预热焊丝埋弧焊在尿素合成塔中的应用

本文介绍了尿素合成塔环缝深坡口焊接中应用预热焊丝埋弧焊技术的工艺要点、焊接工艺评定结果及实际应用情况。该技术很适合于类似尿素合成塔的厚壁高压容器深坡口焊接,有质量好、效率高、耗电少、省焊剂等显著优点。     

焊剂HJ350配焊丝H10Mn2埋弧自动焊工艺性能的评定

我厂为锦州港设计制造的二台门座起重机,使用环境温度为-25℃,因此该产品所采用的板材大部分是低温板材Q345-c,针对这一问题,本文介绍了在采用埋弧焊接板时,为保证焊缝的力学性能与板材匹配,决定选用焊剂HJ350配焊丝H10Mn2进行焊接,并对这种工艺方法进行了工艺性能的试验,以及对试验的结果进行分析与评定。     

船用金属芯药芯焊丝的研制

金属芯药芯焊丝由于兼有药芯焊丝和实芯焊丝的优点，近年来发展迅速，使用量连年增加。但该类焊丝目前在国内的生产尚属空白。本研究采用降低药芯焊丝中造渣剂的含量，优化多组分氟化物的加入量等一系列措施，降低了焊缝的扩散氢，提高了该焊丝在底漆钢板上的抗气孔能力，通过提高焊丝的填充率和铁粉在药芯中的加入量，增加了焊丝的熔敷速度。经过测试，所研制的焊丝达到相关标准要求，适用于船舶，建筑，钢结构及桥梁等行业重要结构的焊接。     

不锈钢埋弧焊丝与焊剂的匹配

一、试验背景 国内焊材市场上的不锈钢埋弧焊丝与焊剂一般是不同厂家分别进行生产,其焊丝成分只是简单的符合各类标准的要求,其考虑更多的是生产成本,很少考虑实际焊接需要,更未能考虑焊接过程中成分的烧损;焊剂生产厂家也是如此,焊剂配方只考虑其脱渣性能、成形效果和抗气孔能力等工艺性能,很少考虑焊缝成分的烧损补足和杂质含量的控制。     

不锈钢埋弧自动焊在解吸塔中应用

解吸塔是炼油厂催化裂化掺重油改造项目中关健设备之一,它能否按期完成制造,并在装置中发挥应有的效果,将直接关系到掺重改造能否成功,影响到总厂的经济效益。 解吸塔为一φ2800mm立式浮阀塔,主体材质为0Cr18Ni9。此类塔在我厂制造尚属首次,其中厚板不锈钢埋弧自动焊的开发应用,不仅缩短了制造工期,为掺重改造工程提供有力的保障,而且保证了解吸塔的制造质量,取得较好的社会效益和经济     

含钒高铬铸铁自保护金属芯堆焊焊丝的研制

研制了一种自保护金属芯堆焊药芯焊丝。堆焊过程飞溅小，焊缝成型美观。堆焊层组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物硬质相。堆焊层硬度为HRC60，相对耐磨性为Q235钢的21倍。焊丝的熔滴过渡方式为典型的短路过渡。研究焊丝粉芯成分对焊丝的性能发现，石墨可以有效的降低飞溅，当粉芯中的石墨含量为3％时，堆焊过程中的飞溅率最低，此外增加粉芯中钒的含量，堆焊层的硬度和耐磨性上升。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。     

HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝的研制

开发了马氏体不锈钢型HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝 ,其堆焊层的显微组织为马氏体 +少量残余奥氏体 ,在马氏体基体上弥散分布着细小的碳化物质点。堆焊层结合强度测定表明 ,其堆焊层的结合强度高。该焊丝配HJ2 6 0焊剂 ,焊接工艺性能良好。焊后进行回火热处理 ,堆焊层的硬度为 5 1～ 5 3HRC ,堆焊层硬度不均匀性为± 1.5HRC。     

药芯焊丝CO2气体保护焊接2205不锈钢焊缝的组织与耐腐蚀性能

选取一组优化的焊接参数对2205双相不锈钢板进行药芯焊丝CO2气体保护焊,对比研究了焊缝和母材的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊缝与母材均由铁素体和奥氏体两相组织组成,且铁素体体积分数相近,分别为42.4%,49.5%;在FeCl3溶液中浸泡腐蚀时,随着FeCl3溶液浓度的增大和温度的升高,焊缝及母材的点腐蚀速率均增大,且焊缝的点腐蚀速率高于母材的,说明焊缝的耐点腐蚀性能更差;焊缝的自腐蚀电位、容抗弧半径、钝化膜电阻均低于母材的,说明焊缝的耐电化学腐蚀性能更差,但焊缝腐蚀时形核阻力较大,腐蚀坑不易扩展。     

冷丝埋弧自动焊接装置优化设计

针对冷丝埋弧焊的工艺机理要求,对其机头进行若干整体方案设计,用SolidWorks软件绘制其原理演示图,进行机构运动的干涉检查;比较并选择最佳方案,根据冷丝插入位置及机构调节的要求,进行机头部分的具体设计。对横梁等关键部位进行校核计算,对整个设计过程进行详细说明,为实现冷丝埋弧自动焊提供了必要的支持。     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

浅议水轮机转轮室中环不锈钢药芯焊丝的焊接

通过对材料为0Cr13Ni5Mo(低碳马氏体不锈钢)、且属厚板大型组焊结构件的水轮机转轮室中环的焊接性分析,找出了影响焊接质量和提高生产效率的技术难题,并选用新型的不锈钢药芯焊丝的焊接材料,改进相应的工艺措施,提高操作技能水平,从而达到了保证产品质量和提高生产效率的目标。     

不锈钢焊条脱渣性影响因素的分析

根据实验结果,分析了不锈钢焊条熔渣宏观断口形貌和熔渣的微观结构对脱渣性的影响.试验结果表明:渣壳内气孔数少、尺寸较小、渣的致密度较高时,脱渣性好.熔渣的微观结构中,渣壳中白色球状相数量较少、白色第二相结构呈树枝状或方向性较强的骨架状和枝状结构时,不锈钢焊条的脱渣性能好.