龙滩大法坪砂石加工系统综述

大法坪砂石加工系统是为龙滩水电站大坝和围堰工程混凝土浇筑所需人工砂石骨料，该系统可同时供应碾压混凝土及常态混凝土需用砂石骨料，是龙滩水电站混凝土施工的重要“粮仓”。该文主要介绍：系统的平面布置、加工工艺流程、设备配置、系统建设、质量控制、生产能力等情况。通过砂石加工系统投产运行以来的检验，系统布置是合理、紧凑的，工艺满足混凝土用料生产要求，设备造型合理，结构设计稳定可靠，满足了大坝混凝土高峰浇筑强度要求。     

三峡二期工程混凝土骨料生产供应综述

三峡二期工程混凝土浇筑量很大,月浇筑强度高,保证混凝土骨料的生产与供应至关重要。文章详细介绍了混凝土骨料生产系统的布置、设备、料源、生产能力以及骨料供应与拌和系统的关系,最后提出了混凝土骨料生产供应的主要问题与对策。     

五强溪水电站石英岩人工砂石料生产

五强溪水电站石英岩人工砂石骨料加工厂是我国最大的人工骨料加工系统。为解决料源石英含量高、硬度大、可破碎性差、系统设备磨损严重、生产效率低等问题，对系统进行了增容改造，解决了石英岩人工砂石骨料生产中的一系列难题，保证了五强溪水电站大坝混凝土浇筑的砂石料供应。     

五强溪水电站石英英人工砂石料生产

五强溪水电站石英岩人工砂石骨料加工厂是我国最大的人工骨料加工系统。为解决料源石英含量高、硬度大、可破碎性差、系统设备磨损严重、生产效率低等问题，对系统进行了增容改造，解决了石英岩人工砂石骨料生产中的一系列难题，保证了五强溪水电站大坝混凝土浇筑的砂石料供应。     

阿海水电站大型砂石加工系统工艺设计

新源沟砂石加工系统负责向阿海水电站全工程提供混凝土所需粗细骨料,满足高峰时段混凝土月浇筑强度20万m3的生产要求,共需供应粗细骨料约920万t。砂石加工系统生产规模大,砂石骨料质量要求高,工艺流程设计需充分考虑工程特点。对关键工艺和设备进行针对性的论证,工艺流程先进,设备选型适当可靠,保证了砂石骨料供应满足工程要求。     

人工砂石料系统

人工砂石料系统万家寨工程人工砂石料系统设在大坝左坝肩附近。系统的月处理能力２８万ｔ，小时处理能力８００ｔ，可满足高峰年浇筑６０万ｍ３混凝土所需砂石骨料。系统电动设备装机总容量５６６１ｋＷ。生产用水量１６６０ｔ／ｈ。日二班制生产，生产人数４１５人。系统...     

国内规模最大的人工砂石系统

向家坝水电站人工砂石系统不仅规模巨大而且输送距离超长,是目前国内最大的人工砂石系统。它由太平料场、马延坡砂石加工系统及31公里长的骨料输送线组成,主要承担向家坝水电站主体工程混凝土浇筑所需的3000万吨砂石骨料供应任务。向家坝水电站人工砂石系统设计规模为每小时处理砂石骨料3200吨,超过三峡下岸溪和古树岭人工砂石系统(分别为每小时2400万吨和2300万吨)的生产规模。其骨料运输由5条首     

印把子沟砂石加工系统全整形工艺设计研究

锦屏水电站料场岩性差，所生产骨料难以满足混凝土生产需求，需对其进行整形加工。重点阐述了印把子沟砂石加工系统的5段破碎、三级筛分整形工艺设计，分别从工艺流程、设备选型、系统布置三个方面介绍了人工骨料加工系统，汇总了砂石加工系统中各阶段所用加工设备的型号、处理能力、配置原则等。经工程实践检验，该系统较好地解决了变质砂岩骨料成品针片状含量高的问题，保证了锦屏电站大坝混凝土骨料供应，对类似人工砂石加工系统的建设运行有借鉴意义。     

大坝混凝土骨料生产系统的线性优化

混凝土坝施工过程混凝土浇筑强度变化,其骨料生产强度也应随之。变化大小还取决于上阶段骨料的存储量和料仓的存储容积。为反映这生产过程相关因素的内在联系,建立了天然和人工骨料生产的线性优化数模,根据骨料的不同级配,可供利用的加工设备,骨料生产选取的不同工艺流程,用微机可实现骨料的均衡生产和生产过程的实时优化控制。使混凝土骨料生产既满足混凝土浇筑强度的要求,又达到经济节约的目的。通过实际工程生产数据的经验,证明所建立的线性优化数学模型及所编的计算程序,对指导骨料优化生产是切实可行,行之有效的。     

莲花水电站工程混凝土骨料加工及混凝土拌和系统

莲花水电站工程共需成品混凝土骨料７１．０１万ｍ＾３，浇筑５１．５３万ｍ＾３混凝土。采用的天然砂石料由设在大坝下游左岸的１座生产能力为４２０ｍ＾３／ｈ的砂石骨料筛分系统生产。考虑到工程所耐需混凝土部位，确定为大坝下游左，右岸各设一处混凝土拌和系统，其所需骨料均由左岸筛分场供应。混凝土骨料和混凝土生产，通过招议标方式确定分别由中国水利水电第一工程局和第六工程局承担。经过两年多的实践证明，只要总体生产程     

