基于工业化生产的纳米CaCO3原位聚合PVC颗粒特性控制技术

通过微乳化分散技术使纳米CaCO3实现了良好分散,用于氯乙烯原位悬浮聚合,制得性能优异的纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。考察了纳米CaCO3含量对氯乙烯原位聚合成粒过程的影响,建立了纳米CaCO3含量、反应器搅拌强度以及聚合配方中分散剂含量与PVC颗粒平均粒径的数学关联式。以上研究结果已应用于6万t／a工业装置,文中还列举了30m3以上大釜的纳米CaCO3原位聚合PVC生产实例数据。     

纳米CaCO3原位聚合PVC树脂的生产及加工应用

研究了纳米CaCO3的加入对氯乙烯原位悬浮聚合体系温度、压力及树脂性能的影响。结果显示：纳米CaCO3的加入,加剧了体系的聚合反应,压降提前出现;随着纳米CaCO3加入量的增大,树脂白度(按GB/T15595测定)由83％增加到86％,其它指标变化不大。将所得树脂用于PVC制品的加工应用,考察了其物理性能,结果显示：与同型号未改性PVC树脂相比,该树脂扭矩、物料熔融温度、产率、动态热稳定性等指标均有提高;随着纳米CaCO3加入量的增加,测试样冲击强度由3．68kJ／m^2增加到7．09kJ／m^2,拉伸强度由40．4MVa降低到37．2MVa,其它指标变化不大。     

氯乙烯/纳米CaCO_3原位聚合PVC树脂的加工性能研究

采用纳米CaCO3的微乳化分散技术制得了一种新型氯乙烯/纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。对该PVC树脂的流变性能、热性能和微观结构等进行了研究。实验结果表明:这种新型PVC树脂在较高剪切应变下,熔体扭矩的下降幅度比通用PVC树脂增加了近一个数量级,在Haake流变仪上测得塑化熔融时间从通用PVC树脂的6 min缩短到2.5 min。这种新型PVC树脂的微商热失重曲线(DTG)的失重速率变化最大温度从299℃上升到320℃,维卡软化点上升了9℃。此外电子显微镜测试结果表明,纳米CaCO3在PVC树脂基体内呈现了小于100 nm颗粒的均匀分散。     

100m~3聚合釜消光PVC树脂的工业化生产

介绍了消光PVC树脂的性能以及在100m3聚合釜上实现工业化生产的过程,并给出了生产过程中的注意事项和产品的测试方法。     

30m~3PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述 30m3 聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用 30m3 聚合釜生产特殊牌号树脂 (如用低温法生产高聚合度树脂 ,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂 )应注意的问题。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

高耐热性的纳米CaCO3原位聚合PVC树脂新产品

在工业化反应装置上开发成功了氯乙烯原位悬浮聚合技术,得到了新品种的高耐热性的纳米CaCO3原位聚合PVC树脂。185℃刚果红试纸变色时间试验证明,纳米复合PVC树脂热分解时间比传统产品延长了近10倍。提出的机理模型是部分纳米CaCO3粒子在原位聚合过程中发生了崩解,界面上会出现具有很高化学活性的不饱和键态结构,这使得纳米CaCO3同时具有了中和PVC分子降解过程放出的HCl、取代PVC链上不稳定氯原子、加成大分子中不饱和双键等三大热稳定功能。介绍了用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)和透射式电镜(TEM)等手段对以上机理的验证结果。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

30M^3聚合釜生产悬浮PVC树脂总结

明天科技股份公司集生产电石、树脂为一体。根据公司现有状况及市场调查后决定对原13M3聚合釜生产PVC树脂进行改造,扩大为30M3聚合釜,年产树脂为2万吨的生产能力。     

基于广义回归神经网络的PVC树脂颗粒特性预测研究

PVC树脂的颗粒特性对聚合物的成型加工具有重要意义,而目前缺少可靠的在线测量传感器件,通常采用取样离线分析,滞后时间太长,影响先进控制技术的有效应用。另外,聚合过程还呈现出高度的非线性特性。针对这些问题,采用广义回归神经网络对PVC树脂颗粒特性进行预测,验证了该方法的有效性,为保证PVC聚合过程先进控制技术的应用提供了有效方法。     

纳米CaCO3与聚氯乙烯对采油螺杆泵定子橡胶材料(NBR)的改性研究

采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。但采油螺杆泵工作条件十分苛刻,如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、周期性挤压力等等,传统的定子橡胶已临近其性能极限。本文主要讨论纳米CaCO3和PVC树脂对丁腈橡胶的改性效果,综合提高丁腈橡胶的强度、耐油、耐磨等性能,通过改性使得丁腈橡胶能够满足采油螺杆泵定子材料的性能要求。实验表明:PVC树脂及CaCO3均能提高丁腈橡胶的硬度、强度、塑性和耐油性能,它们的共用对橡胶增强效果显著,纳米CaCO3对丁腈橡胶在强度及耐油性方面的改性更加显著,而在耐磨性方面的提高不及PVC树脂。     

表面改性纳米碳酸钙原位悬浮聚合PVC的制备与性能研究

采用湿法表面改性的纳米碳酸钙(nano-CaCO3)与VCM原位聚合,制备了nano-CaCO3原位聚合PVC树脂(简称原位PVC树脂),研究了其力学性能、加工性能、微观形貌和热稳定性等。结果表明:①nano-CaCO3能够很好地分散在PVC树脂中,对PVC基体产生很好的补强作用;与普通PVC试样相比,原位PVC试样缺口冲击强度提高到13.3 kJ/m2,效果显著;其加工性能也得到了提高。②试样冲击断面的扫描电子显微镜照片表明原位PVC试样为韧性断裂,普通PVC试样为脆性断裂。③DSC试验表明,原位PVC树脂的热稳定性优于纯PVC树脂。     

正交设计在改性纳米CaCO3/PVC复合体系中的应用

选择不同的方法对纳米CaCO3进行表面改性,研究了表面处理剂对CaCO3/PVC纳米复合材料界面结合强度、力学性能及加工性能的影响。通过正交实验设计得到了力学性能最佳时的制备条件:表面处理剂选用钛酸酯偶联剂,其用量4%(质量分数),纳米CaCO3用量15%(质量分数)。极差分析结果表明,对冲击强度而言,主要影响因素为表面处理剂用量;扫描电镜显示,钛酸酯偶联剂处理可使纳米CaCO3颗粒在PVC基体中达到良好分散,并提高其界面结合强度;流变性能研究表明,经钛酸酯处理的纳米CaCO3填充PVC具有更低的平衡转矩。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

108m~3聚合釜PVC生产运行总结

介绍了108m3聚合釜PVC生产工艺的控制要点,并总结了生产过程中的运行经验。     

PVC/纳米碳酸钙复合树脂工业化生产及控制

采用原位聚合的方法制备了PVC/纳米碳酸钙复合树脂,考察了纳米碳酸钙加入量对聚合体系的影响,以及纳米碳酸钙加入量、加料工艺、复合分散剂配比对PVC/纳米碳酸钙复合树脂粒度分布的影响。结果表明:最佳工艺条件为纳米碳酸钙用量为4份(以VCM用量为100份计),采用倒加料工艺,复合分散剂m(HPMC60)∶m(KH-20)=1∶3。     

30 m3预聚合釜的开发及结构特点

简要介绍了30 m3预聚合釜的开发及结构特点,此设备采用迷宫密封及双端面机械密封两种密封形式,釜体夹套采用螺旋半管式夹套,釜顶设有釜顶冷凝器。该设备已于宜宾天原股份有限公司投产使用。