推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

关于气动微震机构设计的几个主要问题

从二十世纪二十年代到五十年代,气动震压式造型机就一直是铸工车间中最主要的造型设备。但近二十多年来,由于出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备,特别是由于传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代,形成一种新型的气动微震压实造型机原来的震压式造型机就处于被淘汰的地位。因为气动微震机构有比砧座式震击机构的震     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

并联式气动微震机构的试验研究

本文提出了一种气动微震机构新结构—并联式气动微震机构,并对这种机构的参数选择和震击效果进行了研究,试验结果表明:并联式微震机构兼有弹簧式和气垫式微震机构的优点。建议采用动压实力作为气动微震压实造型机压震效果的衡量指标。     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

气垫造型机

遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,我们分析、比较了气动震压式造型机、弹簧缓冲气动微震造型机及美国、日本的气垫柱塞式造型机等的优缺点,结合本厂情况,于1973年相继设计了气垫撞击震压式和气垫敲击压震式造型机试验机各一台,于1974年6月投入生产。设计时要求如下: 1.力求结构     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

气动微震震击机构结构参数的试验研究

气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是能满足较复杂铸件的造型工艺要求。因此它在国内外得到了广泛的应用。为进一步提高微震机构的性能,更好的满足造型工艺要求,有必要进行这一试验     

气动微震造型机微震机构的动力学分析

一、问题的提出近年来,在铸造生产中,气动微震造型机得到广泛的应用,图1是一种气动微震造型机进行压震的示意图。当压实缸顶起工作台和砂箱使型砂在闸板下紧实时,震铁在压缩空气和     

气动微震震击机构参数试验研究报告

一、试验研究的目的和主要经济指标由于气动微震压实式造型机与震压式造型机相比,它具有很多优点,特别是对较复杂的另件优为显著,因而在国内外得到了广泛的应用。从气动微震机构的出现到现在,国内外也相继作了些试验研究工作,在查阅国内外资料的基础上,发现系统的试验较少,特别是对微震机构的参数试验及其确定方法未有     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

弹簧微震机构在震压式造型机改造中的应用

铸造车间里目前仍然有不少普通震压式造型机在使用,为了提高紧砂效果和铸件质量,我们做了一点尝试,把图1那种普通震压式造型机在利用旧机原有零件的情况下改造成弹簧微震压实造型机,取得了良好的效果。我厂的一条半     

气动微震造型机震击机构动力计算

一、引言近年来,气动微震压实式造型机在我国各地铸造流水线上已被广泛采用,各种型号的微震压实造型机也先后设计和制造出来。但是,由于缺少理论分析的指导,机器的设计只限于仿造和作一些细小的改动;这样就无法选择合理的参数以满足设计要求,制造出来的机器也很难达到设计指标,有时甚至连机器都不会震击,这就迫切需要给出微震压实造型机震击机     

气动微震造型机震击机构之分析计算

本文采用数学分析方法对气动微震压实造型机(弹簧式和气垫式)工作循环之每一阶段列出震铁运动的微分方程式,再采用数值分析及电子计算机计算得出数值解。     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

江华式气垫震击机构的设计计算

砂型在低压压实过程中加微震相当于提高比压40％。这个论点可由我院材料力学实验室对湖北柴油机厂的弹簧式气动微震压实造型机的测试得到证明:在立柱侧面上贴电阻应变片测出,纯压实时应力为3.9公斤/厘米~2,压加震时高达5.4公斤/厘米~2。在高压造型时压加震亦可提高型砂流动性,使砂型紧实度分布均匀性有所改善。     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

高压微震造型机震击过程仿真与合理设计参数的电算分析

本文所提出的程序。是依据动态力学模型编制的,该程序综合考虑了气体的动态变化,碰撞与振动系统的互相影响,建立了相应的微分方程组,可利用本程序算出弹簧式或气垫式高压微震造型机,压震时过渡过程及稳定过程中震铁的运动、气体压强、撞击效率等数据,并自动绘制示功图。本文提出衡量气动造型机震击效果优劣的新综合指标,以及选择机构合理设计参数的原则,方法和生产实例。     

气流压实造型法研究

随着生产的不断发展,对铸造生产率和铸件质量要求越来越高。所以,继震压造型机之后,又相继出现了高压造型机(例多触头高压造型机)、气动微震造型机、有箱射压造型机及无箱射挤压造型机等。但是,这些造型方法吃砂量都比较大,一般在50～80毫米,且各有其不足之处。震压造型机振动噪声较大,对基础要求也较高;当模样复杂时,多触头高压造型机触头也复杂,并有庞大的液压系统;射