聚合物挤出发泡成型设备的特点分析

结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。     

低发泡挤出机头口模设计原理和方法

介绍了生产硬PVC低发泡挤出制品的三种成型工艺──自由发泡工艺、向内发泡工艺和受限自由发泡挤出成型工艺。结合不同工艺原理,分析指出了机头口模的结构特点和设计要点。     

低发泡挤出机头口模设计原理和方法

介绍了生产硬ＰＶＣ低发泡挤出的三种成型工艺－自身发泡工艺、向内发泡工艺和受取自由发泡挤了成型工艺。结合不同工艺原理，分析指出了机头口模的结构特点和设计要点。     

EVA轻泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、不同种发泡促进剂的用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。     

国外聚氨酯泡沫塑料工业(连载)

四发泡工艺与机械设备聚氨酯泡沫塑料的发泡成型工艺有:块状发泡、层压发泡、喷涂发泡、模塑发泡、浇注发泡等。块状发泡、层压发泡、模塑发泡等,通常是适合于工厂成批生产或大规模生产;而喷涂发泡、浇注发泡等工艺,则适喟于现场施工。从原料的配合与成型方面分类,有预聚法工艺,半预聚法工艺及一步发泡工艺。一     

发泡制品设备的液压系统设计

近年来,由于发泡材料如橡胶海绵和泡沫塑料的广泛应用,很多橡胶、塑料制品厂大都采用普通的橡胶平板硫化机来进行发泡成型加工。但是,发泡材料的成型工艺与一般橡胶、塑料制品的成型工艺不尽相同,主要表现在发泡材料成型时反胀压力较大,释压时膨胀速度快。这就对成型设备提出了两个特殊的性能要求:即提高合模速度和加快开     

微发泡聚合物材料研究进展

综述了发泡成型过程中工艺、成核剂、材料特性、发泡剂(发泡方法)等对发泡聚合物材料发泡行为和综合力学性能的影响。提出了发泡成型技术在聚合物材料中改善发泡质量和提高综合性能需解决的关键技术问题,展望了发泡技术在挤出、注塑及模压3种成型方式中的基础应用研究和应用前景。     

PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成．通过精确控制发泡成型温度确立了PP发泡成型工艺,     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响;不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响;发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响；不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

化学物理联合微孔发泡成型制备聚己内酯多孔材料

将超临界气体发泡技术与化学发泡技术联合用于制备多孔材料。采用碳酸氢钠作为化学发泡剂,将聚己内酯与碳酸氢钠挤出共混之后,使用传统注射成型和微注射成型,进行了发泡实验对比。结果表明,物理化学联合发泡用于制备多孔材料具有可行性,化学发泡剂的加入不仅改善了整体发泡效果,还能够作为气泡成核剂促进物理发泡的质量。对于所得结构在一定程度上表现的泡孔相互连通性进行了讨论,同时对泡孔壁面上出现的“网”状结构进行了分析。气泡在成核生长过程中,对于泡孔壁产生多方向拉伸的作用,相邻气泡共同作用于公共壁面,最终导致壁面部分形成“网”状结构。     

超临界流体微孔发泡塑料的研究进展

将超临界流体技术与微孔发泡技术结合,阐述了制备微孔发泡塑料常用的几种方法(间歇成型法、连续挤出法及注射成型法),比较了几种方法各自的优缺点。同时,介绍了微孔发泡塑料的研究现状及发展趋势,最后分析了利用超临界流体作为发泡剂的优势及两种技术结合后所带来的成果及挑战。     

PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响因素研究

采用正交试验设计法研究了影响ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡质量的因素,并结合泡沫塑料的成型原理分析了ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡工艺过程。结果表明：模塑温度和模塑时间最主要的影响因素,其中模塑温度影响最大。模塑温度过高和模塑时间过长会导致气泡的合并、塌陷和破裂现象。     

微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

淀粉基可降解泡沫塑料的发泡成型研究进展

阐述了传统难降解泡沫塑料的危害及开发淀粉基可降解泡沫塑料对环境保护的意义。综述了国内外淀粉基可降解泡沫塑料的成型研究进展,主要包括淀粉的挤出发泡、超临界流体挤出发泡、烘培发泡、模压发泡等。并对淀粉基可降解泡沫塑料的研究趋势进行了展望。     

