上棉八厂引进成套设备的技术特点

我厂于1979年自西欧引进了环锭纺设备22000锭,新建第三纺纱工场。投产一年半来,先后纺制了九个品种的涤棉混纺纱,其中四个品种为出口筒子纱,在市场上受到了好评,成纱质量达到同品种厂和同类设备厂的先进水平,如45~S涤/棉(65/35)纱乌斯特条干CV％值为15.5％,棉结杂质为30粒/400米;45×45 110×76涤棉布下机纱疵率0.29％。细纱锭速14700转/分,断头率5根     

涤棉织物布面纱疵的分析方法

我厂是一个大型纺织企业。由于产量大,品种多,而纺部设备大都经老机改造,因此,在一次性降等的纱疵次布中,类型就显得相当复杂。如何掌握布面纱疵的基本规律,及时有效地对各类次布进行分析判断,以便迅速采取对策,是保证纱疵稳定下降的重要环节。十多年来,我厂经过研究摸索,初步总结了一套布面一次性降等纱疵的分析方法,在日常运用中,可缩短查找各类次布原因的时间、分清各车间责任,同时结合全面质量管理,促使纱疵不断降低,保证了质量的稳定。全厂总纱疵率从1973年的2.31％下降到1983年的0.65％,其中涤棉品种纱疵从2.69％降至1978年的1.03％,1983年在涤棉大面积扩产的情况下,纱疵仍稳定在0.70％左右。     

常发性纱疵的分析与控制

本文对纺纱生产中成纱常发性纱疵作了简要分析,并对乌斯特条干CV％与常发性纱疵关系作了相关检验分析,重点结合提高T/C J 13tex精梳涤棉出口纱质量的生产实践,探讨了降低常发性纱疵的技术措施。     

提高涤棉半制品质量工作小结

我厂在生产45×45涤棉细布时,对纱光、布挺、不起毛球等几项具体要求,作了分析研究,采取措施,使坯布质量取得明显提高。一、减少纱疵。纱疵是影响涤棉布外观质量的主要因素,一般纱疵可占总疵点的70％左右,纱疵中80％又是竹节纱和油花纱(竹节性)。因此必须大力减少纱疵中的竹节纱和油花纱疵点。通过对涤棉细纺布面疵点的综合分析,归纳了几种类型: (一)带色竹节纱(浅黄色和深黄色) 1、未牵伸开直接纺入的竹节;     

1511型织机SML-1型送经机构

一、概况上海棉纺织科研所与上海纺专于1983年4月开始合作,在调查研究的基础上参照毕加诺织机送经机构的工作原理并结合国产1511型织机的具体结构进行了综合设计。上海纺织机配件二厂于1983年11月底造出样机四套,分别安装在上海二棉与上海廿八棉进行生产试验。三个月来,两个厂对47英寸。60/2~S×60/2~S、120×70纯棉防雨府绸,48英寸、45~S×45~S、96×87涤棉细布,67英寸、40~S×40~S、139×104纯棉羽绒布以及47英寸、20~S×20~S、100×56涤棉低比例府绸四个品种的三班生产试验,情况反     

单染涤棉混纺纱线的生产实践

单染涤棉混纺纱线对原料质量、混纺比例、定量偏差、条干均匀度、千米纱疵、捻不匀、毛羽、+ 140％棉结、10万米A1A2B1B2纱疵以及空气捻接器接头质量、油污纱、煤灰纱及异纤个数等的要求相对其他品种高.采取了对原棉、涤纶短纤优选、调整工艺流程和工艺参数等措施;针对品种的较高要求制定达到质量要求的生产过程内控标准,控制纱疵,对日常空调、设备、运转等进行严格管理,并改进了单染涤棉混纺纱线的生产组织.     

