棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

铬革屑的酸碱联合处理中CaO脱铬的优化

本研究采用氧化钙对铬革屑进行脱铬处理,并对氧化钙脱铬处理的各项参数进行了优化,以达到在脱铬的同时,尽可能地减少铬革屑水解的目的。通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件为:碱处理时间20 h,碱用量10%,碱浓度11 g/L;再通过正交实验的结果分析,得到氧化钙脱铬处理的最优工艺为:碱处理时间12 h、碱用量10%、碱浓度9 g/L和碱处理温度25℃。在最优工艺条件下对铬革屑进行处理后,铬革屑的铬含量为1.476 mg/g,比起始铬含量降低了94.38%,其水解率仅为14.01%。     

利用金枪鱼头提取硫酸软骨素的工艺探讨

以金枪鱼头为原料,初步探讨了硫酸软骨素的提取工艺,采用稀碱-酶解,超声辅助提取的方法,考察了碱提取过程中料液比、碱浓度、超声时间、碱提温度对提取率的影响,在单因素实验的基础上,利用正交实验进行了工艺优化,得出最佳提取工艺为料液比1∶25 g/m L、碱浓度2.25%、超声时间40 min、碱提温度60℃,最大提取率为1.226%。     

酶精练工艺探讨

用果胶酶与纤维素酶复配对棉毛布进行精练.对影响酶精练效果的各因素进行实验分析,得出了合理的工艺条件:果胶酶1.5%、纤维素酶3.0%、表面活性剂2 g/L、pH值8、温度50℃、时间30min、浴比1:30,用此工艺处理的棉毛布与碱精练工艺处理的棉毛布效果基本相同,所以,此酶精练工艺可替代传统碱精练工艺.     

碱提芝麻油工艺的研究

对脱皮芝麻进行碱提,并对碱提过程中影响芝麻油提取率的主要因素进行了单因素实验和响应面分析,确定的最佳碱提工艺为:固液比1∶8,pH 8.5,温度50℃,时间89 min,并得到了预测芝麻油提取率的多项式数学模型。     

薇菜水不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱浸法提取薇菜中水不溶性膳食纤维。首先对影响碱法提取率的4个因素：料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间进行了单因素实验,再通过正交实验确定了碱法最佳工艺条件。结果表明：料液比为1∶10、碱液浓度为0.5mol/L、碱浸温度为65℃、碱浸时间为1h,在此工艺条件下,薇菜水不溶性膳食纤维的提取率达到41.81%。     

响应面优化苦杏仁油碱炼脱酸工艺的研究

结合单因素实验与响应面Box-Behnken分析法对苦杏仁脱胶油碱炼脱酸工艺条件进行优化,并利用气相-质谱联用技术(GC-MS)对脱酸前后的苦杏仁油脂肪酸组成进行分析比较,探究脱酸工艺对其脂肪酸组成的影响。结果表明:苦杏仁油碱炼脱酸的最佳条件为脱酸时间30 min、超碱量0. 25%、NaOH质量分数9. 5%,在该条件下苦杏仁油脱酸率达到89. 42%;脱酸前后的苦杏仁油不饱和脂肪酸含量约95%,组成基本不变,说明碱炼脱酸工艺对脂肪酸组成影响不大。     

用常压等离子体实现无碱短流程前处理

研究了常压等离子体处理对麻棉织物短流程前处理的影响。通过在短流程前处理工艺之前增加一道等离子体预处理工艺,可达到既节约成本又节能减排的目的。并对等离子体处理条件、双氧水质量浓度和汽蒸时间等工艺因素进行了实验研究,分析了织物的毛效、白度和断裂强力等实验指标。实验结果表明:较常规短流程工艺,等离子体预处理不仅实现了无碱前处理,而且双氧水用量节省了30%,汽蒸理时间也缩短了30%。利用等离子体技术,研究了麻棉织物的无碱短流程前处理工艺。     

苎麻纤维碱处理工艺研究

利用正交实验设计实验方案，对苎麻纤维进行碱处理。得到了提高纤维的断裂强度、伸长率与初始模量的碱处理优化工艺条件。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumfix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素实验分析讨论盐的用量、碱的用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择染色工艺范围;经正交实验极差分析确定合适的工艺条件,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K/S值的差值得出最佳工艺条件。对棉纤维和大豆蛋白纤维进行同浴染色时的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度;最佳工艺条件为:Na2SO450g/L,Na2CO310g/L,温度70℃。     

