磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。     

FBT断屑钻头

<正> 断屑钻顾名思义是切屑短,即不出长屑的钻头(简称CB钻头)。这种钻头是英国Firth Brown公司的专利产品,结构简单,断屑槽型是沿着钻沟全长铣制而成,对钻头切削刃性能、寿命无不良影响,重磨也与普通钻头一样。钻削时,切屑顺着钻沟流动,接触到断屑槽时,切屑就卷曲或被断成碎片。切屑变成碎片或卷曲后,可防止其堵塞,使切屑流动通畅。碎片切屑极易从孔中排出,尤其在水平钻孔时更为有效。切属不堵塞于钻沟内,可避免加工过程停顿,便于连续钻孔。同时,切屑短,冷却液易流出,可带走大量切削热,这对钻尖极为有利,可提高钻孔效率。从图中的截面形状可知,断屑槽型增加了横截面面积,     

BTA深孔钻断屑研究

通过对BTA深孔钻头排屑通道的研究,提出了理想切屑的形态以及断屑的主要措施。尤其对振动钻削断屑进行了深入的理论分析,通过试验,探讨了切屑形态变化与切削参数之间的关系,总结出断屑的最佳切削条件。     

深孔加工振动断屑装置设计

针对深孔加工过程中切屑形态不稳定所形成的排屑不畅问题,基于振动钻削理论,设计振动断屑装置,有效控制切削形态,保证顺利排屑。通过给刀具施加轴向周期振动,振动断屑装置可实现变切厚钻削和钻头轴向振动,使切屑易断,并在一定程度上提高了表面加工质量。通过实验探究了切屑形态与切削参数的关系,分析了振动断屑装置的最佳工作参数。     

先进工具选例

加工A3钢的改型群钻我厂在加工MG60工用煤球机连接块时,有φ31×280毫米孔,材料为A3钢。原用普通麻花钻加工,排屑很不理想,切屑不断,常缠绕在钻头上,冷却液很难流入切削区,钻削温升高、钻头磨损快、钻削效率低。改用标准群钻加工,仍达不到较好的断屑效果. 为此,在钻头的切削部份,加大了外刃锋角和内     

下排屑精扩孔钻

下排屑精扩孔钻,是在粗加工通孔后,留较少切削余量,用扩孔办法加工精孔的一种钻头。它改变了标准麻花钻的切削角度,在外刃和修光刃上磨出前角,形成了正的端面刃倾角,控制了切屑流出的方向。在钻头对通孔进行扩孔时,切屑离开刃口,也就是切屑被切削刃切去后,立即向已加工孔的下面排出,而不是靠切屑的重量压下去,使     

孔加工振动切削的断屑机理

分析孔加工中常用的麻花钻、扩孔钻、深孔单刃钻等振动切削的断屑机理,得出各种钻头振动切削的最佳条件,包括振动发生器的最小振幅、振动频率和工件转速断屑的最佳比值及各种情况的断屑层图。     

推荐一种高光洁度硬质合金钻头

下图是一种台阶式复合硬质合金钻头,其本体材料为 9 SiCr合金工具钢或 W 18 Cr 4 V高速工具钢,切削部分材料为硬质合金,加工钢件时用YT 15,加工铸铁时用 YG 6。此钻头的特点是:具有一类三刀,可使定心稳定,钻削轻快顺利,轴向抗力小,钻头外线处磨成台阶刃,这样主切削刃起先导钻削和导向作用,台阶刃起扩铰、修光作用;两主切削刃上的对称断屑槽能保证断屑稳定,改善排屑状况,减少切屑对孔壁的挤擦;修窄棱边,增大刃带副后角,减少刃带与孔壁的摩擦。 用这种钻头进行钻孔,光洁度可达 V 6(R。1.26μm),用于扩孔,光洁度可达 19(R。 0.17 μm)。我…     

用外排屑喷雾冷却钻削深孔

欲实现钻削深孔自动进给连续加工必须耍解决排屑和钻头的有效冷却问题,目前采用高压油为介质,并以高压油的循环流动带走切屑和切削热,即可达到排屑和冷却钻头的目的。本文所述的外排屑喷雾冷却深孔钻是以含雾压缩空气为介质,并以气压排屑,还靠冷却液雾滴及其汽化作用吸收切削热同样能达到排屑和冷却钻头的目的。这种方法适用于钻削直径大于30mm的深孔,所用的工艺装备较为简单,冷却效果好,互保证断屑的前提下排屑可靠,并且无需大的技术改选,就可在普通车床上加工,为我国正在发展中深孔加工技术提     

