迁安精矿生产高MgO高碱度烧结矿的研究

本文对迁安地区磁选精矿粉使用高镁石灰作熔剂。以磷灰石粉作添加剂，生产二元碱度２．０左右的高ＭｇＯ高碱度烧结矿，进行了实验室和现场烧结工业试验，对烧结矿的冶金性能进行了测定。结果表明：加入少量的磷灰石粉即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ对烧结矿影响明显；烧结矿的冶金性能良好。     

高碱度烧结矿粉化的控制与冀东地区精矿粉的合理品位

高碱度烧结矿粉化的主要原因在于烧结矿中ＳｉＯ２和ＦｅＯ高，提高精矿品位，控制ＦｅＯ含量或配入抑制剂都可以抑制粉化，冀东地区磁铁矿结晶颗粒大，易磨易选，对精矿进行细磨以提高品位，不但可以抑制粉化，而且可使选矿和炼铁都得到非常好的经济效益。     

抑制高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的试验研究

本次试验研究了配碳量及碱度对百灵山高硅赤铁矿粉烧结矿自然粉化的影响，并通过配加低硅料铁矿粉，有效地抑制了烧结矿的自然粉化。     

配加秘鲁精矿粉对烧结矿产量和质量的影响

为了减少新增配的国外精矿对烧结过程的影响,马钢根据现有的铁矿粉资源,进行了烧结的配矿研究。通过配矿方案进行烧结杯试验,寻求合适的国外精配比,并经过生产验证,烧结矿的合格率、品位、碱度、固体燃耗、转鼓强度、利用系数和粉末含量等指标达到较好的水平,满足大高炉生产需求。     

天铁高碱度烧结矿生产实践

针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状，通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施，促进高炉炉料结构进一步优化，为高炉提供优质原料，满足炼铁生产。     

提高烧结矿碱度的工业试验

对提高烧结矿碱度的工业试验进行了简要总结，试验结果表明，在梅山原料条件下，碱度由1．70提高至1．75再提高至1．80，烧结矿质量明显改善，能耗降低，转鼓强度与成品率均有明显提高，粒度组成改善，烧结矿中铁酸钙增加，还原度升高，但烧结矿低温还原粉化指标没有得到改善，应尽快采用喷洒CaCl2技术。     

炼铁厂高碱度烧结矿试验研究

介绍了实验室和工业生产对高碱度烧结矿的试验情况，以及烧结矿的碱度由1．80提高到1．95对烧结矿产量和性能、对高炉生产的影响情况。     

硼酸抑制烧结矿自然粉化研究

实验室和工业性试验表明，在太钢烧结原料及工艺条件下，添加0．017％的硼酸烧结矿的自然粉化率可降低1．64个百分点。同时就硼酸抑制粉化的机理进行了分析。     

具有高活性及扩孔结构载体的Mo-Co/r-Al2O3催化剂的制备方法及其性能优化

详实阐述了对国产加氢转化脱有机硫(HDS)Mo-Co／r-Al2O3催化剂载体r-Al2O3进行改进的结构机理。采用“并流中和法”制得了低钠、低表观密度的拟薄水铝石(“假～水”晶相)原料，添加适当助剂，制备出高强度、低表观密度的r-Al2O3载体，大大提高了中孔的比率。使用新型载体制备的HDS催化剂，其有机硫转化活性达99％。     

高Al2O3铬矿冶炼高碳铬铁的生产实践

生产实践表明，通过合理的生产控制，可以将高Al2O3铬矿加以使用，并生产出合格的高碳铬铁。     

利用转炉中铬渣生产高铬低磷微碳铬铁的试验

研究了转炉中铬渣生产高铬低磷微碳铬铁，实验证明：工艺可行，缺点是合金不能脱硫。     

CaH2还原TiO2制备TiAl合金粉的研究

在1 112～1 600K温度范围内,以TiO2粉、CaH2粉和Al粉为原料,采用还原扩散法制备TiAl合金粉.该法是一种低成本高效率的绿色冶金方法.通过分析Ca-TiO2-Al体系可能发生的反应,计算这些反应的吉布斯自由能和体系的Ca蒸气压,以及对原料配比的控制,从热力学角度上证实了采用还原扩散法制备TiAl合金粉是可能的.在1 423 K条件下,针对保温时间进行了一系列实验.并对保温8 h的实验产物进行XRD分析,证实为TiAl合金粉.     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

球团矿表面喷洒CaCl2溶液改善低温还原粉化指数的试验

通过对球团矿冶金性能的简要分析,进行了实验室球团矿表面喷洒CaCl2溶液以改善球团矿低温粉化指数的实验,对生产现场球团矿表面喷洒CaCl2溶液进行了工业试验,球团矿低温还原粉化指数明显提高。     

V2O3冶炼高钒铁的炉渣特性

分析了铝热法冶炼高铁炉渣的特点，研究了高钒铁炉渣一些物化性能、冶炼工艺参数与冶炼技术经济指标之间的关系，以确定较佳的冶炼工艺参数。     

熔盐电解法制备硼粉的研究

研究了在KCl-KBF4体系和KCl-KBF4-B2O3体系中熔盐电解法制备硼粉的工艺条件。对KCl-KBF4体系采用正交试验法研究了熔盐配比、温度、阴极电流密度和电解时间对硼粉纯度及电流效率的影响,得到的最佳实验条件为:KCl∶KBF4为5∶1,温度750℃,阴极电流密度1.5A.cm-2,电解时间3h。该条件下能得到纯度95%以上的球形非晶态硼粉,电流效率可达到80%以上。KCl-KBF4-B2O3体系熔盐电解得到超细球形硼粉,但电流效率低,产品难以收集,杂质含量较高。     

分散球形氧化铝粉末的生产方法

评述了制备分散球形Ａｌ２Ｏ３粉末及球形氢氧化铝的生产方法，即晶型转变法、乳化技术、气溶胶水解法和均匀沉淀法，并对乳化技术中微乳化法的改进提出了新见解。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。