一种水性防腐蚀涂料的研制

以废聚苯乙烯（PS）和丙烯酸及其酯类做单体,采用混合溶剂溶解,用环氧树脂进行改性,非离子和阴离子表面活性剂作混合乳化剂进行乳化聚合,制备环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液,以环氧树脂改性的丙烯酸树脂乳液配制的水性防腐蚀涂料,降低了防腐涂料的成本,同时解决了施工现场的环保和废物再利用问题。     

潜伏性环氧固化剂的制备及其水性环氧涂料的性能研究

以双酚A、甲醛、双氰胺等为原料,合成了环氧树脂潜伏性固化剂,采用差热分析(DTA)研究了潜伏性固化剂/环氧树脂E-51体系的固化行为,并研究了所配制水性环氧涂料乳液的稳定性和漆膜性能。研究结果表明:该潜伏性固化剂固化E-51环氧树脂的最佳用量为45%,固化温度为150℃;乳液稳定性好,以3 000r/min离心30min不分层,乳液粒径为0.38μm,室温下可储存6个月以上,而且该水性涂料漆膜表面光滑平整,性能优良。     

反应型乳化剂及其水性环氧涂料的制备和耐蚀性能

目的 制备一种低VOC、低毒性的水性环氧树脂涂料。方法 通过N,N-二甲基乙二胺与环氧树脂E51反应,然后利用冰乙酸中和成盐,制得一种反应型水性环氧树脂乳化剂,再与环氧树脂E51及四种胺类固化剂（651、GT19、DL19、SG）按一定的比例混合搅拌均匀,于电极表面涂覆,固化成膜后封装。采用显微红外光谱仪（Micro-FTIR）表征乳化剂的结构,采用动态光散射粒度分析仪（ZETA）测试乳化剂乳化E51后得到的乳液粒径。通过电化学阻抗谱和极化曲线测试,研究四种固化剂固化成膜的水性环氧涂层在3.5% NaCl溶液中的耐蚀性。结果 当乳化剂与E51的质量比为1∶1时,乳液平均粒径最小为52 nm,分布最均匀,体系最稳定。用固化剂651固化得到的涂层硬度最高,附着力最强,交联密度最高,涂层断面较为致密,在浸泡60 h后,仍具有较高的阻抗模值5.23×104 Ω×cm2和较低的自腐蚀电流密度2.0×10-7 A/cm2,对基底具有较好的腐蚀防护作用。结论 制得的水性环氧树脂涂料对基底具有良好的防护性能,适用于环保型低VOC涂料领域。     

改性水性环氧树脂乳液对石质文物的保护效果

通过添加硅酸盐对水性环氧树脂乳液进行改性,制备了石质文物表面防护剂。以山西大同云冈石窟的砂岩为保护对象,测定了该表面防护剂的防水性、耐水性、接触角、耐紫外线、安定性和耐盐性等性能指标。结果表明,硅酸盐改性水性环氧树脂乳液对石质文物的表面保护具有良好的效果。     

同济大学发明新型水性环氧树脂涂料

<正>上海同济大学的科研人员最近发明了一种新型水性环氧树脂涂料,它由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂两个组分组成,具有良好的稳定性、耐磨性,且适用期长,涂膜硬度高。环氧树脂涂料是一种高性能涂料,应用十分广泛。它具有多种优点,与各种基层都有很强的附着力,涂层的硬度高,有很好的耐水和耐化学性,很好的耐磨性等,可作为地面涂料、金属防锈底漆,船舶涂料等。但     

环氧树脂水性化制备技术及防腐性能研究进展

环氧树脂以其优异的性能而被广泛应用于工业生产的各个领域,但是随着各国纷纷限制甚至禁止挥发性有机物(VOC)的排放,发展水性环氧树脂成为大势所趋。水性环氧树脂最大的优点是VOC排放量低甚至为零,并且其耐腐蚀、耐盐雾、机械强度、电气绝缘等性能也非常出色,这对于水性环氧树脂在更严苛环境下的应用有着重要意义。系统地介绍了防腐环氧树脂水性化的主要方法。机械法制备工艺简单、成本低廉,是环氧树脂水性化较为普遍的一种方法;化学改性法可以获得均一、稳定的纳米级别的水性环氧树脂乳液;相反转法是一种获得具有高分子量水性环氧树脂乳液的有效方法;固化剂乳化法能够利用固化剂直接与环氧树脂发生反应制备水性环氧涂层。阐述了水性环氧树脂涂层的制备过程,并分析了实验条件对涂层防腐性能的影响规律,重点讨论了其研究现状和影响涂层性能的因素。通过对当前水性环氧树脂制备方法的总结和分析,展望了其今后的发展趋势。     

