大倾角综放工作面支架失稳机理

在大倾角倾斜煤层进行综放开采 ,支架的防倒、防滑成为决定放顶煤开采成功与否的关键。论文通过对鹤壁二矿在倾角 31°煤层使用轻型支架进行放顶煤开采试验的总结 ,分析了大倾角倾斜煤层综放开采支架失稳的机理 ,制订了支架防倒、防滑的技术措施 ,为类似条件下进行放顶煤开采提供理论依据。     

大倾角放顶煤液压支架稳定性动态分析

在研究大倾角顶煤运移规律和支架围岩关系的基础上,建立大倾角放顶煤液压支架动态受力模型,分析顶煤运移和冒放对支架稳定性的影响,并提出大倾角放顶煤支架设计以及回采工艺中应采取的措施。     

ZF2400／16／24型大倾角放顶煤液压支架制作控制技术

我 公司ZF2400/16/24型大倾角放顶煤支架是根据第二煤矿特殊地质条件而制作的 ,鹤壁二矿3604工作面是目前我国进行综放开采的角度最大的工作面 ,工作面平均倾角达到31°,煤层厚度为6.36m。我们所制作的ZF2400/16/24型支架适宜倾角小于35°的放顶煤工作面 ,它填补了我国大倾角倾斜煤层综采放顶煤开技术的空白。该支架以体积小、重量轻、运输方便、操作简单及稳定性好在我集团公司各煤矿迅速推广使用 ,取得了显著的经济效益。1支架的主要技术特征支架的主要技术特征见表1。2支架的加工工艺ZF2400/16/24型大倾角放顶煤液压支架主要由金属结…     

放顶煤液压支架与围岩智能耦合控制方法的研究

为实现放顶煤液压支架与围岩的智能耦合控制,以整个采场上覆岩层、煤层、放顶煤液压支架组成的支撑体系为研究对象,建立放顶煤工作面液压支架与围岩力学系统模型,通过对放顶煤液压支架放煤耦合姿态进行分析,得出放顶煤支架出现"低头"现象的原因。在液压支架相应位置布置倾角传感器和压力传感器,通过计算比较测得的数据,实现液压支架姿态的自动调整,进而实现与围岩顶煤的智能耦合。     

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施

分析了大倾角条件下综放开采液压支架的受力状态与围岩的关系,以及影响支架稳定性的主要因素.针对大倾角放顶煤支架在开采过程中的受力情况,提出了防止液压支架倾倒的技术措施是：① 减少支架顶梁间隙;②在邻架顶梁间增设调架千斤顶.支架防滑的技术措施是:① 推移杆全程导向;② 相邻支架底座之间设置防滑千斤顶;③ 设置防止输送机下滑装置.     

放顶煤液压支架的创新与发展

回顾我国放顶煤技术的发展历程,介绍了我国放顶煤液压支架的创新成果,着重阐述我国放顶煤液压支架的最新发展、大采高放顶煤液压支架的应用及其采用的关键技术,如:专利技术新型双四连杆中通式大空间支架稳定机构、抗冲击立柱、支架稳定性措施及煤壁片帮控制措施等。分析了新型分体组合式直线型放顶煤液压支架的特点及其适应性和稳定性,并提出放顶煤液压支架发展的方向应为:发展两柱放顶煤液压支架、轻型放顶煤液压支架、大采高放顶煤支架、浅埋深厚煤层放顶煤液压支架和深部矿井厚煤层放顶煤液压支架等。     

大倾角炮采放顶煤开采技术研究与应用

通过单体柱实行大倾角炮采放顶煤实践 ,在初步掌握大倾角放顶煤工作面矿压显现规律 ,顶煤及顶板运移规律的基础上 ,对如何加强工作面支架稳定性方面加以探讨 ,为大倾角炮采放顶煤工作面的开采探索了一条新路。     

大倾角轻型液压支架放顶煤开采技术

鹤煤公司二矿于1999年10月在3604工作面进行大倾角轻型液压支架放顶煤开采技术首采试验,通过近10 a的探索实践,该矿总结出了一套切实可行、操作性强的采煤技术.介绍了大倾角轻型液压支架在大坡度综放工作面的应用情况,尤其对在工作面回采期间所遇问题采取的措施和关键技术进行了认真分析.     

