燃烧劣质贫煤的稳燃腔燃烧器在桂林电厂的应用

为了改善劣质贫煤的燃烧状况，将桂林电厂１号炉的燃烧器改成稳燃腔煤粉燃烧器。试验结果表明，锅炉在５０％额定负荷下可脱油稳定燃烧，热效率提高了４％，取得较好的经济效益。     

煤粉直接点火及偏置稳燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度,豆坝电厂３号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃烧烧器。经半年多时间的运行经验,点火用油节油率达５０％,锅炉长时间低负荷能力由原６５％降至５０％。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平沈淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％，飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低，该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景。     

水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平浓淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％。飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低。该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景     

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

文章分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过１２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤——福建加福无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常地燃烧（即全负荷时及低负荷脱油燃烧时不灭火）无烟煤。这样，突破了国际上普遍认为的当Ｖ＿（ｄａｆ）＜１３％时，只能用ｗ型火焰炉不能用四角燃烧的禁区。特别是在对一台１０２５ｔ／ｈ燃用阳泉无烟煤的低负荷试验表明，它的稳燃性能已超过了我国上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。哈尔滨锅炉已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台按此燃烧器设计的大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将形成四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉相竞争的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争     

撞击式多级雾化水煤浆喷嘴的试验研究

水煤浆雾化技术是水煤浆燃烧的关键技术之一。撞击式多级雾化水煤浆喷嘴雾化质量好、寿命长、气耗率低并有良好的防堵性能，经在山东白杨河电厂3号炉应用，燃烧效率达到98．8％以上。     

热管空气预热器在北京二热锅炉上的应用

热管空气预热器在北京二热锅炉上的应用北京第二热电厂苗兰香北京第二热电厂１～６号炉均为ＳＧ２２０／１００型微正压燃油锅炉，额定蒸发量２２０ｔ／ｈ，过热蒸汽压力９．１８ＭＰａ，过热蒸汽温度５４０℃，燃用任丘渣油，含硫量约０．２％～０．５％，锅炉预热器为卧...     

可调煤粉浓淡低负荷稳燃技术在WGZ670/13.7型锅炉上的应用研究

戚墅堰电厂１１号炉是武汉锅炉制造厂生产的ＷＧＺ６７０／１３．７－４型超高压、中间再热、自然循环、中间储仓式锅沪，于１９９２年９月２５日投产。原设计燃用可燃基挥发分为１５．０５％的混煤。投产后，运行煤质基本上在设计范围，但煤种变化频繁，随之带来燃烧调整困难、稳定性差的问题，并常发生燃烧器喷口烧坏等现象。在对该炉进行全面的技术诊断试验，并在实验室大量试验研究的基础上，提出了可调浓淡低负荷稳燃技术，决定用其对Ａ层燃烧器进行改造，使能达到５０％负荷运行时燃烧稳定，不投助燃油枪。１１号炉改造后一直运行正常…     

“双前拱”燃烧技术在层燃链条锅炉上的应用

“双动拱”是一种新型的锅炉炉拱，它使煤得到更充分的燃烧、火焰温度提高约２００℃，锅炉效率提高１０％以上，节煤效果显著。采用该炉拱后，锅炉还可以正常燃用劣质烟煤，甚至无烟煤，有利于开发利用煤炭资源。     

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

本文分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过２２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤—福建加福无烟煤（Ｖｄａｆ＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖｄａｆ＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能脱油稳定地、低负荷地燃烧无烟煤，这样，突破了国际上普遍认为的：当Ｖｄａｆ＜１３％时，只能用Ｗ型火焰炉而不能用四角燃烧炉的禁区。哈尔滨锅炉厂已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将结束只能用Ｗ型火焰沪才能烧无烟煤的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争中必将显示出其优势。     

降低旋转式空气预热器漏风的改进

降低旋转式空气预热器漏风的改进荆门热电厂万昌发，刘广恩，王槐金，黄海忠荆门热电厂３号炉系武汉锅炉厂生产的高温高压单汽包自然循环锅炉，１９７９年投产时系全燃油炉，根据国家能源政策于１９８９年将该炉改为燃煤炉，型号为ＷＧＺ３６０ｌｉ００一２ＧＺ，其燃用煤...     

燃用无烟煤锅炉改烧烟煤的实践

采用烟煤型布置、取消卫燃带以及热一次风加热器技术等对某电厂2×135 MW机组燃用无烟煤锅炉进行了改烧烟煤的改造,改造后在燃用以神华煤为主的烟煤时,锅炉的飞灰可燃物含量由原来的7％～10％降低到1％以下,锅炉排烟温度降低了20 ℃以上,锅炉热效率提高了3.0％以上,机组的供电煤耗降低了10 g/(kW·h)以上.而且,炉内结渣程度可控,制粉系统和送粉系统运行安全可靠,改造达到了预期效果.     

