配加硼泥提高烧结矿质量的研究

本文总结了宣钢烧结配加硼泥的试验室及工业生产试验结果。试验结果表明：烧结料配加２％－３％的硼泥，可提高烧结矿强度，并改善其冶金性能，有利于高炉顺行。     

稀土对烧结矿质量的影响研究

通过实验室试验,得出烧结矿中不同稀土含量的烧结基础特性,以及稀土对烧结矿冶金性能的影响,在烧结矿中稀土含量的增加使烧结矿还原性得到提高,低温还原粉化性能得到改善.     

烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。     

烧结矿碱度对其质量影响的试验研究

在太钢目前的烧结原料条件下，进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明，烧结矿碱度由１．８～１．９降为１．７左右时，其转鼓强度（ＩＳＯ转鼓）下降约３个百分点，碱度出１．７降至１．５时，转鼓强度变化不大，但在此碱度范围内，烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高，低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力，提高烧结矿入炉比，生产碱度为１．５的烧结矿是可行的     

印尼海砂对烧结矿产质量影响的研究

研究了印尼海砂的物理化学性质,并考察了印尼海砂配比对杭钢烧结矿产质量及其冶金性能的影响。结果表明:海砂配比在一定范围内,可以提高烧结矿冷强度和成品率,利用系数和固体消耗变化不大。随着印尼海砂配比增加,烧结矿还原性有所增加,但低温还原粉化指数降低幅度大。综合考虑,在目前的原料基础上,印尼海砂配比控制在5%左右为宜。     

TiO_2含量对烧结矿质量的影响研究

以澳大利亚进口铁精粉和国内钒钛磁铁矿粉为主要原料,对不同TiO_2含量的混合铁矿粉进行烧结杯实验研究,并利用电镜对矿相和元素分布进行了检测。     

含铁原料性能对烧结矿质量的影响研究

铁粉作为烧结矿的一种重要原材料,其基本性质和高温烧成特性直接关系到烧结矿的品质。本次研究拟以纽曼（Neumann）、超特级（UTM）、JMB和巴西粗粉等四种不同类型的含铁原料为对象,通过对其矿物特性进行分析,探索它们对烧结体的组成和冶炼特性的作用机制。实验结果显示,在纽曼粉质量占比为20%,PB粉为22%,超特粉为5%,JMB粉为3%,巴西粗粉为5%情况下,含铁原料的烧结性能最佳,其还原性和低温还原粉化率最高,分别为81.14%和84.36%。     

对世界各国烧结矿质量影响因素的研究

烧结矿是高炉的主要原料,其质量直接影响到生铁质量、产量和能耗。衡量烧结矿质量的优劣,应以高炉生产的需要为基准。亦即烧结矿的化学成分、物理特性及冶金性能均能满足高炉冶炼要求者为佳。但是,在烧结矿的生产中,质量不是     

FeO对烧结矿产质量的影响

在实验室内,研究了在杭钢当前用料情况下,FeO含量对烧结利用系数、成品率和转鼓强度及其冶金性能的影响,并确定烧结合适的FeO含量。     

石灰活性对烧结矿质量的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态、烧结矿品位、强度和成品率等的影响。用扫描电镜表征了不同活性度石灰的形貌,用矿相分析、化学分析及ISO转鼓等手段表征了烧结矿。结果表明,石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量有影响,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。增加石灰活性可提高烧结矿品位、烧结机垂直烧结速度和烧结矿成品率。     

FeO对钒钛烧结矿产质量影响的研究

针对攀钢目前的烧结生产情况,在实验室进行了FeO对钒钛烧结矿产、质量影响的试验研究.结果表明,在烧结矿FeO含量4.34%-8.44%的范围内,随着FeO含量增加,烧结矿转鼓强度和成品率提高,产量上升,冶金性能改善;当烧结矿FeO含量>9.37%后,烧结矿的产质量均呈下降趋势.从目前攀钢的生产条件来看,钒钛烧结矿FeO含量的控制范围以7.24%～8.44%为宜.     

