马头洗选厂降低浮选药剂消耗的探索与研究

马头洗选厂为进一步降低浮选药剂消耗,通过一系统技术改造、设备扩能、工艺优化、制度考核等工作,完善了浮选系统工艺和浮选操作制度,探索总结出有效可行的降低浮选药剂消耗的系列方法。目前浮选系统生产效果良好,东、西两系统的入浮煤泥量在2000 m~3/h左右,浮选精煤灰分在10.00%～11.00%之间,浮选尾煤灰分65.00%以上,每吨精煤的浮选药剂用量由2016年的0.5 kg降低至2019年的0.36 kg,原煤煤质较好时甚至下降至0.33 kg,经济效益显著。     

浮选数控给药系统在梅山选矿中的研究与应用

梅山矿业针对浮选给药系统药剂单耗高的问题,进行了浮选数控给药系统工业试验与研究。通过将浮选作业原有给药系统升级为数控给药系统,收集工业试验前后浮选质量指标和药剂消耗指标,统计并分析了数控加药系统对浮选的影响。试验结果表明：数控给药系统使用后,获得的浮选作业硫精矿品位为34.37%、硫回收率达67.51%,捕收剂单耗58.07 g/t,起泡剂单耗43.76 g/t,数控给药系统可有效提高浮选回收率,降低浮选药剂消耗。     

浅谈太西煤泥浮选药剂的选择

在浮选药剂生产厂家停止生产浮选药剂的情况下,太西洗煤厂采集了其它三家药剂厂的产品,进行了浮选速度试验,以确定原浮选药剂的替代品。     

浅谈降低煤泥浮选药剂消耗的途径

根据当前煤用浮选药剂消耗高的现状,阐述了药剂高消耗给生产带来的危害,介绍了降低浮选药剂消耗的技术途径。     

镇城底矿选煤厂浮选工艺的优化实践

针对镇城底矿选煤厂煤泥灰分低,浮选机性能不能满足煤质变化的需要以及药剂制度、入浮煤泥的粒度组成等方面的问题进行改进,改进以后浮选抽出率提高了1.71％,浮选尾煤灰分提高了12.21％,药剂消耗降低了0.21 kg/t干煤泥,提高了选煤厂的经济效益.     

吕梁山煤电公司选煤厂煤泥水处理系统工艺优化

为解决吕梁山煤电公司选煤厂末煤含量大及其引发的其他问题,对该厂浮选系统及煤泥水处理系统进行工艺优化,并对浮选药剂制度进行改进。通过工艺优化和浮选药剂制度改进,该厂煤泥水处理系统性能大大提高,实现了良性运行。     

基于融合建模的浮选药剂消耗预测研究

浮选是选矿技术中常用的技术之一，为了使选矿工艺指标达到要求，需要加入捕收剂、抑制剂、活化剂和 pH 调整剂等药剂。药剂消耗在影响浮选工艺指标的同时也影响着选矿的成本，因此预测每天、周、月、年的药剂消耗量，对其进行定额管理是浮选作业中重要的研究问题，基于缺失数据填补技术采用融合建模的方法在原矿性质、浮选指标及药剂消耗之间建立带有混合效应的非线性模型，并预测 7 d（1 周）、30 d（1 月）、365 d（1 年）的浮选药剂消耗量。预测结果与生产数据对比表明，该模型实现了对选厂浮选药剂用量的短期精确预测。实际数据显示该方法对生产实践具有指导意义。     

石板选煤发电厂优化浮选效果的实践

针对石板选煤发电厂浮选工艺现状及存在的问题,通过对现有的浮选系统进行研究,采用安装浮选自动加药系统,完善浮选工艺,优化浮选精煤过滤效果等技术改造的方法,实现了优化浮选效果,提高精煤产率,降低药剂消耗的目的,取得了良好的应用效果和经济效益。     

平度难选石墨矿石浮选药剂的研究

本刊曾报导过应用ＭＢ２５作石墨浮选药剂的情况。作者通过改进药剂组成，复合了新型药剂ＭＢ１５８。该药能提高平度难选石墨的浮选回收率，且价格仅为现用浮选药剂２号油和煤油的三分之一。     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。