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我厂承制的化肥U型水冷器,管子材料为20~#锅炉钢,规格为φ4×4毫米的高压管。由于管子长度有限,都要进行接管焊接。对焊缝的技术要求为:①100%的X射线抽片检验,达2级以上;②焊缝处要顺利通过φ4.8毫米钢球;③单管460公斤/厘米~2水压试验;④焊缝成形良好。焊前准备 1.机械加工开坡口,尺寸见图1。 2.清理坡口及其边缘。用180~#砂布条打磨坡口及管外壁,打磨宽度15~20毫米。管子 相似文献
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1.前言在φ2500×27000毫米的蒸气锻烧炉生产中有φ57×5及φ83×5.5毫米,长6000毫米,材质为20号钢的两种管子,数量约400余根。其管子外壁需绕以厚4毫米(宽12及18毫米两种)的A_s扁钢带,构成螺旋片式 相似文献
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根据真空扩散焊接工艺的要求,在研究异种材料的真空扩散焊接时采用了自制的EK—20型真空扩散焊机,其结构如图1所示。试验所焊材料有三种组合。第一组为铜+铝+铜,采用工业纯铜板和铝板,试件尺寸铜为60×100×2毫米,铝为60×100×6毫米,焊接面积为60×100毫米~2。焊前将试件进行真空退火处理。退火规范:铜板为600~650℃,保温1小时;铝板为350~400℃,保温1小时。由于焊件接触表面的状态对扩散焊的质量有很大影响,所以铝板经过机械加工,并仔细清除铜和铝表面上的氧化膜,再用丙酮进行脱脂处理即可入炉焊接。第二组为铜+陶瓷+铜,其中铜 相似文献
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本试验所用的焊机,是我国第一台石油钻杆摩擦焊机,也是我国目前最大的摩擦焊机。该焊机的主要技术数据:转速530转/分,最大轴向推力120吨。焊件为φ140×20毫米石油钻杆,焊接面积7540毫米~2,是迄今我国焊接过的断面最大的工件。试验时取顶锻力P_2为摩擦压力P_1的两倍,即P_2=2P_1。选定P_1后,改变摩擦时间T_1,以得到不同的焊接规范。焊透临界条件用不同的焊接规范焊接的焊件,焊后接头经超声波探伤、金相和机械性能(拉伸、冲击、弯曲)检验,其结果见图1。图中A_1B_1为超声波探伤判定的焊透临界线,AB为机械性能检验结果判定的焊透临界线。A_1B_1与AB线不重 相似文献
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一、前言为了降低电耗,提高电解铝的生产率,开始使用大型预焙式阳极铝电解槽。电解铝所用的导线——铝母线的戳面积达165×500~220×500毫米~2。为了焊接铝母线,我院焊接室对铝的板极电渣焊进行了研究,并自行设计试制了厚铝板板极电渣焊机。对165毫米厚铝板的焊接表明:电渣焊焊接速度快(高达3700毫米/时),而且质 相似文献
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回流扫气式E135缸套是柴油机的重要部件,其质量的好坏直接影响柴油机的性能。因此对铸件要求高,但是该零件形状结构复杂(见图1),铸件轮廓尺寸为Φ204×391毫米,毛重为40公斤,有三个Φ27毫米倾斜进气孔和三个47×28毫米长腰形排气孔,相联外缘是冷却水夹层。筒形一般壁厚为7.5毫米,但是顶凸肩和冷却水夹层的壁厚都达到30毫米。因此易于出现缩松等铸造缺陷。 相似文献
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我厂生产的U型管式20万千瓦高压加热器,其管板厚220毫米,材料为18MnMoNb钢;管子规格φ16×3毫米,材料为20号钢。产品布管情况见图1。管板焊接采用氩弧焊打底,手弧焊盖面工艺。实践证明,这种方法焊接的接头密封性好,达到电厂运行的要求。所研制的自动旋转氩弧焊机构,已完成8万多个接头的焊接。该机构具有改善工人劳动条件,捉高生产效率,接头密封一次合格率达98%,对焊工的技术水平要求不高等优点,且制造成本较低。现将该 相似文献
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1.气焊方箱:(按图1所示全位置焊接) 1.焊接时间(10分) ①最快者为满分; ②其余按比例给分得分=最快者所用时间/个人实际时间×10 2.焊缝表面外观质量(40分) ①焊缝表面上每有一个≤1.5毫米的气孔扣2分,若气孔直径大于1.5毫米者每个扣4分。 相似文献
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某电厂外部热网管道安装后 ,在试运行中发现个别Π形补偿器弯头与主管的横焊缝及直管段的全位置焊缝产生焊缝中心线的局部渗透裂纹 (图 1) ,被迫停炉捡修。该管道规格为4 80mm× 10mm ,长 80 0m ,材质为 2 0钢。介质为蒸汽 ,管子标高 6~ 8m ,坡度为 0 .0 0 2。空中有管道支架敷设。工作压力为 1.6 7MPa,试验压力为 2 .1MPa,无损检测为X光射线 ,检测 15 %焊接接头 3级片为合格。图 1 缺陷示意图1 缺陷分析从工艺上看 ,采取了用TIG焊进行管子打底 ,中间层和盖面层用手弧焊的焊接方法进行焊接是合理的 ,但仍出现焊接裂纹 … 相似文献
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<正> 我厂生产的DW×15框架式限流开关的中间底板,外形尺寸为240×203×36(毫米),材料为酚醛玻璃压塑料4330—2,重1320克(见图1)。 相似文献