超临界机组SA335-P91主蒸汽厚壁管焊接工艺

介绍了超临界机组主蒸汽SA335-P91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合SA335-P91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。     

Ar+CO_2保护焊的控制系统

随着电站设备技术的不断发展,对其中管、板、铸锻件的主要材料10CrMo910钢的焊接提出了更高的要求,焊接接头不仅应具有良好的综合性能,同时应尽可能避免焊接过程中产生飞溅,以便省去工件焊后的清理加工,改善焊缝成型。在此前提下,适当加快焊接速度而不减小焊缝有效截面。由于焊缝金属飞溅极少,即增加了由焊丝熔化过     

水冷壁管泄漏失效剖析

广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化.     

F91阀体材料的焊接工艺研究

超临界机组中的旁路阀门需承受高温高压。设计阀门时,采用F91锻件作为阀体材料,因F91材料的晶体组织相对稳定,具有较高的强度和高温蠕变强度。阀体的拼接焊缝采用了全焊透对接焊缝形式,并进行焊接工艺评定。通过焊接试验,制定了焊后热处理工艺,提出了焊接工艺过程控制的要求,确保阀体焊缝质量符合标准要求。     

手工电弧焊“一点法”焊接技术分析

单面焊双面成形的焊接技术广泛应用于锅炉压力容器中的钢板对接、管材对接、管板对接。在实际焊接过程中，因焊接方法及操作工艺的不当易造成焊缝形成不良，更严重的是焊缝根部的未焊透、未熔合、烧穿等缺陷，会引发各类事故。采用根部打底“一点法”能     

陶质衬垫在压力容器筒体焊接中的应用研究

陶质衬垫是使用天然无机材料(高岭土、滑石等)按适当比例混合成陶质粉后加压成型,在1 350～1 400℃的高温下烧结而成的陶质制品。在焊接过程中,陶质衬垫托住熔池铁水使焊缝强制成型,实现单面焊双面成型,减少了焊缝清根。对压力容器筒体纵环缝埋弧焊采用陶质衬垫的工艺进行了研究,固化了焊缝坡口形式、焊接参数。结果表明,带陶质衬垫的埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,可实现单面焊双面成型,焊缝成型饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于常规压力容器筒体纵环缝的焊接,减少焊后碳刨清根打磨工作,综合提高焊接效率、降低成本,且其节能环保,可改善车间工作环境。     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

SF_6电压互感器导电管液相扩散焊接技术研究

用氩弧焊进行SF6电压互感器导电管焊接,由于气孔、夹渣及裂纹等焊接缺陷的存在,焊缝气密性差,易发生SF6气体泄漏。采用液相扩散焊技术进行铝镁合金导电管焊接,接头组织趋于均匀化,机械性能达到母材水平,气压密封试验合格,满足SF6互感器导电管工程应用。     

屏式过热器T23/12Cr1MoV异种钢接头失效分析

对某1 000 MW超超临界发电机组屏式过热器管屏进口段T23/12Cr1 MoV异种钢焊接接头的失效进行了试验分析.宏观与微观检查表明,裂纹沿管子焊缝周向分布,开裂起始于12Cr 1MoV管内壁粗晶粒热影响区,扩展至1/3厚度处进入焊缝,在焊缝中继续扩展至管子外壁.通过力学性能试验得出失效的主要原因是热影响区及焊缝的硬度高而塑韧性低,建议进行焊后热处理,以改善接头塑韧性和消除焊接残余应力.     

特高压输电钢管塔插接法兰节点焊接热效应

基于热弹塑性耦合分析理论,采用有限元数值模拟的方法,分析了特高压钢管塔插接环焊法兰节点的焊接热效应影响.结果表明,采用有限单元法分析焊接非线性热传导问题是适宜的;焊接的高温融熔作用将导致材料不可逆的塑性变形,冷却后在焊缝附近出现颈缩现象,钢材脆性增加;受焊缝及其附近区域温度场的影响,构件冷却后在焊缝附近形成焊接残余应力影响区;根据1 500℃焊接温度,30℃常温边界的Q345钢材计算结果,最大轴向残余应力达设计屈服强度(345 MPa)的44％,深度影响区约为4倍焊角尺寸的范围.     

