塑料化学镀的前处理工序要点及规范是什么？

答：为了在塑料上顺利地进行化学镀,首先要进行表面处理,然后再浸泡于化学镀液中,通过化学还原方法,使有导电性的金属沉积在塑料件表面上。     

一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法

一种金属结合剂金刚石线锯的制备方法,包括如下制备步骤：（1）钢丝的表面处理：先碱洗后水洗,再酸洗后水洗;（2）钢丝的助镀处理：将钢丝在氯化锌与氯化铵混合物的水溶液里浸镀,使其表面覆盖上涂敷助镀剂;（3）配料：将磨粒放进低熔点的合金的熔液中搅拌,使磨粒被胎体金属所浸润;（4）钢丝镀敷：将钢丝张紧、预热后进入金属磨粒混合液中,钢丝表面镀上了一层混有磨粒的金属层;     

中科院金属研究所腐蚀试验流程成国标

抵御腐蚀大致有三种方式,一是直接采用耐蚀的金属或非金属材料,如不锈钢、塑料、玻璃钢、石墨等制作设备。二是在需要防腐蚀的物体表面覆盖各种耐蚀保护层,如防腐涂层、贴面等。三是采用技术措施,在物体表面采取特殊处理,增强物体的耐蚀性。中科院金属研究所的工作人员表示,想要更有针对性地防腐蚀,需要用科学的方式来计算不同材料的受腐蚀进程。如何计算,有一套标准化程序。     

钛的表面处理技术

根据使用目的,钛的表面处理大体上分为意匠性、耐磨性和耐蚀性表面处理。多种多样的表面处理技术有的还在实验室阶段,也有的已经工业化应用。日本神户制钢所的屋敷贵司等学者介绍一些已基本实用化的表面处理技术。1 意匠性表面处理1.1 钛基体的表面精加工由于建材用钛量的增加,表面意匠性处理的需求也增加,各种表面精加工的方法已实用化。这些方法有：酸洗(银白色表面)、真空退火(金属光泽表面)、喷丸(梨皮状粗糙表面)、细纹研磨、花纹压印(凹凸浮雕)、蚀刻(化学雕刻)和镜面加工(光泽镜面)。1.2 钛的着色方法大气氧化 用电炉在大气中加…     

基于人工神经网络的焊缝熔敷金属力学性能预测

基于神经网络预测技术提出了一种新思路。本文利用前向神经网络，使用BP算法对熔融金属的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标进行研究。通过对实验数据样本进行训练，建立熔敷金属的抗拉强度、屈服强度与焊缝熔敷金属成分之间的隐性函数，用此神经网络，即可预测熔敷金属的抗拉强度和屈服强度。     

δ-铁素体对GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属冲击韧性的影响

为了研究GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属中δ-铁素体对冲击韧性的影响,采用Balmforth相组分图对焊条熔敷金属相组织体积分数的预测,制备了5种不同化学成分的焊条。采用多功能X射线衍射仪和金相显微镜定性定量的确定了5种焊条熔敷金属的金相组织及体积分数;采用冲击试验机测定焊条熔敷金属的冲击韧性。结果表明：GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属的冲击韧性主要取决于δ-铁素体的含量,随着δ-铁素体含量的增加,冲击韧性降低。     

塑料化学镀的方法

本专利介绍在塑料材料如ABS树脂、AS树脂、聚丙烯树脂、聚碳酸脂树脂、异丁烯酸树脂、聚本撑氧化物等表面施镀金属的方法。以往塑料表面施镀金属的方法,大家都知道常采用下述方法改进。首先使用脱脂剂,在50～60℃范围洗净数分钟,然后用下述处理对洗净的塑料表面进行化学腐蚀,完成表面粗化。该处理液组成:铬酸—硫酸系处理     

金属蚀刻技术

金属蚀刻技术历史悠久,是一项既古老又新颖、既普通又尖端的技术。随着新技术的发展,新产品的开发,金属蚀刻技术发挥着越来越重要的作用。本文从金属蚀刻的原理入手,简单介绍了这种技术的分类,并详细叙述了其加工过程、应用实例、目前主要存在问题及前景展望。     

1 000 MPa级高强钢埋弧焊熔敷金属组织及性能

针对水电用1 000 MPa级高强钢设计了一种埋弧焊用焊丝、焊剂。借助JMat Pro软件对熔敷金属的组织和力学性能进行模拟,并通过拉伸试验、冲击试验、OM,SEM,EDS等手段对其进行评价。研究了熔敷金属成分和焊接热输入对熔敷金属组织及力学性能的影响。试验结果表明,研制的焊材焊接工艺性优良,通过控制合金元素含量使熔敷金属力学性能远高于标准值;重点分析了Cr含量对熔敷金属组织和力学性能的影响,熔敷金属中少量的Cr元素会提高针状铁素体含量,Cr元素含量较高时,会增加贝氏体含量,使熔敷金属强度不断提高,冲击韧性先提高后降低;随着焊接热输入的升高,熔敷金属中针状铁素体含量不断减少,先共析铁素体含量提高,组织粗化,熔敷金属强韧性不断降低。     

