工业纯铁合理锻造温度范围的研究

纯铁不同于低碳钢,在特定的温度下,纯铁产生同素异构转变,从而产生组织应力并引起塑性恶化,严重影响纯铁的锻造性能。本文主要从纯铁在锻造时微观组织的变化来确定其锻造温度范围。     

谈碳钢的锻造温度范围

不少资料和教材都将工业纯铁等同一般低碳钢,根据碳钢的锻造温度范围确定工业纯铁的锻造温度,这必然导致工业纯铁锻件报废.碳钢正确的锻造温度范围应不包括工业纯铁.     

电工钢的开发

传统铁基软磁材料 主要包括三大类,一是电工纯铁,二是电工硅钢,三是铁铬软磁合金。它们的典型成份列于下表。电工纯铁是一种低碳纯铁,在所有软磁合金中它的耐蚀性最低,具有良好的直流软磁性能。适用于磁路铁心和继电器以及电控制的螺线管中。真空精炼生产的高级磁心纯铁是加钒稳定化的纯铁。硅钢是在低碳纯铁中加硅,既提高了硬度又提高了电阻,同时保持了良好的软磁性能。铁心硅钢B-FM是硅钢系列中一个标准合金,属于易切削电工钢,其电阻率为400μΩ-mm。     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.     

盐浴氮化对电工纯铁腐蚀磨损性能的影响

盐浴渗氮作为一种有效提高金属材料性能的化学热处理技术而被广泛研究，但目前鲜有在电工纯铁上的应用报道，且缺乏在不同环境下的磨损性能研究。采用盐浴氮化对电工纯铁进行处理，采用SEM、显微硬度计、XRD、XPS、盐雾测试箱、电化学工作站、摩擦磨损试验机等测试手段对渗氮层的微观组织、硬度、腐蚀行为及不同环境下的磨损行为进行测试分析。结果表明，经过渗氮处理后在试样表面形成主要为ε-Fe₃N、γ′-Fe₄N相的渗层，矫顽力和表面硬度随氮化温度和时间的增加逐渐升高，截面硬度呈梯度分布。其中580℃×4.5 h工艺试样具有最优的耐腐蚀性能，自腐蚀电位较纯铁正移，自腐蚀电流密度低于纯铁，电荷转移电阻提升了7.7倍。空气环境下，氮化试样的摩擦因数比纯铁低，氮化试样磨损率只约为纯铁的1/2；去离子水与3.5 wt.%NaCl溶液环境皆有利于降低摩擦因数，但增加了磨损率，3.5 wt.%NaCl溶液环境对材料的加速磨损效果比去离子水更明显。系统研究了盐浴渗氮对电工纯铁腐蚀磨损性能的影响，可为提升海工装备电气开关元器件的服役寿命提供一定理论指导与技术支持。     

用于磁屏蔽的电工纯铁零件磁性热处理工艺研究

介绍了用于电工行业磁屏蔽的电工纯铁的作用、性能和在加工中存在的问题及解决方法,详细论述了磁热处理工艺、条件.经过实践验证,磁热处理工艺满足实际的要求和质量.     

纯铁在高应变率下的流动应力特征及其动态塑性本构关系

利用MTS材料试验机和分离式Hopkinson压杆实验装置,对锻造后经930℃下退火2h的纯铁材料进行压缩实验,测定纯铁在准静态条件(10-3s-1~100s-1)和高应变率(650s-1~8500s-1)下的应力-应变曲线。实验结果表明,纯铁是应变率敏感材料,纯铁在高应变率条件下,具有应变率增强、增塑以及应变强化效应,高应变率下的塑性变形过程中产生的绝热升温对材料具有热软化作用。基于Johnson-Cook(J-C)本构模型,引入绝热温升软化项对模型进行修正,通过实验数据拟合得到了纯铁的动态塑性本构关系,模型计算结果和实验结果证明,该模型可以较好地预测纯铁在高应变率下的塑性流动应力。     

车削DT4E纯铁刀具材料适配性研究

针对纯铁切削过程中粘刀、刀具磨损快等问题,进行了纯铁和刀具材料的适配性试验,分别使用硬质合金刀具HTI10、涂层刀具VP15TF和金属陶瓷刀具NX3035车削电工纯铁DT4E工件,在车削过程中测量刀具磨损量,使用能谱分析(EDS)和扫描电子显微镜(SEM)研究刀具磨损机理,分析刀具磨损对切削性能的影响。结果表明:金属陶瓷刀具NX3035更适合纯铁的切削加工,刀具磨损最小、切削力最平稳,能获得最好的已加工表面质量;刀具在纯铁切削中的主要磨损形式为后刀面均匀磨损和V型沟槽磨损,主要磨损机理为高温下的粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损的综合作用。     

信息

上海崇明电工合金厂向电炉、电热器件及热处理行业提供双月牌铁铬铝电热合金。特点:采用金属铬和纯铁、高纯铝炼制;     

电工纯铁的氧氮碳共渗及后期氧化处理

采用正交试验法研究了电工纯铁氧氮碳共渗处理的工艺因素对耐磨性和抗大气腐蚀性的影响。试验结果表明添加氧化气及进行后期氧化盐浴处理均有利于耐磨性和抗蚀性能的提高。     

电弧炉—钢包炉双联法冶炼高纯度工业纯铁

随着宇航、核能等工业的迅速发展,对金属材料的质量和纯度要求越来越高。为了获得高强度时效钢,必须以高纯度的工业纯铁作原料。过去一般用电工纯铁经真空感应炉重新熔炼后,才能勉强使用。但其工艺复杂,批量小,生产周期长,成本高,不能满足大量生产的要求。为此,上钢五厂于1983年5月采用电弧炉—钢包炉双联法,     

