FG5545低凝点防蜡剂

FG5545低凝点防蜡剂是一种复配型的新型防蜡剂。其优点是可连续加药,加药量少,加药工艺简单,操作管理方便,防蜡效果好。更为突出的特点是凝固点低(-73℃),在气温-36℃条件下实验,流动性能好,特别适用于高寒地区油田。本文介绍了 FG5545防蜡剂的组成、结构、性质及其应用效果,最后给出了使用该防蜡剂的经济效益:据65口油井使用 FG5545防蜡剂,加药4个月,共计增产原油1.07×10~4t,节电4.85×10~4kW·h,节省天然气2.147×10~5m~3。     

乳液型清防蜡剂WH-1的研制

研制出了一种乳液型清防蜡剂WH-1,具有清蜡、防蜡双重作用.研究了此清防蜡剂在不同温度下的最佳投加量和最佳使用温度,结果表明,此清防蜡剂的最佳使用温度为65 ℃,此温度下的最佳投加量为1.0 mL/g,其清蜡速率达0.168 g/min,防蜡率达52.10%.     

水基蜡晶改进剂型防蜡剂的研制与应用

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等缺点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差及乳液型防蜡剂稳定性差等不足,利用表面活性剂亲水亲油基团结构特点,将蜡晶改进剂均匀地分散在水中,研究出具有低毒不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好等优点的水基蜡晶改进剂型防蜡剂。室内实验表明,该防蜡剂在最佳的配比条件下,降黏率和动态防蜡率大于70%。现场试验表明,采用连续加药方式,可有效减少洗井次数,提高油井产油量。     

YS-3新型清防蜡剂的研制及现场试验

采油三厂原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替原PR-PI-C3型液体防蜡剂防蜡率低(≤40%)、溶蜡速率低(g/70min)、凝固点高(-4℃),冬季加药困难,油井防蜡效果差,热洗周期短。自2003年9月起,针对盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,试验结果表明,该剂的防蜡率≥40%。可在-20℃低温下使用和存放,现场加剂量100～120 mg/L。防蜡周期可达9个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。     

油溶性清防蜡剂CL—92

针对胜利油田纯梁油区高含蜡（10％－25％）高凝点原油的特点,开发了由有机溶剂,表面活性剂,蜡晶改进剂,加重剂等组成的油溶性清防蜡剂,牌号为CL－92。室内性能测定结果如下：溶蜡速度6．48g/mL.min(50℃）,防蜡率68．9％和73．9％（加量0．1％,两口井原油样）;20－40降粘度＞90％－70％,CL－92可用于油井的清蜡,防蜡及原油集输管线的清防蜡,纯梁油田在含蜡15％以下的20口油井定期批量加药,在含蜡高于20％的5口油井连续加药,在梁北20号计量站集输管线连续加药进行清防蜡,均取得了良好的效果。讨论了清防蜡机理。     

输油管线用防蜡剂室内实验

大庆油田某联合站由于近年来原油产量递减,外输油量小于额定输油量,出现输送过程中原油温度降低幅度较大,输油压力上升等问题,最高输油压力达到4 MPa左右,初步判断是管线内壁结蜡导致的结果。防蜡剂有效投加量在750 mg/L以下时,防蜡和降黏效果随加药量的增加而提高;当加药量大于750 mg/L小于1500 mg/L时,防蜡和降黏效果基本维持不变。因此确定最佳的加药量为750 mg/L,此时的防蜡率为39％,降黏率为30％。     

油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10     

沈阳油田稀油井清防蜡技术研究与应用

沈阳油田稀油油井目前采用定期热洗进行清蜡,洗井对地层造成污染,降低采油时率,而且洗井费用很大.针对这种情况,研发出适合沈阳油田稀油区块油井防蜡的新型防蜡剂,不但延长了油井热洗周期,而且可以避免洗井对地层的污染、节约洗井费用、减少能源的消耗.新型防蜡剂具有成本低,安全可靠等优点,油井以抽油杆为动力,采用点滴加药泵加药,取得良好应用效果.     

采油用清防蜡剂HQL-02的研制与应用

HQL-02清防蜡剂主要由多环烷烃和轻质油组成的主料、增溶剂、渗透剂、聚合物复配组成。该清防蜡剂具有溶蜡速率高,防蜡效果好,对胶质、沥青质具有剥蚀能力。室内研究表明:最佳复配工艺条件为:主料84.15%,HSY增溶剂12%,HTW渗透剂0.35%,改性聚合物3.5%时,对石蜡的溶蜡速率大于0.04 g/min,防蜡率大于50%。现场试验数据表明,采用周期加药方式,均取得了良好的效果。     

油井清防蜡工艺技术探讨

介绍了油井结蜡的成因及其危害，阐述了清防蜡剂的作用机理，在清防蜡剂的选用、加药方式、周期以及加药量的确定等方面进行了大量的现场试验，取得一定的成效，减少了现场加药的盲目性和随意性，使油井清防蜡剂的应用更有针对性和有效性，进而提高油井管理的综合效益。     

肇州201区块油基清防蜡剂的研究

针对大庆肇州201区块原油含蜡量高,凝点高,易结蜡的特点,研制出了效果较好的油基清防蜡剂,确定了最佳配方,并且考察了防蜡剂加量对防蜡率和降凝效果的影响。结果表明,对A油样,1^#防蜡剂加量为1．0％时,其防蜡率可达88．6％,凝点可降低7℃;对B油样,4^#防蜡剂具有较好的防蜡降凝效果。     