大型锅炉汽温偏低和燃烧不稳原因分析及措施

益阳电厂1号锅炉基建调试期间在燃用设计校核煤种时，锅炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度低，燃烧不稳，多次发生锅炉高负荷灭火，其原因为锅炉过热器面积偏少、炉内温度水平偏低。通过采取炉内布置品字型卫燃带等技术措施，取得了明显效果。     

410T/h六角切圆锅炉水煤浆燃烧试验与数值模拟

对茂名热电厂410t／h电站锅炉进行了水煤浆的燃烧试验,锅炉运行性能良好,燃烧效率达到99．7％,锅炉热效率达到91．5％;在此基础上,进行了水煤浆燃烧的数值模拟, 对六角切向布置水煤浆燃烧锅炉热态空气动力场和温度场进行了研究,分析了水煤浆电站锅炉炉内水煤浆颗粒燃烧的特点,并对炉内O2、CO2、NOx与H2O等物质的分布规律进行了分析,数值模拟结果与燃烧试验吻合得很好,为今后大型水煤浆电站锅炉的改造和运行提供了很好的指导作用。     

锅炉调峰的新技术──稳燃腔燃烧器

电网调峰中锅炉低负荷稳定燃烧是一个关键的技术问题。文章详细的报导了海口发电厂５０ＭＷ机组锅炉调峰的试验，最低负荷可达到５０％～４０％的额定负荷，并作了较深入的理论分析，指出强化燃烧过程的初始阶段、强化煤粉和高温烟气的对流换热、强化煤粉高浓度的集聚是实现锅炉低负荷脱油稳燃的关键，最后讨论了锅炉低负荷运行中的水循环安全问题，说明锅炉低负荷达到５０％～４０％的额定负荷，仍然是安全可靠的，但需注意运行中的其他问题。     

670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。     

电热腔点火稳燃技术的研究

该文主要针对水煤浆的点火，提出了电热腔法点火稳燃技术，该技术同样也适用于煤粉的点火和稳燃。电热腔实质上是一个用电加热的预燃室，水煤浆喷入其中，由于腔内热气体和壁面的辐射传热，使水煤浆射流着火，着火后由于预燃室作用，不通电也能稳燃。该技术无需烧油，设备简单，是一种简单易行而且经济可靠的点火方式，通过在３００ｍｍ长５０ｍｍ的电热腔上的试验，能以１０ｋＷ左右电功率点燃１５０ｋｇ／ｈ的水煤浆，而且是冷风点火，是一种值得推广的点火技术。该文还介绍了各点火参数对点火的影响。图３表６参２     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

省煤节电点滴

锅炉燃烧调整燃用合山低质煤的合山电厂5号炉(PG-300/100-5型),在大修中炉室增设103米~2的卫燃带。在调整中从制粉系统入手,使成粉细度从R_(90)=12～30％范围稳定在12～17％;适当开大给粉机下粉挡板开度,维持正常下粉;并在配风上,针对个别火嘴附近挂焦现象,采用较高的一次风比,增加一次风刚度,从而获得较好的燃烧效果,使锅炉热效率由75.62％提高至86.13％,每年可节约原煤2.2万吨。燃用东罗、上林等低质烟煤的南宁电厂2号炉(WGZ-65/39-7型),在调整中找出了合理用风方式,对火嘴周介风及下二次风运行方式也作了调整,锅炉效率由82.63％提高至84.82％,每年可节约原煤     

低挥发分水煤浆燃烧特性及其在燃油锅炉上的应用

通过热重分析研究对比了一种精煤水煤浆和一种低 挥发分水煤浆的燃烧特性。结果表明,精煤水煤浆样品的着火和燃尽温度均低于低挥发分水煤浆,其着火、稳燃综合指数Rw高于低挥发分水煤浆。利用220 t/h燃油改水煤浆锅炉试烧该低挥发分水煤浆样品,得到炉内温度、火焰黑度分布规律以及排烟成分特征,发现主要运行参数基本达到设计 燃料数值,能够满足锅炉和机组运行要求,但锅炉燃烧效率和热效率均比设计值低。可通过调风等措施提高锅炉效率。燃料燃烧特性的热重分析结果与实际锅炉燃烧测试结果较吻合,为大型电站锅炉燃用低挥发分类水煤浆提供了借鉴和参考。