重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行，对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析，并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施，并具体给出优化方案。经现场应用后，选煤厂重介分选系统平稳运行，达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

西曲矿选煤厂重介浅槽双系统共用设备的技术改造

阐述了重介浅槽系统中刮板输送机及矸石脱介筛存在的问题,分析了造成重介浅槽双系统共用机械设备故障主要原因,以及对刮板输送机和矸石脱介筛设备进行的升级改造的过程。改造后降低了重介浅槽双系统共用设备故障率,增强了设备的可靠性。     

QP-DMC算法在重介液密度控制中的应用

由于重介选煤过程中重介悬浮液密度及合介桶液位控制中的相互耦合作用,使得采用PID/人工控制效果不理想。为解决该问题,通过飞升曲线法分别建立清水阀、分流阀及加介阀开度对重介液密度及合介桶液位的阶跃响应模型,采用基于二次规划约束优化算法的动态矩阵(QP-DMC)控制器,以清水阀、分流阀及加介阀开度作为三个控制量,重介液密度及合介桶液位作为两个被控量,实现对重介液密度及合介桶液位的联动控制。通过MATLAB进行仿真,结果表明:该控制算法可以使重介液密度及合介桶液位在100s达到稳定值。     

王家岭选煤厂重介质分选工艺优化

以中煤华晋集团王家岭选煤厂主再洗重介分选工艺系统为研究对象,通过对重介旋流器进行单机检查,找出重介工艺细颗粒末煤分选指标差,通过对系统和旋流器参数进行相应的优化升级,提升一段主洗重介旋流器分选精度至Ep1=0.0358 kg/L,买现主洗重介的高精度分选,提高产品回收,降低损失.     

选煤厂浅槽重介分选机上升流防堵技术研究

针对浅槽重介分选机上升流易出现堵塞的问题，以山西某选煤厂浅槽重介分选机出现的上升流堵塞工况为研究对象，结合浅槽重介分选机的结构与具体工作原理，分析了上升流存在的问题及堵塞原因，针对这些原因提出了一些具体改造方案，并分析了这些改造方案的实际应用效果。结果表明：改造后能够明显地降低上升流堵塞的频次，由月平均24次降低为月平均1次，平均每年节约电费2.4万元，介质消耗及错配物率也明显降低，取得了较好的应用效果。     

洗煤厂重介系统PLC监控的设计与研究

该重介系统的控制是基于西门子公司S7-300的PLC和WinCC组态的软硬件平台进行开发和设计的.整个系统采用一个中心控制站来实现设备状态和生产数据的采集与处理,同时使用两台上位机对现场情况进行实时和同步监控.该系统改革了传统的洗煤模式,实现了重介系统从有人生产到基本无人生产的飞跃,达到了洗煤生产线的自动化控制要求,节约了成本,提高了效率.     

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。     

浅槽重介分选机应用中的主要问题分析及解决措施研究

为提高浅槽重介分选机应用效能,基于国内浅槽重介分选机发展及应用现状,从原煤性质、分选原理以及机械性能等多方面着手,分析了浅槽重介分选机日常应用中存在的几个相对较突出的问题,并提出了一些改进优化措施,以供浅槽重介分选机的应用发展参考.     

重介浅槽排矸系统在西曲选煤厂准备车间的应用

介绍了重介浅槽排矸系统在准备车间的工艺流程,浅槽分选机的结构与工作原理;提出了重介浅槽排矸系统运行中存在的问题和解决方法。