喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、     

涡流纺涤粘色纺纱工艺优化

为了纺好涡流纺涤粘色纺纱，以纺特黑T/R 19.7 tex纱为例，详细介绍其原料指标、纺纱工艺流程；着重从梳棉采用“陆S”纺纱工艺重定量配置，并条注重改善纤维伸直平行度，涡流纺工艺参数及电清、捻接器设置要点等方面进行优化。通过优化前后成纱质量对比，表明：纺涡流纺特黑T/R 19.7 tex品种时，加强操作管理、优化工艺配置、严控温湿度，纺纱车速达500 m/min,生产效率约为98.5%,成纱质量良好。     

大豆蛋白纤维/绢丝/锦纶三组分针织纱的纺制

将大豆蛋白纤维（D）、绢丝（S）、锦纶（N）混纺制成三合一纱,可用做高档内衣、T恤的针织纱。文中对纺制D／S／N三组分纱的各工序工艺方案及工艺参数进行了设计,探讨了提高成纱质量的技术关键。D／S刷三组分纱的成功纺制为大豆蛋白纤维开发新功能纱线,拓宽其应用领域,提供了基础。     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

莱赛尔在喷气涡流纺中的生产工艺研究

莱赛尔纤维具有绿色环保、强力高等特点,在喷气涡流纺产品中有很大的应用潜力。文章在介绍喷气涡流纺成纱原理和结构的基础上,重点阐述了喷气涡流纺生产莱赛尔纱线的工艺原则、专件选配及应用、质量控制关键点等,通过最终的成纱指标比较,说明了利用喷气涡流纺生产加工莱赛尔,相较于加工涤纶和粘胶纤维具有明显优势。通过对相关工艺的研究,期望利用喷气涡流纺和莱赛尔的优势互补,扩展喷气涡流纺纱线产品的应用领域。     

兔毛涡流纺的研究

本文介绍了兔毛涡流纺的主要特点，分析了兔毛纤维的结构及兔毛涡流纱的掉毛处理，并进行了掉毛的对比试验。     

涡流纺工艺的探讨

本利用正交试验，对涡流纺工艺进行研究，得出成纱品质与成纱工艺的关系，并对结果作了分析。     

No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

№861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺。针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用№861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点。指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施。通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱。     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的生产工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特性,通过生产实践探讨了在纺大豆蛋白纤维氨纶包芯纱生产过程中的技术措施及工艺参数。     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱纤维径向分布的探讨

借助于显微镜观察，并利用汉密尔顿转移指数的方法分析了四种棉与大豆蛋白纤维混纺纱中纤维的径向分布。棉纤维在混纺纱中优先向内转移，大豆蛋白纤维优先向外转移，这样的分布能较好地体现出大豆蛋白纤维的优良特性，而混纺比对转移指数的影响不大，在实际生产中还需进一步研究纺纱工艺以提高混纺纱的质量。     

大豆蛋白纤维纱的开发

介绍了大豆蛋白纤维的特点，探讨了纺制的方法、工艺流程、技术工艺配置，对生产中的难点及解决措施进行了总结。     

喷气涡流纱及其织物性能分析

文章对竹浆纤维和莫代尔纤维两种原料的喷气涡流纱与环锭纱及其织物进行了测试分析和比较,得出喷气涡流纱制成的织物与环锭纱制成的织物相比具有更加柔软,强度较低,表面光滑,耐磨,透气较好的特点。     

蛋白云丝呢产品开发的工艺研究与实践

介绍了大豆纤维的结构和性能,并用大豆纤维与羊毛、涤纶纤维混纺设计开发了大豆纤维混纺衬衫花呢--蛋白云丝呢.探讨了条染、纺纱、织造、后整理等生产工艺流程和工艺参数,并有针对性地探讨了大豆蛋白纤维在条染工艺中的染色牢度、纺纱工艺中纤维抱合力差,容易粘附机件,静电现象比较突出等问题的解决方法.后整理工艺中着重改善大豆蛋白纤维产品弹性抗皱性不足的问题.经测试成品的物理性能和染色牢度,其断裂强力、缩水性以及染色牢度的各项指标均可达到或优于一般的全毛或毛混纺产品.     

大豆蛋白纤维的研究现状

介绍了大豆蛋白纤维的发展历史、纤维的性能特点，综述了大豆蛋白纤维纺织、染整加工的研究现状。     

大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点 ,通过工艺试验和专题测试 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响 ,提出了合理工艺参数 ,为进一步提高成纱质量打下了基础。     

14.6 tex/4.4 tex大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱的纺制

介绍了14．6tex／4．4tex大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱的产品特点，针对大豆蛋白纤维的特性确定纺纱工艺，采用正交试验的方法，求得最优工艺参数和成纱质量，并对各工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析。