冶金动态

一、综合 工信部透露,我国将用3年时间．投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业中推广烧结余热发电技术,以降低钢铁行业的能耗水平。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占企业总能耗的10％。与先进国家相比。我国每吨烧结矿的平均能耗约高出20kg标准煤。按我国年产钢5．65亿t计算,每年因此多耗能源近1000万t标准煤。对37家重点钢铁企业82台烧结机推广烧结余热发电技术．将形成每年157．5万t标准煤的节电能力。     

钢铁厂节约能源的燃气自动化系统——减少高炉煤气放散的自控系统

一、前言 钢铁工业是能量消耗较大的部门。据统计,全世界总能耗的11～12％用于钢铁工业。我国钢铁工业的能耗占全国总能耗的12.4％,是全国最大的耗能部门。 1979年我国的钢产量为3448万吨,能源耗量近8000万吨标准煤。如果我国的能耗     

鞍钢转炉炼钢节能途径和措施

1981年鞍钢炼钢工序能耗合88.472万吨标准煤,占鞍钢总能耗的11.02％。其中,生产转炉钢142.79万吨,工序能耗合3.958万吨标准煤,占鞍钢总能耗的0.49％。本文通过对鞍钢转炉炼钢工艺的能耗分析,对转炉炼钢过程的节能途径进行探讨。 1.转炉炼钢工艺的节能 1.1 由于废钢具有大约4×10~6kcal/t潜在能量,而且其成本远远低于铁水的生产     

焦化企业的节能途径

冶金工业的能源消耗约占国民经济总能耗的14—16％,其中钢铁企业约占12～14％,焦化企业能耗约占钢铁企业能耗的10％,可见焦化企业是一个主要能耗工序,因此降低焦化企业能耗是有其重要意义的。 焦化企业的能源工作目前还处于初始阶段,多数焦化厂能源管理制度不健全,计量手段不完善,节能无章可循,技术力量薄弱,所以能耗较高。以1979年为例,从全国十四个大、中型钢铁企业中的焦化厂能耗分析可知,焦化企业能耗是较高的,平均吨焦能耗203.6公斤标准煤,而日本君津厂只有162公斤标准煤。厂际之间也很不平衡,先进厂和后进厂能耗指标之间相差达1.62倍。鉴于此种情况,焦化企业急需积极采取节能措施降低能耗。     

我国将重点推广铅闪速熔炼技术

国家发改委将重点推广铅闪速熔炼技术,预计到2015年,该技术推广比例可达30％,总节能量约15万吨标准煤／年。公告显示,2009年我国粗铅冶炼综合能耗332kg标准煤／t铅,铅冶炼综合能耗475kg标准煤／t铅。铅闪速熔炼技术由于充分利用了硫的氧化热,并实现自热熔炼,粗铅冶炼能耗达到0．23t标准煤／t铅,铅总回收率可达98．5％,烟气SO2浓度大于20％时,总硫利用率大于97％,硫捕集率大于99％。     

降低烧结固体燃耗的措施

前言节省能源是当今世界钢铁工业发展的总趋向。近十年来,各国钢铁厂家都对节省能源付出了巨大努力,并取得了显著成效。钢铁工业是能耗大户,一般占国民经济总能耗的5～15％,占工业总能耗的16～30％。而烧结工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的10～15％,仅次于炼铁,而居第二位。因此,烧结节能在钢铁企业节能中占有     

水岛钢铁厂新能源控制系统

一、绪言 日本钢铁工业耗能约占全国总能耗的15％以上,故日本钢铁工业对节能要求严格。水岛钢铁厂利用计算机对能源进行管理已有较长的历史,1980年水岛钢铁厂利用副     

微能加热管理技术及节能措施

目前我国均热炉耗能达180～200万t标准煤.改进均热工艺一般可节能20～25％.鞍钢1987年开始推广微能均热轧制新工艺,使鞍钢第二初轧厂第一个跃居特级工序能耗先进单位.与1983年相比,四年间烧钢成本下降2.68元/t锭(23％),创年经济效益712.98万元.每吨钢水铸后含热能相当于50kg标准煤,鞍钢仅利用了一半。每吨钢锭提高装炉温度1℃,综合效益为0.10元。各种节能型烧钢新工艺节能达20％,高者达60％,零能均热可达100％,减少氧化烧损0.2～0.5％.预计第二初轧厂均热炉能耗将进一步降低10～20％,单耗可达0.64～0.72GJ/t钢.     

我国工业炉窑（节能）产品概况

前言我国工业炉窑通过计委及各部组织的全国工业炉窑耗能情况调查,初步摸清了规模及能耗水平。我国拥有各种工业炉窑11万台以上,年耗能1.62亿吨标准煤,占全国总能耗量的1/4。就能耗水平总体而言,一般单耗水平均较国外先进水平高出50～100％。尽管近年来一些厂从国外引进了一批先进炉窑     

对武钢炼铁节能途径的探讨

国际上以1973年石油危机为转机,出现了能源供应不足的景象。1973年,世界总能耗达79亿吨标准煤,其中钢铁工业约消耗9.5亿吨标准煤,占总量的12‰近年来,我国钢铁工业能耗总量波动在5000—7400万吨标准煤/年之间,约占全国总能耗的13—14‰。1981年武钢炼铁厂总能耗占公司总能耗的40.8%,在各厂中居首位。因此,大力降低炼铁能耗,已     