下排屑硬质合金扩孔钻

扩孔钻是在原有孔的基础上用以扩大孔径,以达到较高的精度和较低的表面粗糙度值的工具,图示为下排屑扩孔钻。扩孔时,切屑从下面原有孔排出,防止切屑与孔壁磨损擦伤,进一步提高扩孔精度和降低孔壁表面粗糙度值。下排屑硬质合金扩孔钻就是在钻头头部导向及切削部位焊上硬质合金刀片,以提高刀具耐用度,延长刀具使用寿命。所以下排屑硬质合金扩孔钻是加工精度高、使用寿命长的理想刀具,最适宜锅炉盖板、管板孔的成形加工。     

加工大深孔钻钻头排屑喇叭口工艺

一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。     

枪钻断屑新法

枪钻是一种加工深孔特别是小深孔比较有效的刀具。钻深孔在钻削过程中的断屑,排屑问题尤为重要。 根据枪钻的工作过程可知(图1),切削液从刀杆和刀头的油孔进入切削区,以冷却和润滑刀具,并把切屑经刀杆上的V形槽冲出。     

解决深孔套料断屑的新方法

在高速深孔套料时能否得到细小碎断的切屑,是决定钻削过程的稳定性和加工生产率的主要因素。因为细 碎切屑在高压的冷却液冲击下,很容易从切削区域排出。 但是即使用了特殊几何形状的刀具,也不一定经常能得 到细碎的切屑。尤其是高速钻削韧性大的合金钢时,断屑更是困难。 今年苏联《机床与工具》杂志第六期,介绍了一个采用继续切削解决断屑问题的办法,是值得引起我们 注意的。采用断续加工法进行深孔套料时,可以不必考 虑被切削材料的机械性质。继续切削运动是由球式震动 器沿轴向震动而获得的。改变震动器的传动关系,就可 以调节切屑的形状…     

钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

枪钻加工过程分析

在金属深孔加工中,排屑及刀具寿命一直是难题,枪钻作为深孔加工的刀具之一,其切削刃参数及断屑排屑能力是影响枪钻使用寿命的主要因素.通过对硬质合金枪钻钻头部分受力、断屑机理以及切削液供给的分析,提出合理的参数,改善枪钻切削条件.     

2012年山特维克可乐满12．1新品上市

山特维克可乐满新推出的整体硬质合金钻头Coro Drill 860用于钢件钻削加工。该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等。在高切削参数下加工各种钢件材料时,切屑控制非常出色。保证了高效安全的钻削。     

对车削钢件时的流屑角的研究

切屑的流动方向在金属切削中极为重要,它直接影响切屑的控制及断屑槽的设计制造,但目前国内外对此研究较少,尤其是缺乏能较准确计算流屑角的公式。本文通过理论分析及数学推导,确定了切削钢件的流屑角计算式,并经车削20CrMnTi钢试验验证了其可靠性。     

车削加工中的两种断屑装置

车削加工中,断屑一直是人们研究的课题。断屑的基本方法:一是在切削过程中增加切屑的变形;一是采用间断切削。下面介绍的两种断屑装置,就是周期性改变切屑的厚度,达到断屑的目的。     

用断屑洼斜面角控制切屑的新型断屑法

美国Kennametal公司所设计制造的Kentrol硬质合金刀片,几何形状特殊。它是利用断屑洼斜面角来控制切屑;其断屑洼没有后壁,切削刃处有一较窄的倒棱(可     

振动工作台切削性能与工艺效果研究

加工硬铝材料的振动钻削试验表明,振动钻削断屑效果良好,在完全几何断屑的加工条件下,断屑是稳定的;在不完全几何断屑加工条件下,也有明显的断屑效果。研究结果表明,此时的切屑变形系数较常规钻削增加,切屑在从钻头和孔壁之间排除时,更容易折断,同时,可以在较宽的加工参数范围内获得断屑效果。切削力的测试结果也表明了在振动切削状态,振动导致切削力的峰值增加。