矿井带式输送机PLC智能控制系统

传统输送机控制主要是由继电器装置组成的就地控制,其控制时会出现设备复杂、操作以及维护困难等问题。现基于S7-200 PLC对带式输送机进行控制,通过PLC下位机控制系统的设计,实现了对输送机工作的智能化控制,包括检测、保护、管理等。该系统有效提高了矿井运输效率,降低了成本。     

基于PLC控制策略的刮板输送机智能控制系统设计及应用分析

将PLC智能控制系统应用到刮板输送机的运行控制工作中，通过阐述PLC控制技术的原理以及对控制方案进行选择，最后将其应用到实际生产中。应用结果表明，PLC智能控制系统能够通过采煤机以及刮板输送机的工作状态，来实现对刮板输送机运行速度的调节；可以完成对刮板输送机各个部分的运行情况进行监控，可以让刮板输送机在工作时更可靠。经由工程实践可发现，该智能控制系统在达到煤炭运输效率的基础上，其能源消耗也降低了一定程度，效果良好。     

基于触摸屏与变频器直接通讯的一种控制系统

在工业自动化控制系统中,为实现人机界面控制变频设备的自动化运转,目前通常通过触摸屏—PLC—变频器,利用PLC编程来控制变频器的运行。这种控制系统中要用多种PLC功能模块,还要有多个辅助继电器,接线复杂,成本高,现介绍一种控制方法,省掉PLC、各种模块和继电器,用触摸屏直接控制和监控变频器运行。     

选煤厂皮带输送机变频调速系统设计

目前国内大多选煤厂采用继电器的方式实现对皮带输送机的控制,已经逐渐无法满足选煤厂的生产与技术要求,针对这一情况设计了一种基于PLC控制器的皮带机变频调速系统。系统采用PLC控制方式,通过改变电机的输入频率来调节电机的转速,建立了皮带机的结构模型,对控制系统的总体方案进行了设计,并分析研究了系统的控制和变频调速原理。综合分析系统功能要求,对控制器与传感器组进行了选型,并设计了控制器的上位机的通讯接线图和主程序流程图。系统实现了皮带机在重载和负载不均匀情况下的软起动,保护了系统的硬件设备,提高了工作可靠性。     

JH23—6型冲床的PLC控制

在简述冲床电气传统继电器－接触器控制方法存在问题的基础上,提出了对其进行PLC控制的必要性,对JH23－63型冲新旧两种控制方案进行了全面深入的分析,并建立了PLC硬件接线方案和梯形图,在实际中成功地完成了该冲床的PLC控制。     

带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

断电延时型带直流能耗制动电机星三角启动的PLC改造

PLC控制,较继电器控制有很大的优点,控制准确,接线简单。阐述了利用PLC对断电延时型并带直流能耗制动的电机星三角启动的改造方法和过程。     

矿用带式输送机工况运行实时监测系统设计研究

针对煤矿带式输送机事故发生的常见原因,对煤矿带式输送机事故的主要实时监测方法和技术进行了分类,并对其问题进行了分析总结,提出了 一种煤矿带式输送机智能实时监控系统.该系统由PLC和触摸屏组成,可以用于控制机器,实时显示运行信息.运用PLCSIM软件进行了仿真试验,结果表明,设计的系统能满足设计要求.     

旋转式螺母输送机的PLC控制

利用三菱电机FXZN型可编程控制器实现对旋转式螺母输送机的控制，解决了手工输送螺母或螺母输送机继电器控制存在的缺点。实现从螺母输送到焊机焊接过程的自动化。     

井下带式输送机运行监测系统设计

现代煤矿生产运输中使用的带式输送机面临运输量大、距离长、操作人员少的问题,容易发生撕裂、断带、打滑等故障。为解决输送机在运行过程中可能发生的安全问题与故障隐患,通过利用计算机和PLC控制等技术,设计了一套带式输送机运行监测系统。该系统以PLC控制为核心对现场输送机进行实时监控,整个系统分为数据层、上位机、下位机、控制对象4层结构。通过系统测试显示,该系统表现良好,具有一定程度的自动控制能力,在井下实际运行稳定,能满足煤矿的日常生产需求。     

基于PLC控制的多芯电缆全自动剥线设备设计及研究

为了提高剥除多芯电缆外层、内层绝缘皮工作的自动化程度，通过分析剥线钳剥除绝缘皮的工作原理，采用模仿人工剥线的方法，设计出一种基于PLC控制的多芯线电缆全自动剥线设备的机械结构。在分析该设备的工作原理和控制要求的基础上，设计了对应的气压传动系统。介绍了台达DVP32ES200TC PLC与外部各执行元器件的连接，对PLC电气控制系统程序进行设计；并在FluidSIM-P虚拟仿真实验平台上进行了电气控制下的气压回路仿真实验，验证了该设备可以按照预动作来实现多芯电缆全自动剥除内、外层绝缘皮，并在实验过程中确定了气压回路的关键参数。     

