三相圆柱形电阻炉的研究和设计

本文所述电阻炉是为实现ＺＡ－１Ｑ球形氨合成催化剂的连续成球工艺而专门研究设计的。它与常用的二相长槽形电阻炉不同，三相圆柱形电阻炉在使用上的特点是供配电方便；在结构上专门设计了流口电极、活动流口、底水箱和圆柱形炉壳。实践表明，三相圆柱形电阻炉使用可靠，结构基本合理。     

Preparation of the Preform of Pure Carbon Reaction Bonded Silicon Carbide by In-situ Consolidation Molding Method

A new kind of in-situ ceramic eonsolidation molding process was imvestigated on the basis of the characteristics of stareh swelling in water and gelutinizing when heuted. The SiC ceramic snspension containing about 50wt% solids loading amt about 3wt% starch can be cast amt molded into various complex-shape SiC ceramic parts in a wuter-thermostat. The dry shrinkage of the green body was less than 1.0% when the solid volume fraction of SiC suspension was up to 52.5% . The density and pore size were homogeneously distributed insule the biscuits. Soaked with melt silicon in a vacuum are furnace, the biscuits were turn into SiC ceramic materiols with homogeneous structure and high performances.     

净化工艺对铜过冷度的影响

对大体积液态铜在真空熔炼条件下用熔融钠钙玻璃净化后的过冷度进行了实验研究。     

Preparation of the preform of pure carbon reaction bonded silicon carbide by<Emphasis Type="Italic">in-situ</Emphasis> consolidation molding method

A new kind of in-situ ceramic consolidation molding process was investigated on the basis of the characteristics of starch swelling in water and gelatinizing when heated. The SiC ceramic suspension containing about 50vol% solids loading and about 3wt% starch can be cast and molded into various complex-shape SiC ceramic parts in a water-thermostat. The dry shrinkage of the green body was less than 1.0% when the solid volume fraction of SiC suspension was up to 52.5%. The density and pore size were homogeneously distributed inside the biscuits. Soaked with melt silicon in a vacuum arc furnace, the biscuits were turn into SiC ceramic materials with homogeneous structure and high performances. Li Mei-juan: Born in 1969 Funded by the Key Research Project of China (96-A10-01-07) and the Key Project of Wuhan Science and Technology Committee (20001001003)     

铝硅合金潜热变化规律的DSC分析

通过真空电弧炉制备不同Si质量分数的铝硅合金,利用差示扫描量热分析仪测量合金的潜热,分析了Al-Si合金的成分与潜热之间的相互关系。结果表明,Al-Si合金初生相和共晶相的潜热需要进行单独求解,在Si的质量分数为4.16％～21.4％范围内,Al-Si合金潜热随Si的质量分数增加呈线性增加,亚共晶潜热、过共晶潜热具有不同的线性关系,分别为:L_hypo=353.4+12X(亚共晶)和L_hyper=409.6+7.54X (过共晶),其中X为Si的质量分数;过共晶Al-Si合金中初生Si相的潜热与纯Si的潜热相差较大是由Al-Si熔体中与纯Si熔体中Si的形态差异引起的。     

石墨漂浮的炉前快速鉴定

采用金相观察法研究了球墨铸铁炉前快速金相球墨大小不均与石墨漂浮的关系．结果表明：当炉前快速金相中不出现球墨大小不均时，铸件上不出现石墨漂浮；当炉前快速金相中出现球墨大小不均时，铸件上是否出现石墨漂浮还与球墨大小不均程度和铸件壁厚有关．铸件中出现石墨漂浮时，炉前快速金相中一定出现球墨大小不均，且石墨漂浮越严重，中球墨大小不均程度也越严重，可以用炉前快速金相判断石墨漂浮缺陷．     

反射炉用中字型电磁循环泵的原理与应用

本文介绍了一种反射炉用的电磁循环泵.文中说明了其工作原理、结构型式,及采用多重罩极原理的路-场结合的计算方法、通过水模拟试验选择安装位置、出流角度、流速、流量的方法以及工业实验的结果.     

感应炉黑体辐射光纤温度检测系统

针对感应炉温度高、电磁干扰强的特点,提出了采用辐射式光纤传感技术,利用光纤非接触测量炉内热辐射发光亮度的方法,该方法能够快速准确的测得熔融金属的温度值,不受电磁干扰的影响,比消耗贵重金属的高温热电偶节约了成本．给出了测量电路的组成,并与标准铂-铑热电偶的测量值进行了比较。     

球铁型材保温炉中熔体贫氧处理的研究

研究了不同条件下连铸保温炉内铁液球化衰退的过程。结果表明,与砂型铸造相比,连铸球墨铸铁型材在保证球化率＞ ８０％ 时,临界残留球化元素的含量显著降低,其中 Ｍｇ残 和 Ｍｇ残＋ Ｒ Ｅ残 分别为０．００９ ７％ 和０．０２０％ 。与无液面保护相比,在液面利用火焰加热贫氧处理结合熔渣覆盖铁液表面,球化衰退时间延长了一倍。     

高温熔体黏度测试仪的温度控制

介绍了高温熔体黏度测试仪的组成和测试原理,分析了硅钼棒加热炉的升温特点.针对加热炉特性提出了一种电流 温度的双闭环控制器:内环控制结构有效地克服了硅钼棒随温度升高带来的电阻干扰,恒定了加热电流;外环采用阈值控制和自适应模糊PID控制,通过自调整PID参数瞬态输出值,提高控制器对系统参数变化的适应能力.仿真研究证明:该控制算法在保证控制精度的基础上提高了系统的动态性能.     

