带圆凸缘盒形拉深件模具设计

一、引言带圆凸缘盒形拉深件一次不能成形时,则需要进行多次拉深,其拉深的变形特点既不同于带凸缘的圆筒形零件的拉深,也不同于盒形件的一次拉深。对于拉深的次数、工     

盒形件一次成形毛坯形状与尺寸的确定

前言盒形件的拉深成形有其独特的、不同于圆筒形件拉深成形的特点,即变形沿变形区整个周边的分布不均匀;变形过程中直边部分产生的横向收缩变形对圆角部分的压缩变形有一定的减轻作用;变形区内直边部分的位移速良大于圆角部分,对圆角部分有一定的带动作用。因此,影响盒形件成形的因素除了材料性能、材料相对     

盒形件的冲压变形分析

盒形件——各种高度的直壁方形盒与矩形盒的冲压变形,和直壁圆筒形零件的冲压变形的性质基本上是一样的,其变形区都是在径向拉应力与切向压应力的作用下产生拉深变形,而且也存在着变形区所需的拉应力与传力区的承载能力之间的关系问题。但是,由于在这两种零件的冲压变形之间也存在着很大的差别,因而使许多实际问题,如工艺设计,工艺参数及其确定、模具设计等     

方盒形件多次拉深成形极限图

本文在分析高盒形件多次拉深变形特点的基础上,通过实验研究提出了高方盒形件多次拉深成形极限图的概念,并根据相当数量的实验数据绘出了这个图形。同时也给出了关于高盒形件多次拉深模具设计的要点。     

高方盒形件拉深工艺计算与模具设计

高盒形件拉深时变形复杂,材料沿其毛坯周边变形是不均匀的。目前各种冲压手册给出的工艺计算方法均是罗氏的计算方法。此计算方法公式繁锁,计算数据不可靠,给模具设计带来一定的困难。七九年哈工大发表了“高盒形件多次拉深变形的分析与工艺     

中国电子学会生产技术学会金属塑性加工学组盒形件成型学术讨论会在太原召开

中国电子学会生产技术学会塑性加工学组首届年会决定召开的盒形件成型学术讨论会,一九八二年十月十五日至十九日在太原举行。来自全国十三个省(市)自治区44个单位的55名代表参加了会议。会议共收到论文23篇,其中宣读20篇。它涉及盒形件毛坯展开尺寸的确定;一次成型极限;多次拉深的工艺计算;不同盒形件拉深模具的设计;盒形件的修边以及改善盒     

低椭圆筒形件成形工艺的研究

椭圆筒形件一次拉深成形时,沿变形区周边的变形分布是不均匀的。因此对于椭圆度大、高度高的椭圆筒件就不能简单地按圆筒形件拉深确定展开毛坯的形状与尺寸。本文在理论分析与大量试验的基础上,给出确定毛坯合理形状和尺寸的方法,称作“K值法”。并给出几种材料的“K值法”毛坯的成形极限及其表示方法。使椭圆筒形件一次拉深成形的工艺计算简单化、系统化。     

提高盒形件拉深质量探讨

盒形件拉深经常出现法兰、侧壁和球底皱纹,侧壁回弹、凹陷、叉口、底部鼓起、凹瘪等弊病,影响零件表面质量和配合尺寸精度。因此,很有必要进行探讨研究,以提高盒形件拉深质量。     

矩形、正方形盒一次成形拉深系数公式与成形极限的研究

本文通过讨论建立了矩形、正方形盒一次成形拉深系数的计算公式;并提出适应不同压延方式(压边与不压边)计算拉深系数最小值的经验公式;还将所得结果整理出盒形件一次成形区域分布图,供实用参考。     

高矩形盒引伸

矩形盒引伸的变形特点:圆筒形工件引伸时,沿圆周方向(同一高度)各处的变形程度是相等的,而对矩形盒则不然。当由平片毛坯直接拉伸成矩形件时,能明显地看到四个角部(分别是四分之一圆筒形)主要是引     

高盒形件洗衣机内桶拉深工艺

前言洗衣机内桶是一种高盒形件,整体成形需要多道拉深工序。我厂一九八○年开始研制以反拉法生产的内桶,去年已形成专业生产线,仅去年下半年的产量约为六万件,预计今年年产量约为三十万件。对于这种高盒     

