锅炉排粉风机不平衡的故障诊断

使用振动数据采集仪对风机设备进行了振动数据采集,对采集的数据利用故障诊断系统进行分析、诊断,认为设备振动是源于风机叶轮不平衡故障,而基础振动是由叶轮不平衡引发的系统共振所致,停机检修发现风机叶轮磨损严重,更换新叶轮后,设备运行恢复正常。     

循环风机不平衡的振动分析与诊断

石灰车间循环风机出现严重振动,通过对该设备的振动数据采集和分析,认为风机叶轮不平衡是引起高振动的主要原因。更换备用叶轮后,设备运行恢复正常,原叶轮动平衡报告显示该叶轮存在动不平衡。     

消除SO2风机振动的方法

SO2风机振动高达98μm，经测试分析找到其振动原因是存在动不平衡，采用现场动平衡的方法，快速消除其振动，使机组恢复正常运行。     

风机不平衡故障的分析与诊断

本文总结了风机不平衡的原因、特征和类型,给出了两种校正风机不平衡的有效方法,对正确判断风机不平衡故障、确定不平衡类型、消除不平衡引起的振动有一定意义。     

大型高温风机振源分析与诊断

针对水泥生产企业常用的大型高温水泥磨风机存在振动大的现象，采用信号检测和故障诊断的方法，指出引起过大振动的主要原因是水泥在风机叶片上的结块形成的不平衡量。值得注意的是，风机自身所带的监测系统测量值不准，也会引起虚假的显示和造成不必要的停机。采取现场动平衡等减振措施后，使风机两端轴承的径向水平振动和径向竖直振动由原来的10．9mm／s和8．4mm／s下降到5mm／s以下。     

净化装置风机故障诊断的神经网络方法

说明了神经网络应用于故障诊断的基本原理。应用该方法，对某风机振动故障进行了诊断，诊断结果为不平衡和不对中，与实际情况吻合，这表明神经网络应用风机故障诊断完全可行。     

一次风机的振动检测及故障诊断

利用ENTEK振动数据采集仪对振动较大的热电一次风机进行振动数据采集,并使用EntekOdyssey分析软件进行频谱分析,认为较大的振动是由一次风机动不平衡故障引起,停机检修发现一次风机轴存在尺寸偏差,轴承座基础松动,检修后设备运行恢复正常。     

旋转机械不平衡故障自愈调控方法研究

针对旋转机械运行过程中产生不平衡振动问题,研究了其自愈调控方法。以实际一台风机为例,分析了其不平衡产生的原因,提出了利用在线自动平衡系统对其不平衡振动进行消除。最后在实验转子和实际风机转子上对该自动平衡系统的平衡性能进行实验验证。     

浅谈两点法动平衡在风机中的应用

通风机是火力发电厂锅炉运行的主要转动设备,转动设备振动水平是衡量机组安全可靠性重要的指标,因风机转子质量不平衡引发的设备振动极为常见,转子失衡振动可导致设备各零部件松动或疲劳损坏,一些较大的毁机事件直接或间接地与设备振动有关,因此能够及时地消除风机转子不平衡引起的振动隐患显得极为重要,本文结合现场实际案例阐述了两点动平衡法在通风机中的应用。     

催化装置主风机组不平衡故障的分析

通过对主风机组开机过程振动信号的分析,判明机组的振动原因为不平衡,并查明产生不平衡的原因。通过现场动平衡解决了机组的振动问题。     

运用BH550和现场动平衡仪解决风机振动研究

本文主要介绍了利用BH550对离心风机轴承箱水平和垂直振动进行频谱采集,通过对该风机轴承箱轴承位置波形图、频谱图及滚动轴承特征频率进行分析,确定离心风机振动的主要原因是由于转子动不平衡引起的,之后利用SIMGSB-7700型现场动平衡仪对离心风机进行现场动平衡,现场通过试加配重,确认初始相位,去掉试加配重,最终确认叶轮动不平衡的焊接配重的相位及不平衡量。在此位置通过焊接配重来降低叶轮的动不平衡量,直至达到相关标准要求。通过状态监测分析及现场动平衡成功解决了某厂离心风机振动大的问题,避免了对风机解体大修,节约了检修时间和费用。     

净化风机振动故障分析

应用法玛通集团公司生产的MOVILOG数据采集器,检测净化风机振动,经过频谱分析,认为叶轮不平衡和轴承损坏是引起风机振动的主要原因。通过采取有效措施,解决了振动问题,并证实了分析结论正确。     

