氧氯化反应器双相钢冷却管束的制造

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手,重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2205双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施,成功地完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.     

氧氯化反应器双相钠冷却管束的制造

从探讨氧氯反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手，重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2205双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施，成功地完成了SAF2205对相不锈钢管束的国产化研制，并且运行正常。     

第二代双相不锈钢问世

英国Sandvik 钢公司推出SAF 2205不锈钢空心棒,用于制造机加工部件。该新牌号代表了Sandvik第二代双向不锈钢,具有更好的物理和机械性能,取代Sandvik 第一代牌号IORE 双相钢空心棒。它象韧性的铁素体钢一样,几乎不受氯化物腐蚀,又如奥氏体钢易于制造.SAF 2205是一种通用的双相不锈钢,     

双相不锈钢电阻对焊接头的性能研究

对瑞典产五种双相不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能和力学性能进行了试验。结果表明，双相不锈钢，尤其是超级双相不锈钢，具有优良的抗点蚀性能和力学性能。其中，含钼、氮较高的SAF2205双相钢电阻对焊接头的临界点蚀温度CPT与对应母材相比有一定程度的下降，下降范围在10 ℃以内，力学性能下降幅度也不大，表现出较好的焊接性能和焊后抗点蚀性能。超级双相钢SAF2507电阻对焊接头的CPT几乎与母材的相同，高达65~68℃，力学性能略有下降，且热影响区窄，晶粒长大倾向小，表现出极好的焊接性能和焊后抗点蚀性能。文章对电阻对焊接头性能变化的原因从化学成分和显微组织方面进行了分析。     

不同焊接工艺对双相钢(SAF2205)金相组织的影响

为了确定合理的焊接工艺 ,使双相不锈钢 (SAF2 2 0 5 )的焊接接头具有预期的金相组织和相比例 ,以保证该双相钢的焊接接头具有较强的抗腐蚀能力 ,本文分析研究了该材料在不同焊接工艺下产生的金相组织和相比例 ,对实际生产中双相不锈钢的焊接具有较好地指导作用。     

AISI 316L和SAF 2205不锈钢在含溴醋酸溶液中腐蚀行为的研究

用化学浸泡法对奥氏体不锈钢316L和双相不锈钢SAF2205在含溴醋酸溶液中的腐蚀行为进行了研究,并观察了腐蚀形貌。结果发现：随着温度和Br^-浓度的增加,腐蚀速率增大,点蚀程度加剧;随着浸泡时间的增加,不锈钢AISI316L的腐蚀速率迅速降低,而不锈钢SAF2205的腐蚀速率缓慢增大,72h后,两者腐蚀速率的变化都很小;醋酸环境下,Cr比Br^-对两种不锈钢的点蚀危害性更大。在含Cl^-醋酸溶液中加入少量Br^-,对腐蚀有一定的抑止作用,而在含Br^-醋酸溶液中加入少量Cr^-,并没有严重的有害影响。     

影响2205双相不锈钢焊接性因素的分析

2205双相不锈钢是目前应用最为普遍的双相不锈钢,与奥氏体不锈钢相比具有较好的力学性能、耐蚀性及价格优势,在国内已大量使用。本文从实际应用的角度,分析了影响该种材料焊接性的因素。     

不锈钢焊接接头疲劳强度试验研究

通过焊接接头疲劳试验对SAF2 2 0 5双相不锈钢和 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头S—N曲线进行详细分析 ,并与 16Mn钢焊接接头的试验结果进行比较 ,讨论不同材料焊接接头及试样接头型式对S—N曲线的影响。试验结果表明 ,SAF2 2 0 5钢和 1Cr18Ni9Ti钢焊接试样的常数m和N =2× 10 6疲劳强度与国际焊接学会 (IIW )推荐的数值有较大差异 ,采用IIW的S—N曲线对本文不锈钢焊接试样疲劳评定时 ,将给出偏于安全的结果 ;接头型式不同导致焊接接头局部应力集中有较大差异 ,因而对采用名义应力表示的S—N曲线有明显影响 ;在同类接头形式下 ,SAF2 2 0 5钢和1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的焊态疲劳强度高于 16Mn钢焊接接头 ,而双相不锈钢接头具有更高的疲劳强度     

热输入对双相钢药芯焊丝电弧焊接头组织和性能的影响

对2205双相不锈钢板进行了药芯焊丝电弧焊,研究了不同热输入(8.32,11.02,14.04,17.39kJ·cm~(-1))对焊接接头显微组织、铁素体含量、冲击性能、显微硬度和耐点腐蚀性能的影响。结果表明:2205双相不锈钢接头焊缝、熔合区及热影响区均由奥氏体和铁素体组成,铁素体含量随着热输入的增加而逐渐降低;焊接热输入在14.04kJ·cm~(-1)时,接头区域铁素体体积分数基本满足40%～60%的要求;随着焊接热输入的增加,接头焊缝和热影响区的硬度略有降低,焊缝金属的冲击吸收功先升高后下降,热影响区的点腐蚀速率变化不大,焊缝的点腐蚀速率则先下降后升高;焊接热输入在14.04kJ·cm~(-1)时,2205双相不锈钢焊接接头的耐点腐蚀性能最好。     