AF36圆锥破碎机在人工砂石系统中的应用分析

大岗山水电站厂房人工骨料加工系统需要满足高峰期高强度的混凝土粗细骨料供应和施工期不同级配混凝土的骨料需求。介绍了人工骨料加工系统工程的特点，详尽论述了系统工艺流程和主要设备选型。重点介绍了阿尔斯泰克AF36圆锥破碎设备的技术特性，并从处理能力、出口间隙的调整范围和经济学方面将其与同类圆锥破进口设备进行了比较。结果表明，阿尔斯泰克AF36圆锥破碎设备具有产量高、性能稳定、破碎产品粒型好、自动化程度高、操作简单、损耗较小和生产运行成本低等优点。     

万家寨砂石骨料月产突破12万m~3

万家寨砂石骨料月产突破１２万ｍ~３万家寨水利枢纽工程砂石骨料生产又传捷报，截至１９９６年９月２５日，砂石骨料生产月产突破１２万ｍ３大关，再创新纪录。为完成计划，确保大坝混凝土浇筑砂石骨料的供应，水电四局万家寨施工局层层动员，重新调整和落实每个生产环节?..     

三峡特大型骨料生产基地——古树岭人工碎石加工系统

古树岭人工碎石加工系统，是目前国内外水电建设史上最大规模的人工碎石加工系统，加工系统占地４１．５万ｍ＾２，按满足月浇筑混凝土强度４５．４万ｍ＾３人工碎石用量设计，设计生产骨料２０５６．２５万ｍ＾３，系统安装有ＰＸＺ－２１６旋回破碎机，Ａ－６和Ａ－７超重载胶带机等９０年代先进设备。系统于１９９５年３月２８日开工，１９９６年９月８日建成全线投产。     

周公宅水库工程熔结凝灰岩人工骨料生产工艺探讨

文章结合周公宅水库人砂系统在原始设计、实际运行过程中存在的问题及其后期的工艺改造情况作了简要介绍，尤其是为满足月3．5万m^3大坝混凝土浇筑强度，系统在设备的二次选型和合理配置以及运行参数的选取等方面进行了一系列实验对比，得出了适合于周公宅工程熔结凝灰岩骨料破碎的基本技术参数，这为今后类似的人工骨料生产提供了详实的参考范例。     

美国埃尔克碾压混凝土坝的施工

美国埃尔克坝坝高75.9m,坝顶长797.7m,混凝土总量87.9万m~3.其中碾压混凝土76.38万m~3.由于施工期短,混凝土浇筑强度大,施工条件复杂等特点给骨料加工、供应、混凝土生产、运输等带来很大困难.美国埃尔克坝的施工从骨料加工、储备、供应,碾压混凝土及普通混凝土的生产、运输在设备的选择、系统的布置等均构成了一个流水怍业系统,从而适应了大坝快速施工的特点.     

古树岭人工碎石加工系统生产能力分析

三峡工程古树岭人工碎石加工系统是左岸一、二期工程混凝土粗骨料供应基地，对该系统的工程概况、生产有配调整等情况作了全面介绍。     

百色水利枢纽辉绿岩人工骨料RCC配比试验研究

辉绿岩人工骨料在RCC坝上的应用国内外均无先例,而辉绿岩人工骨料RCC配合比的确定更是一个需要通过系列试验和系统研究才能解决的问题。为满足广西百色水利枢纽工程建设的需要,对辉绿岩人工骨料RCC配合比的试验与研究进行了总结,得出了各种级配条件下碾压混凝土的配合比,这些配合比在施工中经适当调整后已用于主坝碾压混凝土的浇筑。主坝自2006年8月档水至今,坝体未出现过混凝土的质量问题,大坝运行情况良好。     

浅谈宝泉上水库砂石加工系统的技改措施

根据设计,宝泉抽水蓄能电站上库大坝填筑强度及混凝土浇筑强度要求砂石系统生产处理能力为240 t/h,其中人工砂石生产能力不小于60 t/h.为了满足施工需要,在电站下游建设了人工砂石加工系统,生产坝体和库盆填筑所需的碎石排水层料、垫层料、反滤料以及混凝土,喷护混凝土所需要的骨料,对砂石加工系统生产工艺流程及布置情况进行了介绍.对砂石加工系统运行过程出现的生产问题,采取了相应改进措施,保证大坝施工混凝土生产的需要.     

下白滩砂石加工系统人工砂含水率控制

乌东德水电站是在建的国家重点工程,作为混凝土原材料的人工砂,其质量尤为重要。成品砂含水率波动直接影响混凝土质量及施工性能。2018年是乌东德水电站混凝土浇筑高峰年,混凝土砂石骨料用量大,系统生产的成品砂脱水时间过短,砂含水率一直偏高且波动较大,导致混凝土拌和物性能及坍落度不稳定,并对温控混凝土加冰量也有一定影响,增大了混凝土生产质量控制难度。通过对下白滩砂石加工系统生产过程干砂湿砂比例控制、供应过程加速脱水措施、拌和系统进料排水装置以及人工砂生产环节的防护措施,提高了成品砂含水率的稳定性,保障了混凝土生产质量。     

万家寨水利枢纽人工骨料开采

万家寨水利枢纽人工骨料开采制定的施工总体布置、开采方法，满足了枢纽主体混凝土高强度浇筑的需求，使枢纽工程施工进展顺利，石料质量良好，符合规范要求。