金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究

金属防腐蚀的方法一直是研究的热点,而水性涂料由于其无毒、无味、环保等优点也越来越受到重视。本文选用十二烷基磺酸钠充当乳化剂,采用相反转法制备了环氧树脂乳液,研究了乳液在制备过程中乳化剂用量、乳化温度对其平均粒径和稳定性的影响,硬脂酸盐类长链缓蚀剂作为包覆剂对具有优良性能的绢云母粉进行表面包覆改性,用扫描电镜观察了绢云母粉包覆前后的表观形貌变化,并计算了包覆量。结论表明,将水性涂料用于金属防腐领域具有十分重要的研究意义和应用价值。     

防腐涂料用聚氨醋-环氧树脂复合乳液的合成研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸和乙醇为主要原料合成了部分封端的亲水性聚氨酯预聚体,然后接枝环氧树脂,再水分散并经乙二胺打开环氧基交联,得到聚氨酯-环氧树脂复合乳液.研究了环氧树脂中羟基的接枝率和环氧树脂用量对乳液和涂膜性能的影响.研究发现,随着接枝率提高,乳液外观改善,稳定性提高,涂膜的防腐蚀性能增强.随着...     

防腐涂料用环氧改性水性聚氨酯树脂的合成

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚多元醇(N210)、1,4-丁二醇（BDO）、二羟甲基丙酸（DMPA）和环氧树脂等为主要原料制备了水性聚氨酯树脂。研究了体系R值（NCO/OH）、BDO含量、DMPA含量、环氧树脂（HY）含量、中和度等对分散液和涂膜性能的影响.结果表明：随着R值提高、BDO含量的增大,乳液涂膜硬度和拉伸强度增大,断裂伸长率下降,耐化学品性提高,适宜的R值为1.3～1.7;DMPA含量增加,分散液的稳定性、涂膜的硬度拉伸强度等性能得到提高,但涂膜的亲水性增加,耐水性降低;环氧树脂的加入显著地提高了涂膜的耐水性、耐化学品性、硬度和拉伸强度,其适宜的用量为8%～9%.还通过傅立叶红外光谱研究研分析了涂膜氢键化行为,是涂膜性能优异的原因.      

防腐涂料用水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸酯复合分散液的合成与性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI80)、聚醚二元醇(N220)、环氧树脂(E20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料,通过原位聚合,制备了水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸(WPUEA)复合分散液.研究了体系NCO/OH总摩尔比和TMP、E20、DMPA及MMA用量对WPUEA分散液及其胶膜性能的影响.结果表明,当NCO/OH总摩尔比为1.2～1.5,TMP用量为2%～3%,E20用量为4%～6%,DMPA用量为6%～9%,MMA用量为20%～30%时,分散液储存期超过10个月,冻融循环大于5,其涂膜硬度大于0.70,拉伸强度大于10 MPa,耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯（WPU）有明显改善.     

聚苯胺与其它成膜物复配的成膜性和电导率研究

将阳离子苯丙、水性环氧树脂、脲醛树脂两两复配成复合乳液,并与聚苯胺乳液进行混合,制得涂液,研究了复合乳液中成膜物的种类、浓度以及复合乳液与聚苯胺乳液的配比,对涂膜表观和电导率的影响。结果表明,采用阳离子苯丙与水性环氧树脂的复合乳液,并与聚苯胺乳液按质量比4 颐3 混合,得到的涂膜表观好,最高电导率可达0. 004 51 S/ cm。     

硅氧烷改性水性环氧树脂分散液的合成及其涂膜性能研究

    通过乙烯基单体与环氧树脂进行接枝聚合反应,制备了大分子链中含有羧基的水性自乳化环氧-苯丙共聚物,然后加入三乙醇胺中和,再进行硅氧烷改性制成硅氧烷改性的水性环氧树脂分散液;研究了改性条件、改性剂氨丙基甲基二乙氧基硅氧烷用量对水分散液性能和分散液涂膜性能的影响;并利用红外光谱、热重分析对改性产物进行了结构表征和热稳定性分析.结果表明:反应温度为55℃,改性剂氨丙基甲基二乙氧基硅氧烷用量在2%~2.5%(占环氧树脂的质量分数),所得分散液粒径小(147.2 nm),贮存稳定性好(贮存期达1年以上),用该分散液制成的涂膜具有良好的耐水性、耐化学品性、柔韧性(1~2 mm)和热稳定性(失重5%对应的温度为181℃).     

