Y-MCM-41介孔分子筛的合成及结构表征

水热法合成Y-MCM-41介孔分子筛,并采用小角X射线衍射分析(XRD),红外光谱(IR),X射线能谱分析(EDS),扫描电镜(SEM)等分析方法对所得样品的组成、结构进行表征。分析结果表明:金属钇掺杂的Y-MCM-41样品仍具有六方介孔结构,样品表面呈蠕虫状结构;EDS分析显示钇离子掺杂进介孔分子筛的孔道中,掺杂量与计算值略有差异;红外分析显示掺杂金属钇离子并没有改变MCM-41的骨架结构。     

MCM-41介孔分子筛改性研究进展

介绍了有序介孔材料的定义和分类,MCM-41介孔分子筛、合成方法和形成机理,针对其MCM-41目前存在的一些问题,综述了国内外对MCM-41介孔分子筛最新的改性研究进展。     

酸性条件下介孔分子筛MCM-41的合成与表征

以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,正硅酸乙酯为硅源在酸性条件下合成了具有完好的六方结构介孔分子筛MCM-41.考察了pH值、酸性介质、反应物比例、晶化温度等对介孔分子筛MCM-41合成的影响,并用XRD对其进行了表征.     

介孔分子筛MCM-41改性及应用研究进展

纯硅介孔分子筛MCM-41具有稳定的骨架结构、孔道规则排列有序、孔径分布窄等优点,但其水热稳定性较差、酸性弱、孔径不够大,难以用于大分子反应。本文综述了近几年国内外介孔分子筛MCM-41改性及应用研究的新进展,尤其是扩孔改性、金属掺杂改性以及杂多酸改性等方面的最新研究。     

苄基磺酸化MCM-41介孔分子筛的合成、表征及性能研究

MCM-41介孔分子筛分别与苄基氯和氯磺酸接枝反应,得到苄基磺酸介孔分子筛（SBM）。通过X射线多晶衍射（XRD）、氮气吸附脱附、红外光谱（IR）、有机元素分析、扫描电镜（SEM）等方法对所得样品进行了表征。研究结果表明,MCM-41表面硅羟基与苄基氯反应,C接枝量（w%）达到5.84%。进一步磺化,S接枝率（w%）可达7.46%。XRD等分析结果表明,经过两步接枝反应,SBM仍然具有介孔结构特征,比表面积和孔容分别为366.9 m2•g-1、0.349 cm3•g-1。以SBM为催化剂,催化合成柠檬酸三丁酯。结果表明,当n(酸)：n（醇）=1.0∶9.0,w（cat）=3%,反应温度为110 ℃,回流时间7 h,酯化率可达93.22%。且催化剂可重复使用,重复五次,酯化率仍然为76.33%。     

MCM-41介孔分子筛近期应用研究进展

介绍了近年来MCM-41型介孔分子筛的应用及发展方向,以及一些新型MCM-41材料的出现。其中在吸附和催化方面都涉及到分子筛大量改性的研究。此外,分子筛在医药领域作为缓释剂的发展以及电子领域膜的制备也有新的发现。在MCM-41型介孔分子筛不同的应用中,充当载体的MCM-41型介孔分子筛在负载物的协助下可以得到更有效的实验结果。根据目前的应用发现,发掘MCM-41分子筛的更大潜力是未来研究的进展方向。     

MCM-41介孔分子筛研究进展

介绍了介孔材料的定义,总结了MCM-41介孔分子筛的合成方法,针对其目前存在的孔径较小及酸性较小的缺点,综述了国内外对MCM-41介孔分子筛的孔径扩大分的最新研究进展。     

苄基磺酸化MCM-41介孔分子筛的合成、表征及催化酯化性能

MCM-41介孔分子筛先后与苄基氯和氯磺酸接枝反应,得到苄基磺酸介孔分子筛(SBM)。通过X射线多晶衍射(XRD)、氮气吸附脱附、红外光谱(IR)、有机元素分析、扫描电镜(SEM)等方法对所得样品进行了表征。研究结果表明,MCM-41表面硅羟基与苄基氯反应,接枝量w(C)=6.68%;进一步磺化,接枝率w(S)=8.46%。XRD等分析结果表明,经过两步接枝反应,SBM仍然具有介孔结构特征,比表面积和孔容分别为366.9 m2/g、0.349 cm3/g。以SBM为催化剂,催化合成柠檬酸三丁酯;在n(酸)∶n(醇)=1.0∶9.0,w(催化剂)=3%,反应温度110℃,回流时间7 h的条件下,柠檬酸转化率可达93.2%;催化剂重复使用4次柠檬酸转化率为76.3%。     

不同硅铈比Ce-MCM-41介孔分子筛酸性及结构表征

采用水热法合成了不同硅铈比的Ce-MCM-41介孔分子筛,并采用X射线衍射(XRD)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、吡啶吸附红外光谱(PY-IR)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)和N2吸附-脱附等手段对Ce-MCM-41介孔分子筛的介孔结构、表面酸性、铈元素的含量和化学态进行表征。结果表明:当Si与Ce的物质的量之比(n(Si/Ce)由100减小至30时,Ce-MCM-41介孔分子筛仍具有典型的六方介孔结构特征,样品表面都存在B酸和L酸中心;当n(Si/Ce)为10时,样品结构有序性下降,B酸含量最多,分子筛中引入的金属Ce元素以Ce3+和Ce4+共存于催化剂中,但主要以Ce4+为主。     