滚塑发泡成型技术及其发展方向

介绍了一种新型的发泡成型技术———滚塑发泡成型技术。该技术既继承了传统滚塑成型的众多优点,同时又具有其独有的特点,即:具有发泡的芯层的同时又有光滑的表面,能大大提高产品的力学性能,弥补传统滚塑成型技术的缺点。主要从滚塑发泡成型技术的发展历程、工艺流程、加工原理、影响因素以及技术特点等几个方面,详细地介绍了如何利用滚塑发泡成型技术加工具有非发泡外壳和发泡内芯的塑料制品,并且着重介绍了一步法滚塑发泡成型工艺原理及影响因素,展望了滚塑发泡成型未来的发展方向。     

Label behavior property attached on microcellular foamed parts

In comparison with the conventional foaming process, microcellular foaming by injection molding has the advantage of forming small bubbles of consistent size. Because of the reduction in the cycle time, the removal of sink marks, scale reliability, and weight lightening, microcellular foaming by injection molding is widely applied to electrical products, such as automotive parts, office automation equipment, and laptops. When microcellular foaming by injection molding is used with a resin such as polycarbonate, acrylonitrile butadiene styrene, or PC/ABS, microbubbles form. This enables the manufacture of cell phones, notebooks, and personal digital assistants (PDAs), which are impossible to produce with the conventional foaming technique because these products require a thin wall. For most thin‐wall products, spray and labeling processes are added. Therefore, research into the spray and labeling characteristics of injected foamed parts should come before applications. In this article, we analyze the swelling phenomenon that results from labeling on microcellular foamed parts. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 289–293, 2005     

Visual observation and numerical studies of polymer foaming behavior of polypropylene/carbon dioxide system in a core‐back injection molding process

Thermoplastic foaming within a mold cavity was visualized as it was conducted in an 85‐ton core‐back injection‐molding machine. The core‐back molding process moved a section of the mold just after injecting a molten polymer into the cavity, quickly reducing the pressure to enhance the bubble nucleation. The foaming behavior during core‐back was observed directly through the glass windows of the mold. In the experiments, impact copolymer polypropylene was foamed with carbon dioxide. The effects of the gas concentration and the core‐back rate on bubble nucleation and growth were investigated. It was experimentally confirmed that the bubbles disappeared when the cavity was fully packed and that bubble nucleation occurred when the mold plate was moved and the cavity pressure dropped. Faster core‐back rates and higher gas concentrations increased the number of bubbles while decreasing their size. To analyze the experimental results, a bubble nucleation and growth model was employed that was based on batch foaming. The numerical results were a reasonable representation of the experiments, and this study demonstrated the applicability of the conventional free foaming model to the industrial core‐back molding process. Many aspects of the foaming in the core‐back molding aresimilar to the behaviors observed by batch foaming. POLYM. ENG. SCI., 2011. © 2011 Society of Plastics Engineers     

硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型压力研究

采用正交实验，初步探索了模具温度、原料温度、催化剂用量、发泡剂用量、匀泡剂用量、异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型时发泡压力的影响规律。在此基础上，进一步研究了当密度不同时，发泡剂对发泡压力的影响，并采用回归分析的方法获得了硬质聚氨酯泡沫塑料模型成型发泡压力（y）、泡沫塑料模腔内发泡密度（x‘）和发泡剂的用量（x）三者之间的数学关系，结果为y=(1.2181x‘-0.0991)x 0.2975x‘-0.0966。     

聚醚酰亚胺发泡技术研究进展

介绍了高性能热塑性聚合物泡沫——聚醚酰亚胺（PEI）泡沫的间歇式发泡、挤出发泡、注射成型发泡等制备技术,论述了发泡剂与成核剂的选用对PEI泡沫性能的影响,对近年来国内外PEI发泡技术（制备技术、发泡剂与成核剂的选用）的研究进展进行了详细综述,并对PEI泡沫的未来发展进行了展望。