两种棉短绒制浆工艺的研究

在对棉短绒成分基本分析的基础上进行了烧碱-AQ法与烧碱-Na2SO3法制浆工艺的研究，综合考虑了其对得率、纸浆高锰酸钾值及黑液中残碱含量的影响，得出了两种工艺的最佳制浆条件，并对这两种方法的工艺条件进行了比较分析。     

棉短绒碱-过氧化氢制浆工艺的探讨

在对棉短绒的成分作了基本分析的基础上进行了碱-过氧化氢制浆工艺的探讨,并对用棉短绒制取具有较高白度和吸水高度的纸浆工艺条件进行了初步的研究.结果表明,使用此种方法所得纸浆的得率为 86%,吸水高度为 58mm/5min,纸浆的白度 88 68% ISO.     

棉短绒制浆过程中杂质的去除

棉短绒制浆蒸煮过程中,不同等级的棉短绒所含杂质的不同在很大程度上决定了用碱量的多少,与在蒸煮过程中采用化学方法去除杂质相比较,采用物理方法去除棉短绒中的杂质能显著节省蒸煮用碱量,降低生产成本.     

蒸球低温区的形成与应对措施

对蒸球在蒸煮时低温区的形成进行了分析研究,并提出了应对措施。结果表明,蒸球内碱液浸润后的棉短绒经上层和自身重力挤压出碱液从而形成低温区,使蒸球内温度分布不均匀,造成蒸煮不均匀。采用三通回转阀对流加温以及大液比浸透、小液比蒸煮的措施,可以消除蒸球内的低温区,增强蒸煮的均匀性,提高蒸煮产品质量。     

棉短绒先打浆后蒸煮制浆新方法

棉短绒采用先打浆、后蒸煮的新制浆工艺,可去除棉短绒中80%以上的混杂物。浆料进行H₂O₂二步法蒸漂,还可去除油脂蜡质、提高白度、降低COD、节能降耗。     

一种降低棉浆粕黑液COD的新方法

介绍一种棉短绒制浆的方法,蒸煮先脱脂后漂白,既可提高产品质量,节能又降低黑液COD含量。     

提高棉短绒蒸煮质量的技术措施

棉短绒碱液浸渍渗透均匀性与蒸球内部温度分布的均匀性是影响蒸煮质量的关键因素。传统蒸煮方法和加温方式受棉短绒的脂肪、蜡质和蒸球结构影响,药液渗透效果差,浸渍不均匀,并形成蒸球温度上高下低,难以获得蒸煮均匀的浆料。采用预浸桶浸渍渗透、双螺杆挤压浸渍渗透、中通管定向喷射加温和新型刮板等技术可有效提高蒸煮质量和效率。     

棉短绒湿法除杂清洁制浆工艺

介绍了棉短绒湿法除杂制浆工艺,该工艺可去除80%以上杂质,为H2O2清洁蒸漂制浆创造良好条件,可有效治理黑液的污染,节省化工原料;湿法除杂中的洗涤水沉淀后呈中性,可以循环使用,可用于灌溉;有机污泥可以用作肥料、种蘑菇,变废为宝。     

棉短绒制绒毛浆H2O2-氧碱蒸煮工艺

介绍了棉短绒制绒毛浆的H2O2—氧碱制浆工艺，对比研究了原料预处理及添加Na2CO3对棉绒制浆得率、纸浆白度及吸水高度的影响。     

研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法

提出一种研究蒸煮反应动力学的实验和计算新方法。通过对不同恒温条件下的反应速率常数计算,采用与实际蒸煮反应相同的液比,用较短的时间周期的有效碱浓度变化值和木素含量变化值计算得出了硫酸盐法和烧碱蒽醌法棉秆蒸煮反应的活化能。棉秆硫酸盐法蒸煮反应的活化能和棉秆烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能在整个脱木素阶段基本是一致的。硫酸盐法蒸煮反应的活化能为95.0kJ/mol。烧碱蒽醌法蒸煮反应的活化能是138.1kJ/mol,高于硫酸盐法蒸煮反应活化能,说明硫酸盐法蒸煮脱木素反应比烧碱蒽醌更容易。