水热条件下CuMCM-41介孔分子筛的合成与表征

以硅酸钠(Na2SiO3·9H2O)、氯化铜(CuCl2·6H2O)等无机盐为原料,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,通过水热法合成CuMCM-41介孔分子筛.分别采用X射线粉末衍射、红外光谱、透射电子显微镜和N2吸附-脱附等技术,对产物的晶相、结构、形貌、比表面积和孔径分布进行了表征.同时研究金属铜添加量与比表面积、孔径之间的关系.结果表明:合成出的4种不同铜含量的CuMCM01介孔分子筛,其比表面积最高可达1032.41m2/g,平均孔径在3.4～4.0 nm之间.随着介孔分子筛中掺杂的金属铜含量的增加,介孔分子筛的比表面积变小、介孔有序性变差.当原料配比增加到n(SiO2):n(CuO)=1:0.2时,合成出的CuMCM-41介孔分子筛有序性很差.     

介孔分子筛MCM-41在有机催化中的研究进展

介绍了近几年MCM-41在环氧化、加氢反应、烷基化、酯化等有机反应中的应用。介孔分子筛MCM-41具有较高的比表面和规整的结构,以及表面带有羟基,是催化剂的优良载体。因此,可以将催化剂引入到MCM-41的结构中,从而提高其性能。认为应在介孔分子筛的水热稳定性、研究合成机理、合成方法等方面加强研究,对介孔分子筛在有机化工催化领域中的应用现状及前景进行了分析。     

MCM-41介孔分子筛的改性和应用

综述了近年来通过搀杂、有机官能化、负载的方法改性MCM-41介孔分子筛的研究情况,重点介绍了MCM-41介孔分子筛在化工、环保、生物医学领域的应用现状。     

分子筛MCM—41的研究动向

分子筛ＭＣＭ－４１是Ｍｏｂｉｌ公司９０年代开发的新型,孔径可调的中孔材料。本文介绍了其结构特点,合成机理,合成路线和今后的研究方向。     

新型高水热稳定性MOR/MCM-41复合分子筛的合成

以丝光沸石分子筛为硅铝源,通过碱液处理和表面活性剂的自组装作用,水热条件下合成了MOR/MCM-41复合分子筛。通过XRD、SEM、TEM、N2吸附/脱附和水热稳定性处理等手段对合成的复合材料进行了表征。结果表明,复合材料不仅保留了原丝光沸石晶体的规则形貌,同时兼具微孔分子筛MOR和介孔分子筛MCM-41的特征,且介孔(20~30 nm)在微孔分子筛中较均匀地分布。水热处理测试结果表明,MOR/MCM-41复合分子筛具有较高的水热稳定性,水热处理100 h后介孔结构依然存在。     

杂原子磷酸铝分子筛合成的研究进展

介绍了杂原子磷酸铝分子筛合成的发展历史,主要介绍了新型分子筛的合成方法和特点。     

全硅MCM-41中孔分子筛的合成

在碱性条件下,采用水热晶化法,以水玻璃为硅源,表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵为结构模板剂,成功合成出全硅MCM－41中孔分子筛。采用X射线衍射分析研究了合成条件(pH值）、凝胶配比（表面活性剂／SiO2、H2O/SiO2）和凝胶后处理条件（老化时间、晶化温度、晶化时间和焙烧温度）对MCM－41结构的影响。结果表明全硅MCM－41的合成条件为pH10.5-12.5,表面活性剂／SiO20.05-0.7,H2O/SiO2 40－200,老化时间长对合成晶形较的全硅MCM－41有利。晶化温度70℃-100℃,晶化时间24小时,焙烧温度540℃－740℃。     

MCM-41介孔分子筛合成与改性的研究进展

简要介绍了MCM-41介孔分子筛的特点,应用和改性原因.综述了MCM-41介孔分子筛的合成方法,主要包括水热合成法,室温合成法,微波合成法等,列出了每种合成方法的优缺点和合成过程中的影响因素,pH值、晶化时间、晶化温度、模板剂的种类及用量等都会对MCM-41介孔分子筛的结构和孔径产生很大影响.阐述了MCM-41介孔分子筛的改性方法,包括金属杂原子取代法,如主族金属、过渡金属、稀土金属等,有机修饰或功能化法,负载型改性法,如负载金属氧化物、无机酸、杂多酸、有机碱、金属的配合物等.最后就MCM-41介孔分子筛的应用前景做了展望.     

无粘结剂分子筛的制备技术

介绍了无粘结剂分子筛的制备技术及其特点，并对不同制备方法进行了分析对比，提出了适合我国发展的优势和方向。     

硫酸磺化苄基MCM-41的合成与表征

MCM-41介孔分子筛分别与苄基氯和浓硫酸接枝反应,得到苄基磺酸介孔分子筛(SBM)。通过X射线多晶衍射(XRD)、氮气吸附脱附、红外光谱(IR)、有机元素分析、扫描电镜(SEM)等方法对所得样品进行了表征。研究结果表明,MCM-41上硅羟基与苄基氯接枝反应,C元素接枝量w(C)%为9.58%。进一步磺化,S元素接枝量w(S)%为9.63%。XRD等分析结果表明,经过两步接枝反应,SBM仍然具有介孔结构特征,比表面积和孔容分别为477.0 m2·g-1、0.255 cm3·g-1。