19Mn_5钢汽包补焊工艺分析

近年来,我国大型火力发电厂的锅炉汽包集中降水管,插入式焊接角焊缝相继发现裂缝等严重缺陷.对于这些缺陷的产生,论点不一.从现有解剖的几台5万千瓦机组220T/H炉集中降水管角焊缝情况来看,其缺陷不外乎沿焊缝纵向裂纹、K型坡口中部未焊透、大面积夹渣气孔等,这些缺陷的产生大都是焊接工艺不当及操作本身造成的.由于结构本身拘束度大、综合应力高,运行中缺陷有可能发展,焊接缺陷为诱发缺陷,在综合应力下扩展成裂缝.     

锅炉管件困难位置的特殊焊接工艺

一、表、里焊接工艺 火力发电厂锅炉水冷壁管,在长期运行中因腐蚀、磨损等引起爆管,必须紧急停炉更换。工作量虽然不大,但因密排布置视角差,焊工只能在炉外焊半周焊缝,再钻进炉膛焊另半周焊缝。因此,只能待炉膛冷却后再进去搭脚手架进行更换、往往需耽误几天时间。不仅增加了辅助工序和材料消耗,而且影响发电。无论从本厂或社会经济效益考虑都是很大的损失,有的单位为了缩短临检时间,迫不得已采取“开天窗”的办法应急。这种做法会增大过热范围、引起管口焊缝与天窗焊缝交叠处应力集中。还容易在里侧焊至外侧焊缝     

散热管头的点固焊

散热管头的点固焊在变压器油箱的制作中，散热管与箱壁装配后点固焊质量的好坏，直接影响到管与壁接缝的焊接质量。容易出现的毛病是点焊缝熔合不良，形成堆积焊点，易出现夹渣；全缝焊接时，焊点不易熔透，造成焊缝渗漏及外观质量差。采用立向下点固焊，较好地解决了这一...     

主蒸汽管道堵板阀焊口超声检测及裂纹处理

某火电厂300MW机组主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管为异种钢对接焊缝,在安装过程中进行超声波检测时,发现2个异种钢焊缝均存在多处超标缺陷;运行1.2万h后进行超声波检测复查时,发现2个焊缝缺陷均已扩展,且方向性很强,具有裂纹缺陷特征,经验证存在7条裂纹和数处夹渣、气孔等。采用多层多道的焊接方式进行了焊补处理,焊后立即进行热处理,并经检验确认焊缝缺陷均已处理干净。     

制冷行业中钎焊接头的焊接缺陷研究

制冷行业中钎焊接头的材料（母材）不外乎有两种：Ｃｕ管和Ｆｅ管。钎焊接头的形式有：Ｃｕ＋Ｃｕ,Ｃｕ＋Ｆｅ,Ｆｅ＋Ｆｅ。钎焊接头的焊接缺陷的主要形式有：焊堵、焊漏、断裂。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,针焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一种连接材料的方法,钎焊的加热温度低于母材的熔点即铜管和邦迪管的熔点,引起的应力和变形较小,可以较容易的实现铜管与铜管、铜管与邦迪管（Ｆｅ管）的焊接。１焊堵和焊漏产生的原因 我们通过对各制冷厂家焊接过程详细的调…     

超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱角接头再热裂纹原因分析及焊接工艺优化

针对1000 MW超超临界锅炉12Cr1MoVG集箱安装前检验发现的管座角焊缝裂纹问题,通过现场焊接接头的残余应力测试,含裂纹角焊缝试样的金相、扫描电镜及显微硬度等试验研究,结合集箱材料、结构和制造、安装的焊接及焊后热处理工艺等判定集箱角焊缝裂纹性质为再热裂纹,提出了相应的焊接及修复的工艺优化措施。实施结果表明,该措施能有效防止集箱角焊缝再热裂纹。     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

电厂润滑油管焊制三通开裂失效分析

针对广东某发电厂1号机组润滑油管焊制三通开裂的事故,介绍了三通失效的机理,指出存在原始焊接缺陷的焊制三通焊缝尖角处在外力作用下开裂是三通失效的根本原因,为此,提出了今后在工作中应注意的事项及应采取的措施.