一种环保水性抗静电防腐蚀涂料的性能研究

在水性环氧树脂及固化剂双组分体系中,采用浅色导电云母粉和钛白粉,优选环保型防锈颜料,运用扫描电镜、激光粒度分析仪、表面电阻率测试仪等分析手段研究了导电云母粉的粒径、用量、搅拌分散速度、钛白粉用量以及防沉剂的种类对涂层抗静电性的影响;研究了树脂/固化剂比例、体系颜料体积浓度及防锈颜料种类对涂层综合性能的影响;制备出了一种兼具良好抗静电性、优异防腐蚀性以及良好装饰性的环保水性抗静电防腐蚀涂料。     

聚醋酸乙烯酯乳液的制备及表面性能研究

目的制备性能优良的聚醋酸乙烯酯乳液。方法采用醋酸乙烯单体(VAc),通过乳液聚合的方法制备了聚醋酸乙烯酯乳液。对制备的乳液进行了固含量、黏度、吸水率等性能检测,考察了分散剂聚乙烯醇(PVA)的用量、引发剂过硫酸铵的用量、乳化剂OP-10的用量、反应初始温度对乳液性能的影响。结果聚乙烯醇(PVA)、过硫酸铵、OP-10乳化剂用量以及反应初始温度的不同对乳液的制备和性能都有不同的影响。反应初始温度70℃,聚乙烯醇用量为单体的8.8%、OP-10用量为单体质量的1.7%和过硫酸铵用量为单体质量的0.2%时,所制备的聚醋酸乙烯酯乳液的性能最好。结论在聚醋酸乙烯酯乳液聚合过程中,需要控制聚乙烯醇、OP-10和过硫酸铵的用量。     

水性环氧富锌防腐涂料的研制

研制了一种以自乳化环氧树脂和水性胺类固化剂为基料,以锌粉、胺硅烷偶联剂等为填料和助剂的水性环氧富锌防腐涂料,并对涂层耐盐雾性、耐盐水性、耐酸碱性、不挥发物含量进行了测试。研究表明,该防腐涂料不挥发物含量高达90％以上,基本无溶剂挥发,环保性好,而且防腐性能高。     

环氧树脂/有机硅氧烷改性阳离子丙烯酸乳液复合涂层的研究

利用合成的有机硅氧烷改性的阳离子型丙烯酸(SMCWA)乳液中的胺基能够固化环氧树脂的原理,在碳钢板表面制备耐腐蚀环氧树脂/SMCWA乳液复合涂层。利用激光纳米粒度仪对SMCWA乳液粒径进行表征,使用Fourier变换红外光谱仪(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对复合涂层进行结构和形貌分析,利用CuSO₄点滴、电化学测试和中性盐雾实验研究复合涂层的耐蚀能力。结果表明,合成的SMCWA乳液粒径小,分布均匀。相较于空白SMCWA乳液涂层,环氧树脂/SMCWA乳液复合涂层的致密性和耐腐蚀性均得到增强,其中环氧树脂/SMCWA乳液质量比为9.5/0.5的复合涂层,CuSO₄点滴时间提高了116 s,电化学阻抗提高了4倍,腐蚀电流密度下降了一个数量级,耐盐雾能力大幅增强。     

水性环氧防腐涂料的研制及应用

以自乳化水性环氧树脂及改性胺水性固化剂为成膜物,研制的水性环氧防腐涂料各项性能指标达到了溶剂型环氧防腐涂料的水平。介绍了该涂料的配方设计、生产方法、性能、用途及施工。     

我国工业防腐蚀涂料的7大发展方向

（1）开发钢结构用水性防腐蚀底漆和面漆。水性防腐蚀底漆必须解决底材＂闲蚀＂和耐水性差的难题。一些新型的无乳化剂乳液的出现从根本上解决了其耐水性差的问题，今后应重点解决施工性能和应用性能的问题。作为面漆来说，主要是在保证保护性能的前提下，提高其装饰性和耐久性。[第一段]     

聚甲基丙烯酸甲酯包覆双酚F环氧树脂微胶囊的研制

为实现环氧防腐涂料单包装,以甲基丙烯酸甲酯为壁材原料,双酚F环氧树脂为芯材原料,采用原位聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯包覆双酚F环氧树脂微胶囊.研究了表面活性剂配比、壁材和芯材质量比及反应温度对微胶囊的形貌、粒径大小及囊芯含量等的影响.实验结果表明:随着十二烷基苯环酸钠用量的增加,微胶囊粒径变小,芯材含量增加;壁材与芯材的比例增加,乳液分散容易,形成的微胶囊粒径变小;70℃时反应缓慢,85℃时微胶囊聚集成团.     

环氧—聚丙烯酸酯互穿网络防腐蚀涂料的研制

以1，6－己二醇二丙烯酸酯（HDDA）与环氧树脂／4，4’－二氨基二苯甲烷（DDM）配合，形成了互穿聚合物网络（IPN），提高了涂层的韧性、附着性和抗冲击性能，同时保持了其优良的耐腐蚀性能。讨论了HDDA用量对涂料性能的影响。实验表明，HDDA的用量为25％时，与E－51／DDM制成的IPN涂料的综合性能最好。