耗材摩擦焊敷试验研究

采用20钢耗材在45钢母材表面上进行耗材摩擦焊工艺试验,探讨了摩擦界面的摩擦行为,阐述了耗材金属过渡及焊敷层形成机理,分析了焊敷层的形貌和微观组织。研究表明,摩擦系统的热物理不对称性是耗材金属过渡的驱动力;耗材金属通过真实接触面向母材表面过渡,其行为遵循金属摩擦的焊合－剪切－犁削理论;焊敷层由细晶的显微组织构成。     

气体含量对马氏体不锈钢熔敷金属冲击性能的影响

针对大型水轮机转轮用钢ZG0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢焊缝熔敷金属冲击性能与母材相比较低的问题,采用两种气体元素含量（O、N）不同的00Cr13Ni5Mo焊丝,同时在MAG焊及TIG焊中应用不同类型、不同配比的混合保护气体来改变熔敷金属中的气体元素（O、N）含量,研究气体元素（O、N）含量对熔敷金属冲击性能的影响,找出提高熔敷金属冲击性能的方法,使熔敷金属的冲击性能与母材达到更好的匹配。研究表明,气体含量对马氏体不锈钢熔敷金属冲击性能有明显的影响,熔敷金属中的气体元素含量越少,冲击性能越好,其中氧含量是决定熔敷金属冲击性能的主要因素。     

注塑模的表面技术处理

前言目前广泛要求对注塑模表面进行处理,其目的有去除电加工表面硬化层,为提高产品附加值而对模具表面施行的装饰纹加工,还有的是为了提高模具的生产效率而采取的更为切实的加工手段等。这三方面都是以和保证提高质量,提高生产率、操作性和耐用性为目的而进行处理的。本文对此作一叙述。 1.表面处理的目的最近,随着注塑成形产品适用范围的扩大及代替金属的塑料产品增加,在改进塑料性质和加深开发的同时,复合强化塑料正在得到越来越广泛的应用,并要求具有更高的精度。产品     

熔敷金属力学性能人工神经网络预测法的应用

在实测样本的基础上,用人工神经网络建立了熔敷金属力学性能的预测模型。该模型预测的结果同实验值之间有很好的对应关系。利用该模型研究了杂质元素S,P,O,N和合金元素C,Mn,Ti对熔敷金属低温韧性的影响,并采用正交实验的方法得出了较佳的熔敷金属化学成分。本文的研究为熔敷金属力学性能的设计和控制提供了有效的途径。     

如何选择塑料真空镀金属及涂料

虽然塑料可以在许多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感.为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝、锌、铜、银、金、铬等).一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属,即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5～10μm的金属膜.     

磷化工艺发展趋势

1 引言 金属磷酸盐处理是金属表面的化学处理方法之一,因此磷酸盐膜也是一种化学转化膜。磷酸盐处理(简称磷化)是钢铁表面防护的常用方法。近年来,随着我国汽车、纺织、船舶、机械制造等工业的不断发展,磷化工艺也相应得到了迅速的发展,应用愈来愈广。在国外有专门研究磷化的公司,如美国的Parker公司和Dkaite公司,英国的Pyrene化学服务公司,西德的Frankurt金属公司,1980年和1987年美国Amchen、Proacts和Parker Chemical公司先后加入德国Henkel公司,组成Parker+Amchen International。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点,开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条,对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明,稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度;在同等条件下,添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好;稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒子的均匀分布作用。     

船用高韧性埋弧焊焊丝

介绍了Mn-Ni-Cr-Mo-Ti-B-Ce和Mn-Mo-Ti-B-Ce-Zr系高韧性埋弧焊焊丝成分设计原则。对所研制的焊丝匹配烧结焊剂进行了熔敷金属的埋弧焊试验。测定了熔敷金属成分、冲击韧度、组织和强度。用扫描电镜分析了断口形貌和夹杂物组成。结果表明，所研制的焊丝在与两种不同的焊剂匹配时都能获得良好的熔敷金属力学性能，尤其是和较高碱度焊剂匹配时腑〉500MPa；ReL〉600MPa；Akv（-20℃）〉150J；熔敷金属组织主要是针状铁素体，少量的先共析铁素体。     

天然气真空渗碳的实用化开发

在被广泛用于机械金属零件表面改性的渗碳处理中，真空渗碳由于能缩短处理时间和降低运行成本而受到重视。真空渗碳是在真空加热炉内加入碳氢化合物系的渗碳气体。使它在钢表面热分解时产生的碳原子渗入钢中并扩散而进行渗碳处理的一种表面改性方法，但迄今所用的渗碳气体主要是乙炔、乙烯等高价的不饱和碳氢化合物。为降低成本开发了直接用天然气（城市煤气13A）作为渗碳气体的技术。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点，开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条．对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明，稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度；存同等条件下，添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好；稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒予的均匀分布作用。     

高强Al-Cu合金2219及其熔敷金属的点蚀行为研究

采用循环极化电化学测试、浸泡实验和表面形貌观察,研究了2219铝合金及其2种焊丝的熔敷金属在3.5%NaCl溶液中的点蚀性能.结果表明,2219铝合金抗点蚀性能优于2种焊丝的熔敷金属,这主要与α固溶体中析出的第二相θ(Al2Cu)颗粒的数量和分布形式有关.