大倾角炮采放顶煤开采技术研究与应用

通过单体柱实行大倾角炮采放顶煤实践，在初步掌握大倾角放顶煤工作面矿压显现规律，顶煤及顶板运移规律的基础上，对如何加强工作面支架稳定性方面加以探讨，为大倾角炮采放顶煤工作面的开采探索了一条新路。     

准格尔煤田特厚煤层放顶煤支架适应性分析及展望

通过对准格尔煤田14～28m特厚煤层放顶煤液压支架目前使用情况的分析研究,确定出适合准格尔煤田14～28m特厚煤层开采的放顶煤液压支架,为类似放顶煤工作面提供了参考依据。     

采煤机与液压支架使用液压油的研究

通过对采煤机及液压支架液压系统故障的分析,指出液压油的合理使用是保证采煤机和液压支架工作效能的一个重要前提,并说明采煤机和液压支架所用液压油的类型、性能要求及使用时的注意事项。     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

单体液压支柱构建适用于薄煤层的连体支架的设计

 在对单体液压支柱研究的基础之上,提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架,有液压支架的部分功能,又有单体液压支柱的特性,价格不到液压支架的十分之一,在极薄煤层中运用优点更为明显。该支架结构简单,体积小,重量轻,具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱,又能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用,提高了开采效率,降低了开采成本。     

充填液压支架的研制

充填液压支架将充填工艺融合于综合机械化高效采煤过程中,与保护环境完美结合。介绍ZZC3800/16/29型充填液压支架的结构特点。     

基于AMESim的液压支架移架性能仿真分析

液压支架是综采工作面三机配套设备之一,液压系统的性能指标在液压支架工作中发挥着重要作用。对ZF6000/20/40D型液压支架工作原理进行了介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该液压支架及液压系统的仿真模型,并对该液压支架的升柱、降柱做了仿真分析。仿真结果表明,在一定范围内,随着液压泵流量的增大,液压支架的升柱时间减少,降柱时间基本不受影响;随着主回液管路直径的增大,液压支架的降柱时间减少,升柱时间基本不受影响。可为液压系统的参数优化设计奠定一定的基础。     

支架液压系统常见问题分析与优化

支架液压系统不仅为支架提供动力,同时还控制其运动,它在液压支架使用中起着关键性的作用。针对设计、制造、维修支架过程中出现的常见问题,综合多年实践经验,结合综采工作面地质条件、液压原理、采煤工艺、架型特点等相关因素对支架液压系统设计产生的影响,对液压支架抬底、推移液压系统进行了分析;并依据架型结构特点及其地质条件、采煤工艺,有针对性地增减了液压操纵控制机构、液压辅助机构等液压元件,在实际使用中降低了支架成本,提高了支架寿命,实现了液压支架安全高效生产。     

大倾角液压支架稳定性研究

对大倾角综放液压支架的稳定性进行了研究,分析了影响液压支架稳定性的因素,提高液压支架稳定性的措施,液压支架防滑防倒措施和放煤工艺控制措施,给出了使用效果良好的ZF4200/16/26大倾角综放支架实例。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

液压支架机液联合仿真

随着高产高效综采技术的不断发展和激烈的国际市场竞争,对液压支架的设计和研究水平提出更高的要求。不仅要求支架液压系统能够实现支架各种动作的功能,而且要求液压系统具有良好的动态特性。建立了液压控制回路的动态数学模型,在ADAMS环境下实现机械系统、液压系统联合仿真。     

液压支架标准化的探讨

现代煤矿高效工作面的关键设备液压支架 ,是煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节。结合多年的液压支架制造经验 ,分析了液压支架标准化现状及弊端 ,进而对液压支架标准化的实施途径提出了建议 ,以期对推动液压支架标准化的进程有所裨益