SMA-2型清防蜡剂的研制及评价

以甲醇、马来酸酐、苯乙烯为原料合成了一种清防蜡剂的有效组分SMA,合成最佳工艺条件为:原料摩尔比为1:2:2,反应温度为60℃,引发剂的加入量为单体量的2．14％,反应时间为3h,将合成的SMA与有机溶剂SYA、SYB、SYC、SYD、SYE进行复配,研制出了新型SMA-2型清防蜡剂,性能评价研究表明。该清防蜡剂具有清蜡速率高,防蜡效果好,并具有一定的溶解油井胶质、沥青质的能力,是一种典型的多效清蜡防蜡剂。     

石油工业部第二次全国油田化学技术交流会展出新技术新化学剂简介(一)

一、大庆石油管理局油田建设设计研究院 1.PW8105防蜡剂 PW8105防蜡剂具有润湿、渗透、分散石蜡性能,借助于抽油机动力带动井口加药泵连续加药,起到油井防蜡、管道破乳降粘输送,大站沉降脱水的综合效果,1984年推广528口井,获经济效益988.72万元。此成果已转让给大连有机合成厂,西安石油化工厂,南京钟山化工厂和辽源石油化工等四个厂。 2.AR低温原油破乳剂 AR低温原油破乳剂为油溶性破乳剂,分单剂和复配两种系列。本剂具有低温快速     

一种油井用缓蚀防蜡剂的研究与应用

本文针对长庆油田部分作业区油井腐蚀性结蜡严重的问题,利用防蜡剂的防蜡机理和缓蚀剂的合成工艺,研制出一种油井用缓蚀防蜡剂。室內评价结果表明:该缓蚀防蜡剂加药浓度在200mg/L时,缓蚀速率下降至0.03 mm/a,防蜡率达到82.3%。现场应用情况表明该产品具有加注工艺简单、缓蚀及防蜡效果好等特点。     

SMA-2型清防蜡剂的研制及评价

以甲醇、马来酸酐、苯乙烯为原料合成了一种清防蜡剂的有效组分SMA，合成最佳工艺条件为：原料摩尔比为1：2：2，反应温度为60℃，引发剂的加入量为单体量的2．14％，反应时间为3h，将合成的SMA与有机溶剂SYA、SYB、SYC、SYD、SYE进行复配，研制出了新型SMA-2型清防蜡剂，性能评价研究表明，该清防蜡剂具有清蜡速率高，防蜡效果好，并具有一定的溶解油井胶质、沥青质的能力，是一种典型的多效清蜡防蜡剂。     

防冻乳状型防蜡剂YZ238的研制

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等缺点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差等不足,研制出具有低毒、不易燃烧、防蜡效果好的YZ238防冻乳液型防蜡剂。该防蜡剂主要由1#、2#活性剂、蜡晶改进剂和有机溶剂组成。室内实验表明：该防蜡剂在最佳的配比条件下,稳定性≥270天,凝固点≤-30℃,静态防蜡率大于70％。     

防冻乳液型清防蜡剂及其应用

在40℃下测定了5种溶剂溶解延长油矿油井蜡垢的性能,考虑与渗透剂的互溶性,确定清防蜡剂的溶剂组分为醇醚,加入渗透剂A及碱剂,得到了溶蜡速度为0.59～0.43 g/L·min、饱和溶蜡量为3.7～2.g/30 mL的4个水乳液型清防蜡剂配方DOC-0、-1、-2、-3,前3个配方乳液稳定期＞30天,第4个则＞360天.讨论了各组分在清防蜡剂中的作用.在DOC-3中加入≤10%防冻液B可使其凝固点降低(加入10%时由-2℃降至-16℃),溶蜡速率和饱和溶蜡量增大.2006年1～12月在延长油矿川口采油厂7口低含水、高凝点、结蜡严重的油井试用清防蜡剂DOC-3及其防冻剂型(冬季),单次加药量1踟～300 kg,加药周期20～30天,结果使油井抽油机电流下降20%,原油产量增加,检泵周期延长.图2表3参3.     

延长油田高含蜡原油防蜡剂筛选

针对目前延长油田油井结蜡现状,筛选出了适用于延长油田原油的酯基防蜡剂,复配防蜡剂CH-1：CH-2=1：2,最佳加量为2 000 mg/L,其防蜡率满足实际需要.对延长原油的加剂前后原油的粘温性以及加剂前后原油的流变性的研究发现,该防蜡剂能使延长原油原有的粘度及剪切应力减小,利于原油的流动并达到防蜡目的.对加剂前后原油的显微结构分析发现,加入防蜡剂后含蜡油中的蜡晶消失,说明新型防蜡剂有抑制固相基团沉积的能力.     

水溶性防蜡剂FLW的合成与应用

FLW水基防蜡剂主要由1~#、2~#活性剂(用量分别为12.5％)、1％降粘剂和10％助溶剂组成。室内实验表明,防蜡剂加量为100×10~(-6)时,静态防蜡率大于60％,降粘率大于30％,动态防蜡率大于70％。现场试验表明,采用连续加药方式,可减少洗井次数,提高油井产油量。