热电厂锅炉引风机振动分析与处理

中铝广西分公司热电厂4#、5#锅炉引风机为烧结离心式风机,每运行4～5天风机轴瓦振动速度就超标。经多次现场诊断,判定风机振动系由转子不平衡引起。     

研究分析风机运行前后的振动变化

列车上安装了大量种类不同的风机,风机同时运作时将对列车的振动带来激扰。为降低这种干扰效果,需要对风机的振动情况进行分析。通过SolidWorks软件建立风机模型,利用有限元ANSYS软件对风机叶轮进行模态分析得到固有频率,针对积灰偏心做不平衡响应分析,得到风机运行一段时间后的振动变化情况,从而为设计隔振装置和避免风机作激振源影响车体振动的分析作基础。     

烧结原料除尘风机异常振动的分析诊断

烧结原料除尘风机用于烧结区域除尘，通过对烧结原料除尘风机机组各测点的振动频谱特征及变化趋势进行分析，并结合相关测点的互谱密度函数幅值及相位特点以及演变规律的探讨，明确了转子不平衡故障是引起机组振动的主要原因，排除了基础刚度不足、不对中、轴瓦磨损等疑似故障原因或诱发故障。     

排粉风机的振动分析及处理

本文主要介绍了一台排粉风机的故障分析及处理过程。从测试数据及检修结果来看,该风机电动机负荷侧端盖振动大主要是联轴器对中连接不良所致,同时风机存在一定的质量不平衡,在重新找正联轴器,并进行简单动平衡后,风机及电动机振动值均已降至较好水平。     

基于振动信号地铁轴流风机的故障诊断分析

针对地铁风机在线监测与故障诊断的工程实际需求,以地铁轴流风机为研究对象,采用振动加速度传感器,实现对地铁风机螺栓松动与转子不平衡故障的诊断分析。通过对振动加速度信号进行积分,得到风机振动的速度和位移信号,结合加速度、速度和位移信号各自的特点,结合三种信号所具有的分布特点,利用位移信号可以准确获得风机轴频,利用振动的加速度信号和位移信号获得风机故障特征的频率,并结合位移信号的幅值对两类的故障类型进行进一步的区分,最终实现风机地脚螺栓松动、转子不平衡故障工况的诊断、识别。     

风机叶轮与轴不平衡振动故障分析与治理研究

介绍大型风机的分类及其分类结构,重点分析了大型风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障类型,故障产生的原因,及其解除故障的方法;并将方法应用到实际风机不平衡检测中,实现风机的现场动平衡校正。校正结果表明,动平衡校正能达到很好的效果。     

离心风机叶轮的现场简易平衡法

离心风机叶轮不平衡能引起轴承剧烈的振动,这是风机的一种常见故障。造成叶轮不平衡的因素很多,例如叶轮材质的不均匀、加工装配过程中允许的偏差以及机件构造的限制出现不对称、叶轮运输过程和安装过程中造成叶轮的变形等,都能影响叶轮的不平衡。叶轮动     

903机器分析仪/数据采集器在风机叶轮现场动平衡中的应用

不平衡是导致旋转机械故障的主要原因之一.由转子不平衡引发的故障多达机械故障总数的30%左右.我公司拥有大量的风机、泵类设备,消除机械的不平衡无疑成为我们设备管理的一大内容.我们用振通903机器分析仪/数据采集器在现场动平衡方面做了一些有益的尝试.现以我公司选矿厂4~#离析窑尾 M9-26 NO15D500kW排风机的现场动平衡情况作一介绍.903机器分析仪/数据采集器除可进行现场振动测量、分析、诊断外,还可进行现场动平衡的测试和解算.该风机由于其L/D小于0.5(L——转子长度,D—转子直径),进行单面动平衡处理即可达到满意效果.单面动不平衡可通过测量转子振动幅值和基频振动相位解算平衡结果,其步骤如下.1.测取转子在平衡转速下的初始基频振动矢量A_0;2.选择合适的试重加到转子上,测取加试重后转子在相同转速下的振动矢量 A_(01);3.计算转子应加平衡重量(矢量),实现转子平衡Q=(-M)×A_0/(A_(01)-A_0)式中:Q——应加平衡配重kg;M——转子质量kg.1995年初,该风机更换叶轮后振动严重,导致地脚螺栓断裂和风机断轴.更换新轴、轴承及轴承座,并对基础、地脚螺栓进行必要处理后,风机振动依旧.用903数采器对风机进行现场频谱分析以及用“旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统”诊断分析后,确认为风机叶轮不平