器尘）掺入酸化焙烧锌精矿中，在酸化焙烧炉中再次焙烧，以取消沸尘的二次焙烧，降低环境污染和生产成本。通过理论计算和在生产过程中的摸索，选择15％～20％的配入比例和适当的操作条件，确保了酸化焙烧的正常进行和所产酸化焙砂的质量。     

锌精矿焙烧收尘的设计

介绍了锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧沸腾炉的设计特点 ,炉气冷却降温、焙尘收集及焙砂冷却设备的选用及设计实例。锌精矿酸化焙烧的焙烧强度一般选取 5 5～ 6 5t/ (m2 ·d) ,高温氧化焙烧取 7 0～ 7 5t/ (m2 ·d) ,两种焙烧形式的沸腾炉风帽密度、风帽小孔气速基本一致 ,分别为 6 5～ 75个 /m2 、40～ 5 0m/s     

进口锌精矿焙烧实践

鉴于国内锌精矿供应的短缺,柳锌公司从伊朗、智利、印度等国进口了几批锌精矿.这些锌精矿的主金属含量普遍较低,达不到企业高温矿指标.在生产实践中,针对各种矿源的特点,通过适当搭配高低品位的矿源和采用正负空气过剩交替的方法进行焙烧,取得了良好的结果,锌焙砂基本满足要求.     

机械活化强化锌精矿焙烧脱硫的研究

分析了机械活化强化焙烧脱硫的机理，并对锌精矿进行了试验研究。结果表明，机械活化对锌精矿焙烧脱硫的强化效果非常显著。     

锌精矿焙烧沸腾炉钢壳腐蚀大修总结

湖南三立集团股份有限公司硫酸二系统设计能力为60kt/a,由长沙有色金属规划设计院设计,沸腾炉焙烧面积为42m2,2000年10月点火投产.在烘炉时加料口向上即出现一道长2m的裂缝,生产过程中频繁开停车和不规范的操作,更加重了裂缝的扩展.     

高砷金精矿焙烧烟气中砷的回收

提出了一种回收高砷金精矿焙烧烟气中As2O3的清洁新工艺,并建立喷雾塔、洗涤塔和电除雾器构成的中试装置,该装置除砷效率在83%以上,为湿法收砷工艺流程的开发和关键设备的设计提供依据。     

锌精矿沸腾焙烧的特点

锌精矿沸腾焙烧的首要任务是提供合格的半成品供生产金属锌及其化合物用。沸腾炉一般为圆形,但也有长方形,炉腹角的大小直接影响到焙烧质量及正常生产。焙烧工艺分氧化焙烧和酸化焙烧。中温氧化焙烧的温度控制在1080~1120℃,焙砂用于竖罐炼锌;高温氧化焙烧的温度控制在1140~1200℃,焙砂用于直接法氧化锌的生产。酸化焙烧温度一般为900~950℃,关键是减少铁酸锌、硅酸锌的形成,确保电解锌的浸出和过滤。沸腾炉进料常用皮带或圆盘加料机。焙砂冷却主要有三种方式:外淋式或浸没式冷却圆筒、沸腾冷却或高效冷却转筒。烟气冷却有夹套冷却或余热锅炉两种方式。     

砷锑烟尘中砷与锑的选择性氧化分离

通过热力学计算,结合XRD和化学滴定分析,对选择性氧化法处理砷、锑烟尘过程中砷、锑的行为进行了实验研究. 结果表明,烟尘中砷、锑挥发率均随焙烧系统中氧浓度升高而逐步降低,其中铁、铅等金属氧化物可将砷物相固定成稳定的Fe3(AsO4)2和Pb3(AsO4)2,从而影响砷的挥发脱除;影响砷脱除效果的主要因素为焙烧温度,O2环境下对砷、锑烟尘进行控制氧势两段焙烧法处理,温度973 K,前期氧气流量30 mL/min、时间30 min,后期氧气流量40 mL/min、时间60 min时,砷脱除率达60.79%,锑挥发损失率为9.78%,实现了烟尘中砷、锑的有效分离.     