高质高效盒形件的切边工艺方法

一、前言在冷冲压生产中切边工艺被广泛应用,对盒形件的切边多数应用冲压切边方法。在带凸缘的盒形件切边中,其方法均已熟练掌握,本文盒形件的切边系指对无凸缘的盒形件口部的切边。由于盒形件是非轴对称的形状,因此造成切边方法较为复杂,尤其想要     

低盒形件的工艺计算及模具设计

本文介绍低盒形件的工艺计算及模具设计。在工艺计算中,介绍了影响低盒形件毛坯尺寸的因素及低盒件不需修边和需要修边高度毛坯尺寸的计算。在模具设计中,介绍我公司低盒形件典型零件的形状和尺寸精度,重点介绍低盒形件不需修边及需要修边的模具结构特点及设计中的有关问题,本文对低盒形件的设计制造等方面有指导意义。长文根据我公司生产实践总结而写成,可能有不妥之处,请同行指正。     

洗衣机内桶拉深的工艺分析

一,引言目前生产的洗衣机内桶,其高度H>(0.5～0.6)B(宽度),是典型的高方盒形件。(如图5, H=1.147B,图1,H=1.10B,图7,H=1.082B等)。其拉深工艺有明显特点,区别于圆筒件拉深,也     

钽箔深拉深粘着初探

一.引言钽具有一系列独特性能。钽带可以进行冲裁、弯曲、胀形、翻边及浅拉深,具有很好的成形性能。但钽带的深拉深,特别是钽箔的深拉深,由于粘着撕裂、掉边,拉深非常困难。即使每道工序变形程度很小,且采用手动脉动拉深,良品率也不足10％。对此,我们经过反复分析、研究和试验,较好的解决了这个问题。二.对拉深粘着机理的认识在拉深过程中,凹模和制件相对运动,如果润滑不良,其相对运动的摩擦一般属于混合摩擦。模     

半导体工业中的盒形件Gehause粉末注射成形工艺研究

分析了半导体工业上盒形件Gehause的工艺结构及特点,通过金属粉末注射成形(MIM)工艺优化和采用研发的粘结剂系统,用SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,烧结后得到的盒形件Gehause产品在尺寸精度、性能等方面均满足要求.     

单动冲床深拉深行程补偿装置

一、前言在一般的单动冲床上,是不能进行深拉深工艺的,更不能生产超过行程允许的深拉深件。由于缺少压边装置和冲床行程不足的限制。一方面拉深件起皱使深拉深无法进行,另一方面也无法将零件从模具中取出。若要使单动冲床能进行超行程的深拉深工     

微波炉扼流底板的两步法成形工艺

一、前言扼流底板是微波炉上一个大型的关键结构件。其冲压件如图1所示,是带有很宽法兰,深度比较深的盒形件。它的形状与尺寸除必须满足结构上的要求外,还要满足电器性能的特殊要求。因此它的结构形状从成形     

铜箔激光冲击微成形微观组织与残余应力研究

为了研究激光成形方式对成形轮廓和微观组织的影响,采用厚度为40μm和80μm的T2铜箔进行激光冲击微胀形和微拉深实验。同时使用ABAQUS有限元仿真对实验进行模拟,研究不同变形方式下箔材位移和残余应力场。结果表明,激光冲击微胀形后铜箔变形区域出现颈缩,激光作用区域内变形机制主要为位错滑移、变形扭曲晶粒和机械孪晶;箔材上表面（激光冲击表面）为残余拉应力,最大值约为372.3MPa,箔材下表面（背向激光冲击面）为残余压应力,最大值约为-218.7MPa;而对于微拉深,箔材成形轮廓过渡圆滑,厚度分布均匀,光斑作用区域内出现大量位错露头和一些机械孪晶,箔材上表面为残余压应力,最大值约为-365.6MPa,箔材下表面为残余拉应力,最大值约为203MPa。这一结果对激光冲击箔材成形控制是有帮助的。     

试谈薄材料(t/D=0.3％)深拉深途径

一、序言众所周知,拉深最常见的疵病是起皱。在同样的变形条件和变形方式下,起皱的轻重与材料的相对厚度密切相关。相对厚度(t/D)(t—料厚,D—坯料直径)越小,压应力(切向)σ_3越大,起皱的趋势越强烈。因此,从事冲压工作的人们,往往以材料的相对厚度的百分数区分拉深的难易程度。