抛煤炉的飞灰成功回送

本文介绍了一例对６５ｔ／ｈ抛煤链条炉的飞灰回燃技术的成功改造。通过改造，使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃料，从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失，提高了锅炉燃烧效率达５％，锅炉经济运行情况变好，发电成本降低。     

煤粉炉燃烧效率工程预测模型

整理了前人有关煤焦燃烧反应的动力学数据，在此基础上，建立了适合于工程计算的煤粉炉燃烧效率预测模型。该模型能够定量分析煤种、煤粉细度、运行氧量、炉膛温度、燃尽高度等多种参数对燃烧效率的影响。采用该模型对实际运行锅炉的计算表明，它能够较为准确地预测飞灰未燃尽碳含量，可以用于煤粉锅炉燃烧效率预报分析，为选择合适的设计和运行参数提供指导。图6表3参3。     

1 000 MW超超临界锅炉燃烧系统数值模拟及工程应用

某电厂1 000 MW锅炉在运行中,存在炉渣可燃物偏高、再热蒸汽温度偏低、燃烧稳定性差、炉膛四角一次风配风不均等问题。利用专业数值计算软件对该四角切圆燃烧锅炉改造前及改造后炉膛内燃烧工况进行数值模拟。计算结果表明:落入冷灰斗的煤粉量由改前的0.065 kg/m~3减少为改造后的0.052 kg/m~3,减少约20%,最下层二次风集中布置增强了对煤粉的托举能力。改造后在燃烧器截面方向,炉膛中心低温区减少,炉膛四周环形高温区增大,炉膛截面热负荷提高。沿炉膛高度方向,炉膛底部燃烧器区域截面平均温度提高约50～80℃,有利于煤粉气流的着火及燃烧;炉膛上部主燃区截面平均温度提高约20～30℃,有利于提高再热蒸汽温度。最下层燃烧器喷口四角煤粉碳转化率由改造前平均约为92.2%提高至改造后93.1%。提出了底部一、二次风喷口改造,下组燃烧器区域敷设卫燃带,在一次风管道加装可调缩孔等方案。改造完成后,该锅炉可在500 MW低负荷可不投油稳定燃烧,炉渣可燃物降低至2.5%～5.5%,再热蒸汽温度有一定提高,锅炉运行状态良好,锅炉效率提高0.3%。     

循环流化床锅炉的燃烧效率

在循环流化术锅炉设计过程中,为提高燃烧效率,主要要从采用合理的炉膛高度和循环倍率两个方面去考虑,推导出了循环流化床锅炉炉膛最小高度公式和燃烧效率与循环倍率的关系式。     

大型电站锅炉采用切向燃烧方式燃用无烟煤的研究

无烟煤的特点是挥发分低，发热量高，着火温度高。在燃烧过程中存在的主要问题是着火困难、燃烧效率低、炉膛易结渣、NOx排放高。作为我国特定地区的一种动力用煤，燃用无烟煤的电站锅炉在设计时重点考虑着火、稳燃、提高燃烧效率、防止炉膛结渣、降低NOx排放。介绍了无烟煤的主要燃烧方式和大型锅炉采用四角切向燃烧技术燃用无烟煤的设计原则。此外，还介绍了上海锅炉厂有限公司设计的300MW自然循环、切向燃烧无烟煤锅炉的特点和运行结果，并对燃用无烟煤燃烧技术在600MW无烟煤锅炉上的应用前景做了预测。     

高效燃用生物质成型燃料新型炉膛的设计与研究

针对我国生物质锅炉燃烧效率低、积灰结渣严重的问题,设计了一种高效燃用生物质成型燃料的新型炉膛结构。为判断新型炉膛的运行水平,将该炉膛应用在额定蒸发量为1 t/h、额定蒸汽压力为1.25 MPa的蒸汽链条锅炉上,在8个不同过量空气系数(αpy)下,与传统炉膛进行燃烧效率、炉膛出口烟温、炉膛出口含氧量的对比试验研究。结果表明,在αpy=1.5时,新型炉膛的燃烧效率为97.04%,炉膛出口烟气温度为799℃,炉膛出口含氧量为5.2%,性能明显优于对比锅炉,证实设计的新型炉膛能实现生物质燃料稳定、持续、高效的燃烧。     

蒸汽喷射锅炉消烟助燃新技术

在锅炉的实际运行中,如何采用强化燃烧技术,加速煤在炉膛内的燃烧过程,以提高煤在炉膛内的燃烧效率,使炉膛内产生更多的热量,使其热量大于锅炉受热面吸收的热量和锅炉炉膛燃烧设备系统的散热损失的总和;提高和保持炉膛内煤层最佳燃烧工况和稳定燃烧的适当温度,这是增加锅炉运行出力,提高锅炉热效率,保证生产用汽和采暖供热的需要,是提高锅炉燃烧设备对煤种的适应性,扩大燃用煤种范围的需要,也是节约能源,减少黑烟污染大气、保护环境,保证锅炉安全经济运行的技术关键。     

混煤在链条锅炉中的燃烧新技术

本文提出了利用新产品混煤自动分离器对链条锅炉上煤系统进行改进让块煤在炉排上燃烧、粉煤在炉膛悬浮燃烧，使煤燃烧完全，降低煤渣含碳量，提高锅炉热效率，使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

谈重复利用锅炉飞灰

谈重复利用锅炉飞灰佳木斯纺织热电公司朴万成１前言我们热电公司有４台ＵＧ－３５／３９－Ｍ型锅炉，其燃烧形式是悬浮燃烧和层燃烧。由于颗粒较小的或粉状煤炭经抛煤机抛进炉膛后，大多在悬浮状态下燃烧，所以没有燃烬的碳粒很容易随烟气排出炉膛进入烟道和除尘系统，燃...     

基于风粉在线监测锅炉燃烧优化控制

在经过对一次风在线监测作了深入地研究后,在此基础上提出了锅炉燃烧优化控制的方案,即按照进入炉膛燃烧的燃料对其所需的空气量进行合理地配风和引风,从而在保证炉膛负压稳定的状况下实现锅炉优化燃烧,达到保证锅炉安全,提高锅炉效率的目的。