电收尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用

通过电除尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用,结合烟尘的物理化学性质、工艺环境和电除尘器的设备构造以及生产应用中出现的问题分析,对该工艺设备进行研究,实现了电除尘器的烟气收尘效率达99%,减少设备故障停车时间,稳定生产工艺,为后序的WSA制酸提供干净工艺气。     

铜精矿浸出脱镍及浸出液脱铜新工艺研究

通过实验确定了铜精矿氯化浸镍和浸出液脱铜的最佳工艺条件和工艺流程,重点研究了采用镍精矿脱除浸出液中的铜及如何通过提高镍精矿的活性来提高镍的回收率等问题,提出了加入多硫复合剂活化镍精矿除铜的方法。工艺简单、经济实用,浸出液脱铜率在99%以上,铜精矿浸出脱镍渣含镍质量分数可降至1.8%左右。实验中使用盐酸作为浸出剂,浸出速度快,镍浸出率高(62%),铜的抑制性好。整个工艺未带入杂质离子,克服了传统硫化法、铁屑法、萃取法等试剂耗量大、成本高、操作困难和杂质含量高等不利因素。     

云南某富银锌精矿锌银浮选分离实验研究

云南某富银锌精矿中银主要以类质同象形式存在于白铅矿中,本工作以该矿样为研究对象,根据其性质,采用抑铅浮锌的工艺流程进行浮选,考察了磨矿细度、抑制剂、活化剂及捕收剂等因素对浮选分离指标的影响。结果表明,–19+10 μm粒级中银含量最高。在磨矿细度–74 μm占90%,硅酸钠用量为2000 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,丁基黄药用量为300 g/t,松醇油用量为30 g/t的条件下,1次粗选、1次精选、1次扫选,中矿顺序返回的全流程闭路实验,可获得含锌61.08%,回收率95.89%的锌精矿和含银1548.32 g/t,回收率为71.17%的银精矿,实现了锌银的浮选分离及伴生银的高效富集。     

锌酸盐镀锌液中的金属杂质及其对策

分析了锌酸盐镀锌液对金属杂质的敏感性.介绍了几种消除阳离子杂质的方法,如配位掩蔽法和沉淀去除法.讨论了乙二胺四乙酸、酒石酸钾钠、三乙醇胺等掩蔽剂的利弊,以及硫化钠沉淀法的可行性.指出了使用高纯度阳极的必要性.     

The effects of arsenic and lead impurities on the current efficiency and deposit composition in alkaline zinc electrowinning

The influence of lead and arsenic impurities on zinc deposition, current efficiency and deposit composition was examined in the alkaline zinc electrowinning system. It was observed that lead slightly decreases the current efficiency of zinc deposition, and that the detrimental effect on zinc current efficiency which was observed with arsenic was largely suppressed in the presence of lead. This beneficial effect is related to the fact that the arsenic content of the deposit decreased when lead was present in the electrolyte. It was also found that arsenic promotes the deposition of lead. Tin has no effect on the current efficiency of zinc deposition in alkaline solutions, with or without arsenic. The addition of salicylaldehyde to the solution alleviates the deleterious influence of arsenic on zinc current efficiency, but it somewhat increases the cell voltage.     

冷冻脱硝工艺流程的改进

在原始设计的冷冻脱硝工艺流程中,结晶器溢流清液回化盐水罐用于化盐.为节能降耗,提出将结晶器溢流清液返回除硝装置盐水罐的建议;以72.5万t/a烧碱装置为例,计算了结晶器溢流清液相对待处理淡盐水量的比例.     

Montmorillonite-perlite-iron ceramic membranes for the adsorption/removal of As(III) and other constituents from surface water

In this study, ceramic membranes made of montmorillonite, perlite and iron were used to remove As(III) from water. Membranes prepared with 0.0, 0.5, 1.0, and 1.5 wt% of iron content were used to filtrate As(III) synthetic water and surface water solutions. As(III) adsorption capacity and removal efficiency, and other parameters such as cations and anions content, turbidity, pH, electrical conductivity were used to evaluate the membranes' performance. Results show that the As(III) adsorption/removal capacity of membranes was improved by the addition of iron. Adsorption capacity of 7.5 μg As(III)/g and removal efficiency of 97% can be achieved in membranes with 1.0 wt% of iron filings content for surface water; however, a greater amount of iron in the membrane structure limits the adsorption capacity of As(III). Besides the capacity of ceramic membranes to adsorb/remove As(III), membranes were also effective to remove other ions, turbidity, and electrical conductivity from the surface water. The addition of iron to the ceramic membranes enhanced their capacity to remove such surface water constituents. These results are important from the practical viewpoint showing the potential of ceramic membranes for the removal of metalloids and other water constituents. Langmuir isotherm model best described the adsorption process in ceramic membranes, suggesting that adsorption of As(III) happened on a monolayered surface of the ceramic membrane.