引进与技贸结合清梳联的对比

锦华公司于1996年购进1条国外清梳联生产线，又于1998年购进1条技贸结合清梳联生产线，两条生产线的设备配置和工艺流程完全一致，有较大的可比性，能反映进口与技贸结合设备的差距。1 设备配置与工艺流程2 设备同期可比价格引进生产线 1200万元技贸结合生产线 950万元3 设备安装参数对比安装过程中，设备制作精度不同，两条生产线中许多项目的差距较大，如表1。4 工艺特点（1）使清棉、梳棉分离的两道工序连续、自动、省力、高速。以逐步开松工艺代替开松——压紧——再开松的落后工艺，实现了短流程。表 1 设备安装参数对比（2）“精细抓…     

种子加工生产线中常用设备的布置要点

根据国内建设的多条种子加工生产线工艺布置和实际使用情况，从方便设备使用与检修，提高生产效率的角度出发，介绍常用种子加工设备在生产线中的布置特点，为种子企业在种子加工生产线建设过程中提供参考。     

新型年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线设备

介绍了年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线的设备及工艺特点。该生产线适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺，结构紧凑，设备先进。     

皮辊改造经验谈

2003年昌恒公司第一加工厂为满足棉纺行业对皮辊棉的需求，新上了20台皮辊轧花生产线，该生产线设备50％由美国进口，50％由国产皮辘轧花设备组成。     

年产5万吨米酒生产线设计

论述了一条米酒生产线的设计，包括生产线的总体配置、生产工艺流程、生产工艺条件、生产线上的机械设备等的讨论分析。该生产线设备的配置合理，自动化程度高，还适用于调配型三片罐饮料。     

日本Novopan公司生产的刨花板用作承重墙

过去的一年，德国迪芬巴赫机械制造有限公司继续在中国人造板设备市场上取得傲人的业绩，共销售4条连续压机生产线，其中3条为中密度生产线，1条刨花板生产线。     

SINAMICS传动系统在冷轧生产线上的应用

介绍了SINAMICS传动系统的主要特点，冷轧生产线传动设备的特点，及SINAMICS在冷轧生产线上的应用。     

对国产粮机设备的一点看法

1996年初，我厂准备建一条日加工小麦250t的生产线，考虑到国内仿制国外的设备已基本成龙配套，价格也远远低于国外产品，我们又走访了近几年用国内制粉设备组建的面粉车间，了解到设备的运转与生产的面粉质量不存在什么问题，确实有物美价廉之感。遂决定请北京制粉工业科学技术研究所进行工艺设计，采用国产消化吸收比较好的设备组建面粉车间。经过近一年的努力，该车间于1997年3月投产，我想就这条生产线的设备在调试中的一些共性问题谈一下我的看法。回制粉生产线的组成这条生产线选用核工业理化工程研究院生产的磨粉机、撞击松粉机、减…     

浅谈微型啤酒生产线及酿造工艺

微型啤酒生产线是近年来国内发展流行起来的宾馆、酒店自酿设备、即将一套小型的现代化酿酒设备搬进店堂，即酿即饮，自产自销，融观赏，酿酒于一体，本文简要介绍了微型啤酒生产线及其酿造工艺。     

对蔗渣刨花板生产线的几项技术改造

对蔗渣刨花板生产线的几项技术改造广西大桥糖厂碎料板分厂张旭窗我厂刨花板生产线是选用××机械厂生产的设备，以甘蔗渣为原料，设计能力为年产一方立方米，１９９１年６月建成投产。经三个月的试产，发现此生产线存在一些问题；一是生产能力只达到设计能力的；二是设备...     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

我国定向刨花板生产工艺的选择与探讨

通过分析定向刨花板生产工艺特点,简述了制约我国定向刨花板生产发展的主要因素,提出了适应我国定向刨花板生产的工艺方案,并就相关工艺问题进行了探讨。     

基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

砂锯检包一体化生产线的研发

为满足市场需求,苏福马公司在生产砂锯生产线的基础上,开发了板材检验生产线和打包线,并与砂锯线集成为砂锯检包一体化生产线,最大程度地提高了工作效率、减少了人工成本、降低了劳动强度.     

基于模块化的服装混合流水线平衡优化

针对服装生产存在的多品种、小批量、短周期等普遍现象,提出以模块化为基础的服装智能生产编排算法,以实现混合流水线下多款服装的快速生产.以服装模块划分为基础,建立模块化服装生产排序与工序分配的联合优化数学模型,设计目标追踪遗传算法求解模型,实现模块化服装在同一流水线上的投产排序优化及服装加工工序的自动化编排.以2款相近衬衫...     

基于遗传算法的服装大规模定制生产线平衡优化

为解决大规模服装定制混流生产过程中出现的产品在线时间长、节拍不均衡、生产成本高等问题,首先对大规模服装定制复杂生产线特点及问题进行分析,构建了具有多子组管理、多目标寻优、服装单件定制的混合生产线平衡优化模型;然后利用矩阵原理对工序进行约束编码,并给出从工序到工位转换的解码算法;接着通过轮盘赌选择、两点交叉和单点变异、多目标适应度函数等算法设计实现了混流生产线的生产平衡;最后以大规模西服定制生产线为例,借助MatLab技术进行编程实现。结果表明,各组子生产线中编制效率最高可达93.93%,总生产线平均编制效率为85.77%,满足企业工序编制要求,验证了本文模型可有效解决大规模服装定制生产线的生产平衡问题。     

模块化裤装缝制流水线的优化设计

为满足目前服装市场对于“多品种、小批量、短周期”的迫切需求,以基于规则的模块化划分方法,设定服装模块划分规则,并对其工序进行模块化划分;以服装大流水的编制方法为基础,总结概括出模块内工序的优化原则;通过优化各模块内工序,实现各工序的快速、高效编制;以女休闲裤缝制生产线为例对基于规则的模块化划分方法及模块内工序的优化原则进行验证。结果表明:部件模块1、部件模块2、连接模块的编制效率分别为94.1%、98.3%、95.5%,均衡指数分别为4.58、3.00、2.83,符合服装企业精益化生产要求。     

服装吊挂线生产组织分析

根据国内服装吊挂线生产的情况,主要对其生产线布置、品种适应性、人员技能要求、管理的要求与方法等组织要素进行分析,结合在吊挂线生产现场长期的深入实践,对生产组织方案进行研究,提出了单品种大批量生产、多品种小批量平行生产和多品种小批量顺序生产的3种方案。     

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

废纸脱墨的生产实践

本文介绍我公司150t/d的脱墨线流程和工艺，具体分析生产实践中遇到的一些问题，并提出解决方法，以优化脱墨线的操作，提高脱墨浆的质量。