气动步进蠕动式水闸钢丝绳攀爬机器人研制

针对现有水闸钢丝人工养护存在工作效率低、安全性能差等问题,提出了一种用于水闸钢丝绳清洗、检测和涂油等养护作业的气动步进蠕动式机器人。该机器人采用分体式结构,由上部装置和下部装置构成,每部分装置主体结构均由气缸构成。采用气动方式驱动气缸实现机器人夹紧、移动和导向功能。采用PLC控制实现机器人沿钢丝绳自主爬升、下降和悬停。通过改变气缸直径的大小和夹紧气缸的行程,实现机器人在不同直径钢丝绳上带不同负载攀爬作业。通过调节节流阀进出气大小和伸缩气缸行程,控制机器人的攀爬速度。样机测试结果表明,该钢丝绳攀爬机器人结构小巧、稳定性好、适应性强,为下一步研制水闸钢丝绳自动维护作业结构奠定了基础。     

连铸工程中的多路喂丝机PLC集散控制系统

为了实现六流结晶器浇铸时对多路喂丝长度、速度和线卷状态等参数的分布式控制,设计了基于现场总线技术的六流PLC集散控制系统.该系统采用PROFIBUS-DP协议实现管理站与现场PLC控制柜之间的分布式远程通讯.为使喂丝机可靠工作,还设计了一套能自动检测喂丝线卷用完自动报警停机的计长完线测控装置.该系统在多家钢厂连铸工程应用后取得较好效果.     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修

针对落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断问题,首先通过主轴箱受力分析,获得滑枕伸出前、后钢丝绳受力变化规律,结合平衡补偿系统液压原理,分析得出钢丝绳前吊点液压平衡缸动作逻辑,为PLC程序逻辑修改提供依据;然后开展滑枕伸出直线度检测试验,得到不同伸出量对应的液压平衡缸电液比例阀控制电压,从而确定PLC程序非线性控制电压;...     

基于PLC的连续挤压铜扁线硬化控制系统设计

根据连续挤压铜扁线硬化工艺特点,设计了一种基于PLC的连续挤压铜扁线硬化自动控制系统.利用人机界面组态王进行信息交互,通过PLC脉冲输出控制步进电机定位,实现硬化装置的自动控制,从而提高硬化装置的定位精度和可靠性.     

漆包线引线自动去漆系统的设计

针对批量生产中的漆包线引线去漆要求，设计了一套自动去漆系统，用于直径大于0.5 mm 的漆包线。采用气压传动和步进电机驱动，以及PLC自动控制，完成了漆包线从输入裁切、传输、感应加热、磨削等一系列工序。感应加热工序可使涂漆层半融化。利用气动伺服系统实现动作的位置控制，采用PLC实现各动作的自动运行和反馈控制。运用AMESim软件，对气缸的位置伺服PID调节进行了仿真。系统经实际使用后，提高了生产效率，获得了良好的去漆效果。     

基于PLC的M7475磨床电气控制系统改造

钟对 M7475 立轴平面磨床传统电气控制系统的不足之处,用 PLC 程序替换继电器接触器控制线路对其进行了技术改造,结果是保持磨床原操作方式不变,降低了故障检修的难度,提高了可靠性,用户使用方便,不需要适应期,对同类机床的改造有一定的参考价值.     

上部结构提升式岸桥卷扬提升同步控制的研究

介绍了上部结构可提升式岸桥模型卷扬提升方案的机械结构及其基于PLC的控制系统的设计。系统采用西门子S7—200PLC为控制主机，西门子MM440变频器为驱动器，以及变频电机、减速器、卷简等为执行机构，实现钢丝绳的预紧及岸桥上部结构的提升。系统使用销轴传感器检测钢丝绳的张力，以实现钢丝绳的预紧。在同步提升阶段，应确保4台电机的联动性能。详细研究了两种控制方案：一是基于电机转速同步的同步提升方案；一是基于吊点位移同步的同步提升方案。     

YZ-PC-001型(PLC)输出模块的线路分析

分析了YZ-PC-001型(PLC)输出模块的数据接收、信号放大及隔离作用,并通过控制信号输出所显示的工作原理及线路作出分析,对PLC维修人员工作有所帮助。