DT4C电工纯铁套筒零件矫顽力不合格工艺改进

某批次DT4C电工纯铁套筒零件采用真空氢气退火炉经900℃中温退火后矫顽力不合格，对其退火工艺进行了研究。结果表明，采用1120℃×4 h+900℃×4 h两次退火后，DT4C电工纯铁试棒矫顽力及晶粒度等级较900℃×4 h退火明显降低，且1120℃→900℃过程中试棒不同冷速下的矫顽力均合格且差别不大，冷速可达到240℃/h,提高了零件的加工效率。不合格批套筒零件经两次退火后的矫顽力均达到HB/Z 5015—1994要求。     

电器零件的热处理(三)

(四)软磁合金零件的热处理所谓软磁合金是指高导磁率、低矫顽力和铁心损耗小的合金。电器工业中,硅钢和铁镍合金(坡莫合金)。用软磁合金制成的电器零件,为了提高磁性,需要进行热处理,热处理的主要形式是退火。 1.电工纯铁零件的热处理含少量杂质的工业纯铁具有低的矫顽力     

电工纯铁与不锈钢钎焊制件退火工艺的研究

通过工艺试验,摸索出电工纯铁(DT4C)与不锈钢真空钎焊制件的最佳加工工艺流程和退火的最佳工艺方案,使得制件真空退火后的磁性能满足GB6983技术要求.     

“QPQ”盐溶复合处理新工艺应用于电工纯铁电磁器件的表面抗蚀处理

电工纯铁电磁器件的抗腐蚀问题，一直是困绕我们电磁元器件制造行业的一大难题。长期来由于没有一种比较有效的．既不影响零部件制造精度，又不影响导磁性能的防腐蚀处理工艺，以至使许多产品不能推广应用于畅露的场合，更无法应用于环境比较恶劣的场合，如船舶、采矿、港口机械……，也无法制造出能符合三防出国要求的产品。我厂为了有效的提高电磁铁产品的质量，提高电磁铁产品的抗蚀能力，使其应用领域更广阔，同时也为了能突破传统抗蚀工艺的束缚，探索一条新路，于1987年确定了一项“电工纯铁电磁器件抗大气腐蚀研究”的工艺课题，经过…     

DT4锻造开裂原因分析及控制措施研究

为了分析电磁纯铁DT4在850~1150℃区间锻造时经常出现开裂的原因,选用DT4拉伸试样和压缩试样,在Gleeble1500上分别进行高温热模拟拉伸试验和压缩试验,同时完成了DT4从α-Fe向γ-Fe相变点检测。试验发现:DT4从α-Fe向γ-Fe的相变温度为900℃,在高于相变点温度(912,920和950℃)进行拉伸时出现双颈缩,颈缩点温度接近相变温度,在900和950℃进行压缩试验,在试样两端出现异常流动。在850~1150℃区间内,变形集中在α-Fe向γ-Fe同素异构转变温度区,压缩应力应变曲线显示两相转变区强度比相邻高温区和低温区均低,导致锻造时在相变区出现变形集中而开裂。因此,在锻造过程中避开α-Fe向γ-Fe相变温度区可避免锻造开裂。     

加热温度和保温时间对镜面纯铁表面粗糙度的影响

精密零件的扩散连接中针对主要扩散工艺参数对镜面纯铁的表面粗糙度影响,选取99.99%的纯铁为研究对象,分别研究了加热温度和保温时间对纯铁表面粗糙度的影响.结果表明,在550℃以下,保温1 h,温度对纯铁表面粗糙度影响不大,在10 nm之内,但有增大趋势,在550℃以上时,纯铁表面粗糙度缓慢增大,直到912℃,纯铁发生多晶型转变,表面粗糙度有突变,由原来的几个纳米突变到700 nm,在400℃时保温时间从60~240 min,表面粗糙度变化非常小,说明在此温度下保温时间对表面粗糙度影响有限.     

冲击波作用下纯铁相变实验研究

采用电炮、金相、透射电镜等实验方法对纯铁在冲击波作用下的相变及显微组织结构变化进行了研究。电炮实验结果显示,在冲击波作用下纯铁出现了明显的相变,冲击波卸载后相变发生回复;采用金相和TEM对冲击波作用前后的纯铁样品进行显微组织结构研究,结果表明:冲击波作用下纯铁的组织结构发生了明显的变化,相变可能发生在有夹角的孪晶区域附近。     

轮毂支架的锻造工艺

对本田轿车毂支架的锻造加工实践,从理论上分析了其锻造工艺的正确性,以及在生产实践中所采用的一些技巧。     

13工位磁轭级进模设计

１３工位磁轭级进模设计上海实业交通电器有限公司（２０００３０）沈志恢小型继电器在汽车上的应用很广泛。磁轭（见图１）是继电器上的主要零件，需用量很大。磁轭由ＤＴ３电工纯铁薄板制成，板厚１．５ｍｍ。小型继电器的组装是在从德国Ｔ·Ｄ·Ｋ公司引进的一条流水线...