水泥工业推广纯低温余热发电时机已经成熟

2006年5月21日￣22日,全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在浙江杭州召开。在两天的交流会中,政府、协会、科研院所、企业代表纷纷发言,探讨在实施纯低温余热发电中的宝贵经验。在交流会结束前,中国水泥协会会长雷前治针对纯低温余热发电的推广做了精辟的总结发言。本刊根据录音整理如下。     

对水泥工业余热发电系统并网的建议

<正>1引言改革开放三十年来,我国水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;水泥结构调整成绩斐然,到2009年底新型干法水泥比例已经突破了70%;与此同时,"十一五"又是我国全面加     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

余热发电已步入后水泥时代

<正>国家电监会日前出台《关于规范水泥窑低温余热发电机组并网运营的意见》(以下简称《意见》),规范水泥窑低温余热发电机组并网运营工作。在业内人士看来,这一《意见》的出台将对水泥窑低温余热发电健康发展起到积极促进作用。而随着新《水泥行业准人条件》的实行,水泥新建项目大幅减少,水泥余热发电项目配套建设的空间也会变得越来越小。余     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

抓紧机遇自主创新我国水泥工业余热发电新技术

我国水泥工业配套纯低温余热发电技术的市场需求巨大。纯低温余热发电技术是水泥工业“四零一负”战略的重要组成。我国自主研发的水泥工业纯低温余热发电技术的吨熟料余热发电量与理论值还有很大的差距。日本在我国推广的水泥工业余热发电技术大部份仍停留在10年前的水平,德国海德堡水泥公司以有机工质戊烷（CH12）汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用篦冷机废气余热的发电系统具有较高的发电水平,美国Recunent工程公司开发了Kalina工业废热回收发电系统,正欲进入水泥工业市场。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

安徽巢湖市水泥余热发电方兴未艾

巢湖市坚持以发展促调整的方针,大力发展新型干法水泥,坚决淘汰机立窑等落后水泥生产能力。加快发展水泥窑低温余热发电,坚持向节能、环保、可持续发展的＂绿色工业＂发展。     

余热发电映照行业发展亮点

随着夏季到来，天气热了，足球热了，余热发电更热了。日前由中国建材协会和中国水泥协会联合主办的新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在杭州召开．各方领导、专家及参会代表济济一堂，就水泥工业资源综合利用及纯低温余热电站的现状、发展进行交流探讨。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

与共和国共铸辉煌——水泥行业余热发电事业发展报告

鸦片战争以来,中华民族饱受各种灾难,直到1949年10月1日中华人民共和国诞生,中华大地迎来了黎明的曙光。此时国家经济基础十分薄弱,“一穷二白”是当时经济状况的真实写照。中国人民在中国共产党的领导下,经过艰苦奋斗,以中国特色的发展模式,创造了世界经济发展史上的奇迹,中国人民在一张白纸上绘制了波澜壮阔的经济发展画卷。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

浅谈水泥工业纯低温余热电站工程的建设与管理

水泥工业纯低温余热发电工程项目不但有利于广大水泥企业生产成本的大幅度降低,而且还有助于减少二氧化碳及粉尘的排放,节能环保,属于国家重点支持节能减排项目,2005年已被列入我国十大节能工程之一。本文站在业主的角度,结合笔者在工程管理及工程咨询方面所积累的经验,对水泥窑纯低温余热电站工程建设进行了总结与分析,同时也提出几个问题及建议,与从事水泥余热发电工程建设的同行进行交流探讨。     

基于清洁发展机制的水泥工业余热发电方法学研究

通过对水泥余热发电采用的两种方法学AM0024和ACM0004的研究,对比分析基准线方法学的来源、适用条件、项目边界、基准线情景、项目排放量、基准线排放量、减排量等方面的异同点,探索水泥工业在生产余热发电项目应用不同方法学原因。研究结果对我国水泥余热发电的项目开发具有参考价值。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用,正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展     

德尔塔巴流量计在水泥低温余热发电工程的应用

介绍在水泥低温余热发电工程中应用德尔塔巴流量计方案替代传统的孔板流量方案．降低了流量设备的传统维护量,提升了流量的测量精度,并降低了过程能耗。     

低温余热发电在石化行业的应用

针对石化行业中低温余热的特点,确定低温余热发电技术方案,特别介绍了利用炼油过程中产生的低压蒸汽和高温热水用来发电的热力系统。通过分析,对石化工业中的低温余热发电项目进行了经济评价,并计算项目的投资回收期。     

一种堆棚内自动喷淋系统的设计与应用

堆棚作为储存含粉状物料的场所,被各行业广泛使用,尤其是近年来国家对环保的重视程度越来越高,露天储存或简单遮盖储存含粉状物料的形式已经不存在了,施工快、性价比高、彩钢全密闭的钢结构堆棚成了含粉状物料储存形式的升级产品。采用堆棚储存确实解决了含粉状物料的储存对工厂及其周边环境造成的粉尘污染,但还是不能解决装载机在堆棚中堆取含粉状物料时产生的扬尘问题,因为堆棚一般采用彩钢板密封,密封性差,堆棚内扬尘过大会从堆棚密封性最差的底部及彩钢板搭接处向外冒灰,不能满足环保要求。尤其对于储存未水洗含水量很低的原煤等燃料的堆棚内,过大的扬尘还会导致粉尘爆炸事故。为了避免上述堆棚内问题的发生,我们开发了一种专用于堆棚上的自动喷淋系统。