双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L管板的焊接工艺

塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，寻求新材料代替碳钢、高合金钢等腐蚀比较严重的材料，是工程应用的需求。文章介绍了双相不锈钢焊接的特点，提出了双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L板焊接工艺，采用不同接头形式、不同的焊接保护气体进行了焊接试验，并通过对焊缝及热影响区组织的金相分析，找出了合理的焊接工艺。     

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。     

UR45N~+双相钢的焊接

介绍UR45N+双相钢特性,其耐腐蚀性能优于普通2205型的双相钢,稍逊于高合金不锈钢904L,UR45N+双相钢在磷酸净化项目广泛应用。根据磷酸净化工艺介质要求,提出切实可行的双相钢焊接工艺。总结UR45N+常用规格板厚焊接热输入范围及选择焊材原则,解决焊接双相钢焊接铁素体偏高而导致耐腐蚀性能下降的问题。     

2205双相不锈钢微观组织性能研究

以轧态2205双相不锈钢为研究对象,通过纳米压痕试验推算2205双相不锈钢各相的微观组织性能,并与微拉伸试验结果进行对比,证明该方法的有效性.     

2205双相不锈钢焊接接头裂纹失效机理分析

根据金相分析和断口扫描电镜分析，对2205双相不锈钢焊接接头裂纹进行了分析。结果显示热影响区上裂纹为应力腐蚀开裂。由于焊接的热作用导致焊缝热影响区沿铁素体晶界析出的二次奥氏体和铁素体／奥氏体比例失调，从而造成应力腐蚀开裂。     

手工电弧焊后SAF2507焊接接头的耐蚀性能

采用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了SAF2507双相不锈钢经手工电弧焊后的焊接接头在高温浓磷酸中的电化学行为。结果表明:手工电弧焊后的SAF2507原始焊接接头在85℃,76%浓磷酸中自腐蚀电流密度最小,致钝电流密度最小,焊后的固溶处理会使焊接接头的耐蚀性能有所下降。腐蚀行为受电荷转移电阻和有限扩散层的混合控制,固溶处理会导致其电荷转移电阻降低,钝化膜减薄。     

SAF2205双相不锈钢与16MnR钢焊接接头的组织与性能

采用ER309焊丝对SAF2205双相不锈钢与16MnR低合金高强钢进行了钨极氩弧焊(TIG)焊接,对其接头进行了拉伸试验、冲击试验及硬度测试,并用扫描电镜、光学显微镜及X射线衍射仪对接头的显微组织进行了分析。结果表明:母材16MnR钢一侧与焊缝结合界面处分别存在一个脱碳层和增碳层,焊缝中心区为奥氏体+针状铁素体组织;拉伸试样断裂在强度相对较低的母材16MnR钢一侧;在16MnR钢/焊缝界面部位存在硬度突变;接头质量较高,其力学性能能够满足一般工程结构的要求。     

溶剂脱水塔双相钢埋弧焊接工艺的确定

通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功〉54J（-40℃）的要求。并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率。     

SAF2205/16MnR双相不锈钢复合板焊接接头的组织与性能

对SAF2205/16MnR双相不锈钢复合板进行了焊接,基层采用手工电弧焊,以E5015焊条为填充材料,过渡层及覆层采用钨极氩弧焊,以ER2209焊丝为填充材料;对焊接接头进行了拉伸试验,利用扫描电镜、光学显微镜及X射线衍射仪等分析了接头过渡层焊缝及其熔合区域的显微组织及物相组成.结果表明:焊接接头的抗拉强度为512 MPa;覆层母材/热影响区/过渡层焊缝之间的显微组织过渡缓和,且铁素体和奥氏体相的比例均在控制范围内;异种金属熔合界面未出现明显的合金元素短程扩散,且在焊缝金属中未发现有M23C6和σ等脆性相析出;所得接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能.     

SAF2906双相不锈钢超塑性研究

通过恒温拉伸机对固溶处理与冷轧加工后的SAF2906双相不锈钢进行恒温拉伸试验,分析其在不同条件下超塑性伸长率的变化。利用扫描电镜与透射电镜对其进行内部组织观察,了解其两相比例的变化情况。试验结果表明,SAF2906双相不锈钢中铁素体相(δ相)与奥氏体相(γ相)的两相体积比随固溶温度的变化而改变,随着固溶温度的升高铁素体比例不断上升,其中当铁素体与奥氏体的两相体积比接近1∶1的情况下,SAF2906双相不锈钢展现出良好的超塑性性能;在机械加工方面可以通过提高冷轧压下量的方法提高SAF2906双相不锈钢的超塑伸长率,试验中试样的伸长率随着冷轧变形量的提高而明显增大,当固溶温度为1 100 ℃,冷轧压下量为85%时,变形温度为960 ℃,应变速率为1×103 s1的条件下,SAF2906双相不锈钢伸长率为1 430%。     

聚丙烯装置中双相不锈钢设备的制造

通过聚丙烯装置中的设备国产化研制过程,重点分析了采用双相不锈钢设备的必要性、双相不锈钢设备材质的选用、双相不锈钢设备制造的关键点、制造质量环节的控制等,从而实现了聚丙烯装置中设备制造的国产化,对双相不锈钢设备应用有一定的推广意义。