试论FeO对烧结矿质量的影响

烧结矿中的FeO是评价烧结矿质量的重要指标之一。FeO的高低往往被视为烧结矿强度和还原性的标志。随着对烧结矿冶金性能研究的深入,还发现FeO与烧结矿的低温还原粉化率有密切关系。它们之间的关系也出现了复杂的情况。FeO与强度,还原性、粉化率究竟存在什么样的关系?又如何来控     

碱度对石钢烧结矿质量的影响

在石钢目前的原料条件下，探索不同烧结矿配比的适宜碱度值。碱度拟定为1.8、2.1、2.4等3个梯度水平，在碱度变化过程中其它参数保持不变。实验结果表明，随碱度的增加，烧结矿软熔性能、烧结矿粒度及烧结矿低温还原粉化指标明显改善。当碱度在2.1时烧结矿综合指标最佳。     

烧结负压对烧结矿质量的影响

中国钢铁行业存在烧结矿质量低下的问题,因此提高烧结矿质量对于钢铁行业发展起到重要作用。烧结生产的工艺流程复杂,需要优化和调整的细节较多,如烧结负压、燃料配比、料层高度等因素均对烧结矿的质量产生较大影响。为了进一步提高烧结矿的质量和成品率,本文展开了一系列相关研究。研究结果表明,随着烧结负压的增加,烧结时间变快、废气温度降低、烧结矿成品率、<10mm粒级指标变差、烧结矿转鼓强度变差。因此在实际生产中要合理控制烧结负压,从而得到理想指标的烧结矿,这对于改善烧结矿产质量和优化烧结工艺具有重要的指导作用。     

熔剂配比对烧结矿质量的影响

系统研究了生石灰含量的提高对烧结矿质量的影响规律并揭示了其作用机理。结果表明:随着生石灰含量的升高,烧结矿成品率和垂直烧结速度出现先升高后下降、转鼓指数出现先升高后平稳再下降、而低温还原粉化指数出现逐渐升高的趋势。综合分析各指标确定生石灰最佳配比,保证成品率、垂直烧结速度、转鼓指数、低温还原粉化指数最佳。利用扫描电子显微镜(SEM)对烧结矿矿相进行分析,从微观角度阐明不同生石灰含量对烧结矿冶金性能的影响机理。     

探讨生石灰质量对烧结矿指标影响

通过烧结杯试验,研究烧结中生石灰用量和质量变化对烧结矿指标的影响.研究结果表明:生石灰的质量对烧结指标有着显著影响,其质量不仅体现在CaO含量的高低,还与其湿容性、反应活性、矿化能力等指标有很大关系.     

不同镁质熔剂对烧结矿质量影响的实验研究

为了研究不同镁质熔剂对烧结矿的影响,对烧结原料配加不同比例的蛇纹石和白云石进行了工业实验.结果显示:在镁含量不变的情况下,蛇纹石配比由1％增加到3.1％,烧结矿中SiO2增加了0.66％,CaO含量提高了1.2％,烧结矿品位降低0.58％,Al/Si由0.45降至0.40.矿相分析结果显示:烧结矿主要矿物铁酸钙、赤铁矿、磁铁矿占到了总量的90％左右,磁铁矿含量增加,赤铁矿、铁酸钙含量降低.冶金性能测定结果显示:随着蛇纹石配比由1％增加至3.1％,转鼓指数由74.1％增加至75.9％,低温还原粉化指数(RDI+3.15)由一期的54.9％增加至68％,还原度由92.1％略降至91.4％.     

烧结过程气流分布对烧结矿质量影响的研究

采用烧结杯实验和现场测试相结合的方法,研究了烧结过程中气流分布对烧结矿质量的影响.通过现场测试得知,双烟道两侧各风箱支管的气流分布存在波动,烧结机上表层烧结矿表观不均匀,矿相上也存在一定差异.烧结杯试验结果表明,在现场原燃料条件下,烧结工艺参数最佳控制范围是点火负压为10～11 kPa、烧结负压11 ～ 12 kPa、点火温度1 030℃左右.按上述参数调整生产工艺,可达到提高烧结矿质量的目的.     

磁铁矿对烧结矿FeO和产质量影响的研究

通过烧结杯试验，考察了磁铁精粉和粗颗粒的磁铁矿智利粗粉对烧结矿啪和产质量的影响。试验结果表明：降低磁铁矿配比能降低烧结矿FeO含量，提高烧结矿还原性，尤其是降低粗颗粒的磁铁矿智利粗粉，效果更好，并在生产实践中得到验证。