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连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因,针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验,对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析,提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。 相似文献
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连铸板坯裂纹的成因及防止措施 总被引:3,自引:0,他引:3
连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响,常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷,造成轧后废,影响产量和质量。针对鞍钢1号板坯连铸机的实际情况,认为选择合适的保护渣,调整二冷水与改进拉速,避开钢在600 ̄900℃脆化温度范围,力求铸坯厚度均匀,减少应力集中,对于减少裂纹缺陷是非常重要的。 相似文献
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连铸板坯中心裂纹产生的机理 总被引:1,自引:0,他引:1
板坯可能有线形裂纹存在于厚度方向中间部位,这种裂纹称为中心裂纹。在一般情况下,该裂纹不能在轧制过程中消除,而作为一种缺陷存在于钢中。本文通过对中心裂纹的研究及相关操作条件的分析,探讨了其形成机理。其结果概述如下:(1)中心裂纹是一种由于液芯末端附近的钢液被封在钢坯中,凝固后产生的缩孔。(2)根据缩孔的大小计算出被封闭的液芯厚度约为6mm。(3)板坯缺陷的间隔与矫直点处辊的周长相同。(4)当板坯浇铸 相似文献
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根据马钢-钢板坯连铸实际生产情况,研究分析了连铸板坯发生裂纹的原因及影响因素,对通过采取一定的防止措施,改善连铸坯裂纹指数的操作结果作了定性的总结。 相似文献
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08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究,找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程,并提出了改善措施。 相似文献
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连铸板坯内裂纹的防止 总被引:12,自引:0,他引:12
分析连铸板坯内裂纹的产生原因,着重讨论了中心裂纹和三角区裂纹在不同受力条件下的生产机率,认为鼓肚肚就变是导致连铸板坯内裂纹产生的主要原因。根据这一分析结果在实际生产中进行有针对性的技术改进,应用表明严格控制夹辊开口度、采用轻压下技术以及适当降低二次冷却强度有肋于减少中心裂纹的出现。 相似文献
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探讨了钢液成份,浇注过热度,拉坯速度对连铸板表面纵裂纹断面中心裂纹的影响,采用多元线性回归方法分析了裂纹的影响因素,分析表明,杂质元素S,P含量及钢水过热度是形成两种裂纹的主要因素。 相似文献
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经过对产生内部裂纹的连铸板坯试样进行系统的检测分析研究,找出了连铸板坯产生内部裂纹的主要原因是铸机扇形段弧线与拉矫机弧线对中不好,导致矫直过程中铸坯受力不均匀而产生内部裂纹。采取对铸机扇形段进行调整对弧的措施,使连铸板坯的内部裂纹出现率大大降低。 相似文献
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连铸板坯产生角部裂纹的影响因素 总被引:2,自引:1,他引:1
本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。 相似文献
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连铸板坯中心裂纹和三角区裂纹的成因及防止 总被引:5,自引:1,他引:4
对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部。铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为:由于沿宽度方向冷却不均匀,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域。在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固,未凝固钢液膨胀将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开,因此形成裂纹。鞍钢第二炼钢厂通过严格控制凝固终点附近夹辊开口度、增强二冷后程冷却水量等措施,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹降低至接近零。 相似文献
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连铸板坯表面质量缺陷主要是纵裂纹和横裂纹,通过其表面缺陷的特征,分析连铸板坯产生表面质量缺陷的原因和影响因素。提出改善钢水和耐材质量,改善设备条件等措施,可以避免连铸板坯表面裂纹的产生。 相似文献