烧结工序节能分析

烧结工序能耗中,固体燃料消耗占总能耗的75％-80％,电力占13％-20％,点火燃烧占5％～10％。所以,降低烧结工序能耗的关键是降低固体燃耗。2008年烧结工序能耗先进单位的固体燃耗一般是在40～50kg／t,而落后企业的值则高达72kg／t。     

日本工业炉概况及研究开发课题

日本是工业高度发达的国家,其工业炉行业的形成和发展是随着整个经济的发展,特别是热加工的需求而发展起来的。日本全国拥有各类工业炉窑(年耗能折算100kL石油以上的)39358台,其中电炉(电阻炉、电弧炉、感应炉之和)5601台,燃料炉33757台。年耗能折算成燃料油9391.3万t(1.32亿t标准煤),其中耗电占5.9％,耗各种燃料占94.1％。工业炉总耗能占全国的24.5％。(以上数据为日本能源厅和日本工业炉协会调查统计的1978年数据)。1985年对我国12个工业部门县级以上工业企业工业炉调查(1983年数据)共拥有各类工业炉窑113653台,其中电炉51917台,占45.68％,燃料炉61736台,占54.32％。年耗能16178.65万t标准煤,其中耗电占7.88％,耗各种燃料占92.12％。工业炉总耗能占全国的24.2％。     

我国钢铁工业能源利用现状及节能展望

一、钢铁工业能源利用现状 1.全国单位GDP能耗指标完成情况 国务院印发的《"十二五"节能减排综合性工作方案》提出,到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16％,比2005年的1.276吨标准煤下降32％;"十二五"期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤.     

节能减排综合性工作方案

一、进一步明确实现节能减排的目标任务和总体要求 （一）主要目标。到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1．22t标准煤下降到1t标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万t减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万t减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70％，工业固体废物综合利用率达到60％以上。[第一段]     

我国有色金属工业的能耗(连载之四)

(13)有色金属工业各系统能源消耗现状见表22。表22有色金属工业各系统能耗序号名称计算单位指标1996年1997年1998年1999年2000年1铜系统(1)坑采综合能耗kg标准煤/t13.5011.1812.5911.9411.74(2)露采综合能耗kg标准煤/t0.930.930.850.770.82(3)铜选矿综合能耗kg标准煤/t13.1314.2212.0511.8421.36(4)铜冶炼综合能耗kg标准煤/t1343.711352.021046.071152.291277.22粗铜焦耗kg/t1004.67726.83691.50688.94746.91粗铜煤耗kg/t359.89750.66625.03722.20766.54粗铜电耗kW·h/t929.56977.611035.36982.83921.44电铜直流电耗kW·h/t281.93292.07254…     

我国炼铁系统能耗现状和今后节能的途径

表２我国炼铁系统工序能耗与国外先进水平对比kgce／t钢铁生产行业是耗能大户，其耗能量约占全国能耗总量的１０％，而其中炼铁系统（高炉、焦炉、烧结，下同）的能耗占整个钢铁厂能耗的７０％以上，是耗能大户中的特大耗能户。炼铁系统消耗的能源主要是煤，而地球上的煤炭资源虽然比其他能源丰富，但总是有限的（特别是炼焦煤），此外，能源消耗总是和环境污染联系在一起的，能源消耗越多环境污染就越厉害。因此，降低炼铁系统的能耗，既是降低钢铁生产成本的需要，也是保护环境，实施可持续发展战略的需要。炼铁系统的能耗为什么高？一是…     

有色金属工业确定“九五”技术进步目标

中国有色金属工业总公司日前提出了“九五”期间有色金属工业技术进步目标,主要包括8个方面: 1.用先进技术改造传统工艺,增强科技实力和经济实力,企业技术装备整体水平达到国际80年代中后期水平,重点企业关键生产工艺和新技术产业的工艺装备达到或接近国际同期水平。 2.在节能降耗方面,采、选、冶、加工各工序能耗降低15％。粗铜冶炼单位综合能耗降至0.6～0.7t标准煤,氧化铝单位综合能耗降至1.5t标准煤以下。吨铝直流电耗:自焙槽降至1.42万kWh,预焙槽降至1.36万     

1991年钢铁工业节能情况

1991年,钢铁工业在克服资金短缺、生产结构不利变化和外部条件制约等困难、取得了产量较大幅度增长,库存压缩、品种和质量都有改善的好成绩的同时,节能降耗工作也取得了可喜成绩。1.吨钢综合能耗继续降低,全年节能62万t标准煤1991年全国钢产量突破7000万t,达到7099.99万t,比上年增产465万t,增长了7％,其中系统内钢铁企业产量6718.32万t,比1990年增长了6.8％。1991年全国系统内钢铁工业总能耗为10355万t标煤,比1990年增加569万t标煤,增长了5.8％,小于钢的增产幅度,即增产少增能。     

我国有色金属工业的能耗

1概述能源,是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。节约能源简称节能,它是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,从能源生产到消费各个环节中减少损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。表1有色金属工业能耗量占全国能耗的比重项目计量单位1995年1996年1997年1998年全国能源消费量万t标准煤131176138948138173136000有色金属工业耗能量万t标准煤2876308831023291有色金属工业占全国的百分比%2.192.222.252.…     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述

我国钢铁企业能耗约占全国总能耗的10％。在当今能源日趋紧张的形势下,钢铁厂如何采用新技术、新工艺及改造原有设备,以提高产品质量,降低能源消耗,显得十分紧迫重要。本文拟着重综述炼钢,轧钢过程节能技术、发展状况及趋势。