立式冷凝泵故障排除

大唐克旗煤制天然气公司甲烷化首站界区两系列共八台冷凝液泵（全部为立式离心泵）,其中一个系列有两台疏水泵、两台凝结水泵,疏水泵的作用为将汽轮机集液箱中凝结水打至热井中;凝结水泵的作用为将热井中冷凝液加压排至全厂冷凝液管网。     

论述汽轮机直接空冷系统的设备与管道布置

汽轮机排汽空冷系统在节约水资源方面的效果很好,分为直接空冷系统和间接空冷系统。直接空冷系统可以直接对排汽进行冷却,使其变为凝水;而间接空冷系统是先将乏汽冷凝,然后再进行冷却。直接空冷系统较间接空冷系统可以更好、更快、更安全的进行工作,随着社会的不断发展,科技的不断进步,直接空冷技术也在不断的发展和进步,当前已成为应用比较广泛的排汽空冷系统。汽轮机排汽空冷系统对机组来说至关重要,它可以决定机组能否安全稳定的运行,因此主要就是对汽轮机排汽空冷系统的设备与管道布置进行的探讨。     

9F级燃气—蒸汽联合循环电厂空冷凝汽器与水冷凝汽器对全厂效率的技术及经济性影响对比分析

为分析空冷凝汽器(ACC)与水冷凝汽器对于9F级燃气—蒸汽联合循环电站全厂经济性指标的影响,通过引用9F级燃气—蒸汽联合循环电站方案的相关参数,建立ACC与水冷凝汽器方案对比分析模型。通过理论分析,并与实际项目方案和运行电站的经济性指标对比,验证了理论分析模型的可靠性。理论分析结果表明,ISO环境条件、纯凝无抽汽的工况下,采用ACC的9F燃气-蒸汽联合循环的全厂毛效率约为57.3482%~57.7869%,而采用水冷凝汽器的9F燃气-蒸汽联合循环的全厂毛效率约为58.4662%。ACC方案相对水冷凝汽器方案全厂效率降低约为0.6793%~1.1180%。     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

含氨工艺冷凝液和脱碳废水低压汽提回收工艺及应用

为确保总排污水在２０００年达标排放,对汽提装置相继进行两次改造,增设脱碳废水回收系统,将脱碳废水送往Ｃ９２０１汽提回收。实现了工艺冷凝液和脱碳废水中的水和氨的回收,并增加了热量的回收,经济效益显著。     

立式冷凝泵故障排除

大唐克旗煤制天然气公司甲烷化首站界区两系列共八台冷凝液泵（全部为立式离心泵）,其中一个系列有两台疏水泵、两台凝结水泵,疏水泵的作用为将汽轮机集液箱中凝结水打至热井中;凝结水泵的作用为将热井中冷凝液加压排至全厂冷凝液管网。这八台冷凝液泵的生产厂家为沈阳工业泵有限公司,疏水泵的入口压力为-0．017MPa、出口压力为0．4MPa、流量为10．1m3／h、扬程为50m、汽蚀余量为1．05m、轴功率为4．16Kw、电机的额定电压为380V、额定电流为14．9A、电机功率为7．5Kw、效率为46％;     

水冷式冷凝器胶球在线清洗效果及运行评估

凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的4个基本组成部分之一,凝汽设备的工作性能直接影响汽轮机的功率、热效率和运行可靠性。用水作为冷却工质的表面式冷凝器的传热系数比较高,而且能够保证冷凝器维持高度的真空和获得清洁的、几乎不含氧的且过冷度很小的凝结水,因此表面式冷凝器是现代汽轮机装置中应用最广泛的凝汽器。我公司采用的就是平卧型列管式水冷冷凝器,汽轮机的排汽与循环冷却水在此热交换形成凝结水,冷凝器内形成真空。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

热油泵废汽及凝结水的回收利用

本文介绍了抚顺市建筑防水材料总厂采用浮头式热交换器与热油泵排汽口连接，回收利用热油泵废汽以及将沥青贮罐等加热、保温用蒸汽凝结水，由过去的开式系统改为闭式系统，从而使热油泵废汽及凝结水得以充分回收利用的情况。     

直接空冷凝汽器系统的优化控制

系统和全面地分析了直接空冷凝汽器(ACC)系统的优化控制,对ACC优化控制过程中所遇到的难题有针对性地提出了解决办法,并介绍了成功的调试案例.     