提高涤棉45~S纱质量的若干措施

本文从降低百米重量变异系数、降低细纱单强CV％值、提高细纱条干均匀度以及降低纱疵方面采取了若干措施,从而提高了45~S涤棉纱质量水平。     

控制涤棉粗号纱产品疵点的几项措施

我厂多年来一直以纺制涤棉13 tex纱为主,2003年开始纺制T/C 80/20 26 tex、T/C 65/35 28 tex粗号纱,用于生产涤棉平布和卡其布,市场销售很好.但布面纱疵远高于涤棉13 tex品种,主要是错纬、粗经、纬缩.经过多次试验,我们发现粗纱机摇架压力、混纺比、静电对涤棉粗号纱的纺纱和织造影响很大.     

FA303型并条机纺纯涤品种时的两项改进措施

我厂有 4台ＦＡ30 3型并条机 ,自 2 0 0 0年 3月以来由纺纯棉品种改纺纯涤纶品种。经过多次试纺 ,成条条干水平不稳定 ,为此 ,我们进行了以下两项改进 ,现介绍如下。(1 )集束器的改进在开始纺纯涤纶品种时 ,发现并条成条附带大量球状乱纤维团 ,而乱纤维团直接造成粗纱纱疵 ,从而影响了成品质量 ,粗纱出现大量纱疵 ,条干ＣＶ值偏高。经车间技术人员仔细分析研究 ,认为主要是由集束器引起的。原有的集束器 (ＦＡ30 3— 0 0 /0 )集束角过小 ,且出口处为正方形 ,加之涤条以 1 81ｍ/ｍｉｎ的高速运行 ,受气流影响 ,条子在集束器出口处产生涡流较…     

9°15′筒子纱成形分析与简锭改进设计

9°15′涤棉筒子纱下机合格率低是棉纺后加工工序亟待解决的问题。根据我厂几年来使用SG012型锭子按变加速导纱规律络纱的情况,由于槽筒沟槽曲线设计对9°15′圆锥形筒子纱的适纺性不良以及锭子回转平稳性方面存在问题,筒子成形质量差,45~s涤棉筒子纱下机合格率一般只能达到75％左右,经济效益不高。而对疵筒复倒又严重地破坏了纱线的条干、品质指标,增加了纱线毛羽,影响了纱线的内在质量,所以我们研究设计了新型9°15′锭     

意大利RAS15型半自动络筒机电子清纱后细纱质量问题的初步探讨

合理地管理使用引进设备,积极消化吸收其先进技术,这对提高引进设备的经济效益,改善产品质量和延长设备的使用寿命,无疑是至关重要的。 我厂八O年引进的意大利RAS15型半自动络筒机装有电子清纱装置,可根据预先设定的要求,对细纱的纱疵进行清除,以改善条干质量。但是,电子清纱前,要根据所纺品种,原料成份,以及支数,车间空调的条件合理地制定清纱界限。以达到在消耗小,效率高的前提下,真正改善条干质量的目的。 我厂引进的络筒机过去沿用的清纱范围是250%,这是八二年初意大利专家在厂调试时,根据试纺的50支纱等几个品种试订的。正式投产后,…     

精梳棉纱常发性纱疵的控制

常发性纱疵,指乌斯特条干仪测试显示的1000米纱所含有的细节(截面<-50％)、粗节(截面>+5％)、棉结(截面>+200％长度>1mm)。生产出口棉纱和出口针织用纱(包括间接出口用纱)的大中型企业,常发性纱疵被列为攻关课题。常发性纱疵是国际标准显示棉纱质量水平的重要标准。     

A272_A C D型并条机改造探索

我厂共有A272_D~AC型并条机44台,绝大多数已使用十年以上,其性能与当前生产要求已不适应。主要是棉条质量差,经抽查统计棉条萨氏条干合格率最低仅为75％,突发性纱疵明显增加,影响成纱均匀度。而且适纺性能差,     