熔体温度处理对磷铜变质Al-20%Si组织的影响

研究熔体温度处理工艺（包括熔体混合及熔体过热处理）与磷铜变质对Al-20%Si合金中硅相形态的影响。结果表明：在本试验条件下,单纯添加磷铜变质剂的Al-20%Si合金,当添加其合金质量的0.4%时,初晶硅由未变质前的97μm减小到65μm,减小了33%;当将熔体温度处理工艺与磷变质处理相结合时,此时Al-20%Si合金中的初晶硅尺寸减小至36μm,减小了62%,且钝化现象显著,弥散分布于α-Al基体上,共晶硅也由未变质前的长针状变为短纤维状和点状。     

长一维直通式辊底加热炉内传热数学模型研究

通过分析ＣＳＰ工艺中直通式辊底加热炉的热工及结构特性,采用地建立炉内辐射换热数学模型,与加热炉内连铸坯及炉衬的一维导热方程相耦合,建立长一维直通式辊底加热炉炉内传数学模型,通过对数注解,研究分析了不同的薄板坯移动速度及 种对加热炉炉内温度分布的影响。     

热轧轧钢加热炉热装制度的优化研究

基于钢坯跟踪测试和热平衡测试,联立加热炉温度分布模型、钢温模型和热平衡模型,对不同炉型、不同钢种和不同热装温度条件下,加热炉钢坯加热过程进行数值模拟和温度制度优化。获得不同钢种在不同热装温度条件下的优化加热制度,为加热炉的节能降耗和科学操作提供了理论依据。     

三元系冶金渣导热系数的研究

以高炉渣的主要成分CaO-Al2O3-SiO2三元渣系为研究对象,用瞬态热丝法,研究此体系下温度及组成对导热系数的影响.研究结果表明,在低温区,导热系数随温度的升高而呈直线形式略有增加;在高温区,导热系数随温度的升高而迅速降低,且导热系数随组分中非桥氧NBO/T数的降低而增大.     

数学模拟在玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件,对两座玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,进行数学模拟计算,并对数学模拟结果与实际熔池池底的侵蚀程度进行比较分析.模拟研究表明:窑炉规模和出料口位置,对熔池池底的温度会产生较大影响.该结果与实际运行效果一致,且池底温度越高,侵蚀越大.因此,数学模拟法可优化玻璃熔窑设计并指导实际运行操作.     

利用高温显微镜研究硅砂粒度对玻璃熔化的影响

本文讨论了在玻璃生产过程中利用高温显微镜对硅砂粒度上限、下限以及细颗粒含量对玻璃熔制过程的影响，确定了符合玻璃生产所需要的最佳硅砂粒度，并确定了硅砂颗粒级配对玻璃熔制的影响。     

凸起黑体辐射元件对锻压炉炉膛辐射换热的影响

开展了利用黑体凸起结构强化钢厂热锻压炉炉膛辐射传热的数值研究.采用Gambit软件设计出模拟炉膛段,利用Fluent软件对炉膛段内辐射传热过程进行了耦合数值模拟,获得了炉膛内烟气的流场、温度场以及锻钢表面辐射热流密度.分析了炉壁表面黑度以及不同凸起结构对辐射传热效果的影响规律.结果表明,提高炉膛内壁黑度以及加装凸起辐射元件对炉膛内辐射传热有显著的强化作用.通过Gambit模拟改变辐射元件的尺寸、形状,得到最佳的安装方案可以提高炉膛内烟气15%的辐射传热效率.     

卧式内燃锅炉炉胆角焊缝疲劳性能研究

制造了炉胆与管板连接为角焊缝结构的锅炉,对锅炉角焊缝区域进行了实际工况应力测试与温度测试。制造了角焊缝区域尺寸为1:1的近实际结构实验模型,对模型进行了局部应力场相似的液压低周疲劳试验,循环次数高达24万次,从而证明了角焊缝结构可以在锅炉结构设计中应用。     

高炉煤气产生量与消耗量动态预测模型及应用

针对钢铁企业高炉煤气产生量和消耗量波动频繁,难以有效预测的问题,应用小波分析方法将高炉煤气产生量和消耗量历史数据经剔除"噪声"后分为趋势数据和波动数据,并结合高炉实际运行工况,建立一种具有时序更新和自我修正功能的最小二乘支持向量机(Lssvm)高炉煤气动态预测模型.以一座容积为3 200 m3高炉的煤气产生量和相应的热风炉煤气消耗量作为样本数据,对8 h内的煤气产生量与消耗量进行了动态预测.结果表明:采用小波分析后的Lssvm预测模型绝对平均误差降低到2.77%,Update_Lssvm模型预测高炉煤气产量精度达到1.55%,热风炉高炉煤气消耗量精度达到4.23%,解决了变工况下高炉煤气产生量和消耗量预测随机性问题.与其他预测模型相比,Update_Lssvm模型预测精度明显提升.该模型不仅具有泛化能力,也为高炉煤气优化调度提供了理论依据.     

蒸气过热炉的动态模拟

开发了乙烯装置中蒸气过热炉的动态模型。通过对实际装置的合理简化 ,从机理模型出发 ,结合现场数据 ,引入部分经验参数 ,使算法简单实用。模拟结果表明 ,开发的模型适用范围广、逼真度高 ,可满足动态仿真适时性和精度要求