氨分解炉和克劳斯炉炉衬的改造

本公司的氨分解和硫回收工序虽是互不相关的生产装置,因废热锅炉、供水设备、空气和煤气鼓风机、尾气管及其冷却设备等附属设施均为共用。又由于氨分解炉和克劳斯炉的结构相同,故当氨分解炉停产检修时,一般可用克劳斯炉替代。自1994年末生产装置投产以来,氨分解炉和克劳斯炉均存在阻力大、外壳易烧红和测温用热电偶经常损坏等问题,既浪费能源, 又不安全,虽经局部灌浆处理,仍不能彻底解决问题。为此,1997年2月进行了停产检修,检查发现炉壁的催化剂层面以上部位出现了3条宽约7mm,长3m的裂缝和多条4mm左右的不规则小裂缝,在球冠的顶层砖也出现了大裂缝。分析认为,由于炉衬用砖没有凹凸槽,当炉温太高时,衬砖因收缩而使炉膛内的催化剂产生下沉,热电偶的保护套断裂,直接危及炉体的寿命。针对上述情况,我们决定在修改衬砖砖型的同时,更改部分衬砖材质和炉衬的砌筑方法。     

克劳斯硫回收装置改造总结

我公司硫回收装置为化四院设计,采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行,已经影响到整个公司的生产,为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析,并对其进行了改造。     

克劳斯炉配风系统的改造

来自蒸氨工序的酸性气体，首先进入饱和器中回收氨，为使酸性气体中的氨能充分吸收，从饱和器底部送入搅拌风，再由风机将搅拌风和酸性气体一起送至克劳斯炉制取硫磺。在克劳斯炉中，要使酸性气体中的硫化氢完全转化成硫磺，首先由1／3的酸性气体与空气燃烧生成SO2，其余的2／3酸性     

发明名称：从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法

摘要：本发明涉及从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法。硫化氢通过使用吸收液体的气体洗涤而从焦炉气中去除。在负载的吸收液体的再生期间，硫化氢以浓缩的形式产生，并将其导向克劳斯装置。该克劳斯装置包含有一个克劳斯锅炉、一个废热锅炉以及一个形成附加的催化剂阶段的反应炉。根据本发明，     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

造气蒸汽过热系统的改造

通过蒸汽过热器来提高人炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自建成投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本就无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

密闭电石炉气的综合利用

介绍了西安化工厂投运的密闭电石炉回收利用废热锅炉系统的工艺流程,装置特点,效益评价及存在问题,较好地解决了炉气的综合利用问题。     

E701废热锅炉泄漏对蒸汽冷凝液系统的影响

对Ｅ７０１废热锅炉泄漏影响蒸汽冷凝液系统进行详细分析,并提出解决措施。     

造气显热集中回收的工艺改造

1改造前的状态造气系统共有3套装置，造气炉17台。由于这3套造气系统是分期建设的，其配置情况各不相同。第1套造气共5台炉（3台Ф2600mm和2台Ф2400mm），于1997年建成，整个配置属于老式配置，没有自动加焦系统，废锅是水管列管式结构，该系统存在的问题：发气量低，余热回收效果差，蒸汽消耗高（采用饱和蒸汽）。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

100kt／a合成氨一段炉废热回收改造小结

1 存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司的100kt／a合成氨装置于2000，年4月投运，设计生产能力为270t／d，后经过不断改造，现生产能力已达340t／d，但其一段转化炉对流段烟气出气温度一直偏高，低变气工艺冷凝液回收处理量较小。此外，在2005年检查发现锅炉循环水盘管换热列管泄漏和工艺空气盘管整体严重变形，给装置安全生产带来极大隐患。     

合成热回收系统的改造

对大化合成氨厂合成热回收系统存在的问题进行详细分析,并论述了该热回收系统的改造方案、改造情况及改造后的效果。     

造气系统改造

1 造气系统现状 阿斯德化工有限公司造气系统共有16台造气炉,其中Ф2 610mm炉11台、Ф2 650mm炉3台、Ф2 610mm／2800mm锥形炉2台,每炉都是单炉、单废热锅炉、单洗气塔流程,此流程缺点是单炉系统阻力偏大,单炉产气量偏低;有D400-11型鼓风机4台,D500-13型鼓风机3台;有2座容量5000m^3（标态）的气柜并联使用;有吹风气回收装置2套（蒸发量分别为25t／h和15t／h）,     

克劳斯硫回收装置尾气管道着火事故分析及改造

<正>兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置以高硫煤为原料,副产硫化物流量(主要成分为H2S)高达1 200 m3/h。为此,采用了克劳斯法回收硫磺,所得尾气经过氧焚烧后送至锅炉房,以达到环保、创收的目的。该项目自投入运行以来,经过多次优化,已基本上可以满足生产的需要,但仍然存在很多不足,经常出现管道堵塞、尾气管线泄漏等问题。2014年2月,曾发生尾气管道着火