季节变化对皮圈钳口的影响

根据对细纱机“重加压、紧隔距、小钳口”的工艺路线,我厂T/C13号纱细纱弹性皮圈钳口的原始隔距一直选用2.5毫米。1986年四季度以来,细纱条干纱疵出现较大的波动,特别是入冬后,降等条干纱疵一度急剧上升。1987年一月,细纱T/C13号纱疵率高达0.48%,影响纺部纱疵率指标的完成。与此同时,细纱挡车工普遍反映机上因出“硬头”而造成堵塞笛管、飘断邻纱现象增多,织部准备车间络筒机     

减少关键疵点提高涤棉细布质量

45~s×45~s 110×76 63英寸涤棉细布,我厂自1983年投产以来,开机已达300多台,是我厂创汇较大的品种。由于不断总结制织经验和学习兄弟厂先进技术措施,解决了一些关键疵点,多年来出口合格率一直较高,1988年出口合格率为93.32％,客户反映良好。几年来,我们针对断边、边撑疵、边跳纱、稀密路、破洞、梭箱油及双纬等关键疵点采取了以下措施。     

“棉橄榄”纱疵的产生原因及防治方法

纱疵率是纺纱工场的一项主要质量指标。由于布面疵点由纱疵和织疵等两个方面组成,因此布面纱疵的多少直接影响棉布下机一等品率和入库一等品率两项重要质量指标。纱疵的类型甚多,其中粗经、错纬、条干和竹节四类系纺部的主要纱疵。本文拟就     

关于提高涤棉布质量的几点作法

我厂自1972年以来曾生产45×45×101×84×47.5″涤棉府绸,目前生产45×45×88×64×47.5″直接出口涤棉细布,布机144台,日产1万米。76年以来,遵照毛主席的教导,抓主要矛盾,集中优势兵力打歼灭战,将解决竹节纱和跳纱作为主攻方向。广泛发动群众,开展群众性的把关卡疵活动,并组织全厂涤棉生产一条龙,成立各车间三结合小组,坚持每周三天一条龙质量分析活动,及时分析研究质量变化规律,掌握质量动态,针对薄弱环节进行调查研究,制订和采取措施,从而使竹节纱和跳纱开剪率分别由五月份的4.88％和12.44％降到十月份的0.40％和4.56％,竹节纱疋扯分由四月份的71.84降到十月份的53.03,入库一等品率由五月份的77.98％提高到十月份的92.18％。现将几项主要工作小结如下:     

ASFA411A型粗纱机纱疵成因及消除措施

实际生产中，ASFA411A型粗纱机在运转一年左右后，虽然粗纱工序温湿度控制在要求范围内，但所纺制的粗纱仍有大量的纱疵。不管是纯棉普梳品种、纯棉精梳品种，还是涤棉混纺品种都不同程度的出现纱疵。使成纱质量下降，布面风格也受到严重影响。为此，我公司进行了长达半年的技术攻关。     

浅析影响成纱条干的原棉质量指标

现行的棉纱标准是以成纱条干cv％值作为评等指标的,而且近年来各类出口棉纱对条干cv％值、千米细节数、千米棉结数的要求也越来越严。因此,为了提高棉纱的品等档次及其在国际市场上的竞争力,必须降低成纱的条干cv％值和常发性纱疵。近来,通过对部分棉纺厂各批原棉所纺棉纱档案资料的分析,发现原     

色纺针织物纱疵性横档成因与防治措施

探讨色纺针织物纱疵性横档的成因及防治措施.重点介绍了由色纺纱纱疵引起的针织物横档成因,并针对性地提出了防治措施.生产实践表明,原料性能差异、色纺纱重量偏差及不匀率、条干均匀度、捻度以及油污、上蜡不匀等是色纺针织物纱疵性横档的主要成因.可通过合理配棉、均匀混和、准确打样、严格控制各工序制品重量偏差及条干均匀度等措施进行控制,最终生产出满足质量要求的纱线,有效减少了针织物横档疵布现象.