胶带生产设备网络化控制的研究

分析了目前我国胶带生产设备控制方面的不足，主要是模糊量化的缺点易造成控制点附近的控制盲区和死区。基于现场总线技术设计了由成型机、切割机和硫化罐构成的生产系统的集散控制系统。控制系统采用包括监控层、控制层和执行层的三层结构。采用工业以太网和PROFIBUS现场总线(以SuperE远程测控终端和S7PLC为核心)技术将各监控设备连接起来，形成一个稳定和易于扩充的网络化控制系统。     

基于串口服务器的安川CP316H PLC以太网通讯研究应用

一直以来,对于安川PLC低成本接入以太网,构建总线控制网络的难题一直存在。以我院港口电气控制实训台改造为例,依托安川CP316H PLC,详细阐述了以太网构架PLC现场总线网络的软硬件要求及方法和步骤,用此方法构建的网络具有成本低、结构简单、施工安装方便、性能稳定、兼容性好等优点,虽然是在实训台上进行应用,但此方法同样可以应用到工业现场。     

当今自动化控制的热点--工业以太网

20世纪80年代以来,工业自动化控制经历了DCS,PLC和FCS(现场总线控制)的逐级发展。目前,工业以太网(Ethernet)又成为控制界的大热点。详细介绍了工业以太网的通信方式和特点,以及工业以太网的7层网络通信模型及其功能。     

桂林橡机厂开发GRM Link轮胎硫化网络控制系统

为适应目前轮胎硫化机自动化、网络化和智能化的发展趋势 ,桂林橡胶机械厂开发了轮胎硫化网络控制系统———GRMLink计算机工业网络控制系统。GRMLink计算机工业网络控制系统的软件部分由该厂自主开发 ,现有 3个类型 ,即以太网控制系统GRMLink 1 .0、工业现场总线控制系统GRMLink 2 .0和以太网多机控制系统GRMLink 3.0。此软件可在从该厂购置硫化设备时配备 ,也可在对轮胎厂原设备进行联网改造时安装。GRMLink计算机工业网络控制系统的主要特点如下。·基本参数、技术指标和安全性能达到国际先进水平。·采用网络技术、PLC技术、…     

基于工业以太网的监控系统解决方案

随着自动化技术的发展,PROFIBUS,FF,HART,LONWORKS等各种现场总线技术的产品得到大量应用,但哪种总线技术能够成为统一的标准,还非常困难.就在这时候,由于以太网的高速度通讯和计算机的飞速发展,在工业领域,引起各公司纷纷推出工业以太网接口的产品的高潮.北京远东仪表有限公司迅速捕捉到这种市场变化,与美国SIXNET公司合作,在国内全力推广基于工业以太网的远东-SIXNET监控系统.本文简单介绍了该系统主要特点和适用范围.     

西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

基于总线技术的精装联动系统设计

智能化、大批量、高精度的联机生产的基于工业网络的控制系统,这种生产加工方式成为了工业化生产的一种必然的趋势。本文以精装联动线为研究对象,运用了现场总线技术、以太网技术、PLC技术以及运动控制技术,构建了基于DeviceNet现场总线的精装联动控制系统在对硬件模块选型同时,并详细描述了各个硬件功能模块所具有的特征。根据系统要求和功能设置,设计与完成控制系统的软件。本系统基本上实现精装联动线的控制功能。     

基于CAN总线的智能仪表组网技术

为满足设备级通信的实时性、可靠性和互操作性 ,提出基于CAN现场总线的智能仪表组网技术。通过分析CAN总线和RS 485总线的特点 ,设计了CAN总线多功能集中器和网络通信协议。设计的CAN总线多功能集中器可以与上位机 (PLC或PC等 )通过CAN总线通信 ,也可通过RS 485与网络底层仪表通信 ,并可动态显示仪表状态和在线修改组态参数     

陶瓷墙地砖坯料分发与配比控制系统的设计

本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想,使用现场总线和工业以太网技术,合理配置工控机、PLC及分布式I/O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元,具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点,能满足生产的需要。     

基于现场总线技术的胎面挤出联动线控制系统的设计

为了提高胎面挤出联动线的控制水平，采用了CC-Link现场总线技术，控制系统的硬件包括人机界面，PLC主站，从站等设备，软件包括画面设计，PLC编程，控制要点是要达到全线的线速度一致，为此在关键位置设置了位置传感器，并采用PID控制，实践证明整套控制系统控制精度高，维护简单。