全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分.大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘.其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油.脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油.     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术 高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170～210℃为酚油’210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量〈15％,酚含量〈0．5％。     

气相色谱法测定酚萘洗馏分中的萘含量

用色谱法测定酚油、萘油和洗油中的萘含量，与结晶法的结果相比，两种方法的平均偏差为0.13%～0.35%，说明气相色谱法完全可代替结晶法。     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

精萘中硫茚含量测定技术的突破

精萘是有机化学工业的重要原料。以精萘为原料生产 H—酸、β—萘酚和α—萘胺等产品时,精萘中的硫茚(C_8H_6S)含量不仅影响产品的质量,而且影响产品的收率。我们知道,精萘的纯度是其最主要的质量技术指标,精萘中的主要杂质是硫茚(个别还含有β—甲基萘),而我国现行的精萘国家标准 GB6699—86的五项技术指标中却没有硫茚含量这一指标。英国等国标准中规定用镍还原法测定硫茚含量,但存在干扰因素多、误差大和操作复杂等缺点:前苏联等国则采用高温燃烧法,适宜于测定硫含量高的样品,但干扰因素亦多;我国在1991年颁布     

毛细管气相色谱法测定洗油中萘含量

洗油萘含量是洗油的主要质量指标,洗油萘含量的测定方法国际标准规定有2种:一是采用蒸馏结晶点法,该法准确度和精密度都较差;二是采用GB/T 24208-2009规定的色谱法,该法虽然采用先进的色谱技术代替结晶点法,但在色谱柱的选择和定量方法的选择方面仍有改进余地。采用毛细管色谱法分析测定洗油中的萘含量。该法分析时间短,操作简单,准确度和精密度都较高,完全可取代以上2种方法。整个试样分析时间只有15min,可直接用于产品质量分析与控制,为现场分析和操作调节提供了便捷。     

采用酚萘洗三混技术,提高萘提取率及精制洗油

介绍了采用酚萘洗三混馏分提取工业萘和精制洗油的工艺流程;通过改进两工艺,使工业萘产率从6%提高到9.5%;精制洗油,提高洗油的吸收能力,增加企业经济效益。     

煤精制软沥青炭化馏出物的组成鉴定与分离

采用毛细管气相色谱/质谱/色谱保留指数联合解析技术,研究了煤焦油精制软沥青炭化馏出物的化学组成,从中鉴别出110种化合物;采用精馏法对煤焦油精制软沥青炭化馏出物进行分离,轻油(小于170℃)、酚油(170～210℃)、萘油(210～230℃)、洗油(230～300℃)、蒽油(300～360℃).为煤焦油精制软沥青炭化馏出物的集中加工和新产品开发提供了重要实验依据.     

工业萘蒸馏系统的工艺改造

昆明焦化制气有限公司15万t/a焦油加工装置配套的工业萘蒸馏系统采用双炉双塔连续常压蒸馏工艺流程,见图1.三混馏分经过洗涤工序碱洗脱酚成为已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工业萘换热器换热后进入初馏塔进行精馏,分离成为酚油和萘洗油,初馏塔底部的萘洗油由初馏塔循环泵抽出,经管式炉加热后一部分送回初馏塔提供热量,其余部分送至精馏塔进行再次精馏.     

提高洗油质量的措施

1存在问题我公司洗油的生产采用半塔式焦油加工工艺,在馏分塔侧线上采出酚、萘、洗三混馏分,然后用碱洗法对馏分进行酚洗涤,剩余的萘、洗馏分做为原料进入工业萘双塔进行蒸馏。在工业萘精馏塔顶、塔底分别得到工业萘和洗油。由于焦炭产量增加,2000年焦油加工量由5万t扩容改造为     

煤焦油中酚类和萘类化合物绿色提取工艺概念化流程分析

针对传统的煤焦油碱洗法提酚工艺会产生大量的含酚碱渣和废水、乙醇胺法提酚无二次污染但酚产品中萘含量过高的问题,根据乙醇胺和萘类化合物间的共沸特性,提出了一种乙醇胺法提酚的概念化改进流程和工艺。新流程以乙醇胺为萃取剂,萃取煤焦油中的酚类和部分萘类,利用共沸特性将萘类与含酚萃取物分离,再利用精馏和结晶获得纯度较高的酚类和萘类产品。利用实验和模拟方法进行了工艺验证和流程参数优化,结果显示:在乙醇胺和酚油质量比为2∶1、两步结晶温度分别为40℃和5℃、萃取物分馏塔塔盘数72块、回流比为1.5的情况下,利用该工艺提取的粗酚纯度可达98.68%以上,粗萘纯度可达95%以上。     

三种测定洗油萘含量气相色谱法的比较

介绍了填充柱外标法、毛细管柱归一法和毛细管柱内标法3种测定洗油萘含量的气相色谱法,根据工作经验和实验数据,阐述了其优缺点,对其在工厂生产实践的应用,提出了如下的建议:从实用性的角度考虑,归一化法是首选的定量方法;从准确性的角度考虑,内标法稍占优势;在必要时,需要采用国标规定的外标法。     

焦油和洗油中萘的毛细管气相色谱测定

用 SE- 5 4毛细管柱分析了煤焦油和下游产品洗油中的萘含量 ,比国标法分离度好 ,用内标法 (对四甲苯做内标 )定量准确可靠     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

馏分脱酚操作参数的研究和改进

通过实验模拟了馏分脱酚过程,考察了反应时间、反应温度、加碱密度、加碱量对脱酚效率的影响,考察了静置时间对酚盐中性油的影响以及不同的轻油对酚盐洗涤效果的影响,得出了馏分脱酚的最佳工艺条件。以实验数据为基础,结合现场实际情况,优化和调整了馏分脱酚工艺操作参数。改进后酚油、萘油、洗油的脱酚效率分别提高了3.7%、2.6%、4.9%,酚盐中性油、游离碱含量分别下降了48%、37%。