信息拾零

湖南今天化肥化工股份有限公司衡化分公司 80ｋｔ/ａ硫酸系统的废热原只用于发电。发电系统抽汽式汽轮机组按纯凝汽式机组运行。按这种方式运行 ,硫酸的高温废热没有得到充分利用 ,大量的热能在乏汽冷凝器中浪费了 ,废热利用率较低。据有关资料介绍 ,中压汽轮机的凝汽损失大约占蒸汽热量的 60 %左右 ,这说明凝汽的热损失是惊人的。如何有效地利用乏汽的热量、提高废热利用率 ,就成了我们考虑的重点。如果能将汽轮机中部排汽压力稳定在 0 4ＭＰａ,那么就能使之成为热源供给其他产品使用 ,形成热电联产。衡化分公司钛白粉生产所需蒸汽原来一…     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

减负荷时汽轮机排汽温度上涨原因分析

对泸天化绿源醇业公司抽汽凝汽式轮机在减负荷时出现凝汽段末级排汽温度和表冷器的真空度下降等问题进行分析,认为主要是由于进入凝汽段的蒸汽量偏多造成。并提出判断汽轮机蒸汽耗量是否偏多的方法,为生产实践提供理论依据。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

循环流化床锅炉定排扩容器乏汽的回收利用

循环流化床锅炉定排罐由于排空大,不仅造成界区噪音大,工作环境恶劣,而且浪费了资源。通过对循环流化床锅炉定排罐加装一套乏汽回收装置,不仅把排空乏汽通过冷凝进行回收,而且其冷凝热用于加热脱盐水,收到了节约水源和回收热量的双重效果。     

汽轮机凝汽器结垢造成能源损失的量化分析

凝汽器是凝结式汽轮机主要部分之一.凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝咸水供锅炉重新使用外,还能在汽轮机排汽处建立一个远低于大气压的真空,从而大大提高汽轮机的输出功率和热经济性.然而使用过久的凝汽器管路里会形成结垢,大大影响换热效率,造成很大的能源浪费.本文从凝汽器结垢的原因、造成能量损失的量化分析以及清除结垢等方面进行了探索研究.     

蒸发式冷凝器在12MW凝汽发电机组中的应用

<正>1凝汽器的种类及其优缺点1.1水冷凝汽器1.1.1水流程由循环水泵从凉水塔送来的具有一定压力的冷却水流经换热器冷却水管,把蒸汽在换热器内凝结为水时放出的热量带走,凝结水从凝汽器底部通过凝结水泵抽出,回收到锅炉或蒸汽发生器使用;吸收热量的冷却水返回到凉水塔降温,循环使用。     

工业汽轮机的经济出力分界点

在石化企业蒸汽动力系统中存在大量的减温减压器,将较高压力蒸汽转化为较低压力蒸汽以适用于不同品位热量的需求。此外在夏季企业可能存在低压蒸汽过剩现象。采用背压汽轮机替代减温减压器和凝汽汽轮机回收过剩低压蒸汽能量是节能的有效方法。为了确定采用汽轮机的经济合理的范围,通过经济评价方程,获得了背压汽轮机和凝汽汽轮机的经济出力分界点,并讨论了在不同蒸汽价格或电热比价下该分界点的变化。案例结果表明,该临界值所对应的功率较小,表明在企业多数情况采用汽轮机的节能方案是经济可行的。本文可为在石化企业的节能减排中采用工业汽轮机提供指导和依据。     

硝酸磷肥装置工艺冷凝液系统的工艺优化

根据硝酸磷肥装置氮磷蒸发和硝铵蒸发工序产生的工艺冷凝液处理系统,即汽提装置运行不稳定的情况,通过实践摸索,工艺优化,减少进入汽提装置的NH4 N;改进汽提装置加碱方法和外排水pH检测位置等措施,实现了工艺冷凝液的达标排放,工艺冷凝液排放中的NH4 N由1.16%降为0.0044%,氮回收率达99.6%,年回收氮价值达758万元。     

直接空冷凝汽器系统防冻的应用

阐述了直接空冷凝汽器系统低温运行时的受冻原因,针对空冷式冷凝汽器系统运行时防冻的典型难题,提出独到见解和解决办法.